带有摆动旋转机构的模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,尤其是涉及一种带有摆动旋转机构的模具。
背景技术
由于某些产品结构决定,例如冰箱抽拉盒外端设有弧形拉手,以及位于弧形拉手下方设有扣位(通孔),现有模具开模时需经过滑块从扣位中先滑出,再通过旋转机构脱离成型产品的弧形部分的抽芯机构,需要二道工序完成。该模具设有两个机构(滑块机构、旋转抽芯机构)先后动作完成开模工作,此技术的运用,从模具角度考虑是可行的,但从企业生产角度考虑,不符合其经济效益以及节能环保要求。上述机构的设计,将直接导致模具体积大,采用大吨位的注塑机。这样的模具有如下缺点:模具结构复杂,体积大,致使采用的注塑机吨位大,生产时成型周期长,成本高;每班出产品540件,生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种模具结构简单,体积小,可以用小吨位的注塑机成型,成本低,每班出产品相比原先基础上提高1/3以上,生产效率高,可一次性完成抽芯的带有摆动旋转机构的模具。
本实用新型所采取的技术方案是:一种带有摆动旋转机构的模具,它包括定模和动模,定模包括面板、定模框和定模仁,所述的动模包括底板、动模框、动模仁和顶出机构,定模仁与动模仁结合面形成产品成型腔,所述的定模仁内设有摆动旋转机构。
所述的摆动旋转机构包括摆动抽芯机构和抽芯块,抽芯块固定在摆动抽芯机构下端内侧,摆动抽芯机构铰接在定模上,摆动抽芯机构的侧面设有设有一滚轮,滚轮滚动配合在一个带有滑槽的固定件内,固定件固定在定模的面板上。
所述的固定件的滑槽与水平面形成的夹角为0°~60°。
所述的摆动抽芯机构与面板之间设有复位组件。
所述的复位组件包括复位块,复位块固定在面板下表面;摆动抽芯机构上端边缘呈弧形,复位块下表面与摆动抽芯机构上端边缘形状相配。
所述的定模框与动模框之间设有开闭器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型带有摆动旋转机构的模具,本实用新型将成型成品弧形拉手和扣位的两镶块(摆动抽芯机构和抽芯块)组合在一起,经脱模具时的面板带动摆动,实现两镶块与产品分离,一次完成,节约开模时间;所以本模具结构简单,体积小,可以用小吨位的注塑机成型,成本低,每班出产品相比原先基础上提高1/3以上,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型剖视示意图。
图2为本实用新型另一角度剖视示意图。
图3为本实用新型合模状态下摆动抽芯机构示意图。
图4为本实用新型摆动抽芯机构转动一定角度下示意图。
图中,1.1、面板,1.2、定模框,1.3、定模仁,2.1、底板,2.2、动模框,2.3、动模仁,3.1、摆动抽芯机构,3.2、抽芯块,3.3、滚轮,3.4、固定件,4、复位块,5、开闭器,6、产品。
具体实施方式
参照图1-图4所示,本实用新型一种带有摆动旋转机构的模具,它包括定模和动模,定模包括面板1.1、定模框1.2和定模仁1.3,所述的动模包括底板2.1、动模框2.2、动模仁2.3和顶出机构,定模仁1.3与动模仁2.3结合面形成产品成型腔,所述的定模仁1.3内设有摆动旋转机构。
所述的摆动旋转机构包括摆动抽芯机构3.1和抽芯块3.2,抽芯块3.2固定在摆动抽芯机构3.1下端内侧,摆动抽芯机构3.1铰接在定模上,摆动抽芯机构3.1的侧面设有设有一滚轮3.3,滚轮3.3滚动配合在一个带有滑槽的固定件3.4内,固定件3.4固定在定模的面板1.1上。本实用新型的浇口位置设在动模仁2.3上。摆动抽芯机构3.1下端与待成型的产品弧形部分形状一致。
固定件3.4的滑槽与水平面形成的夹角为0°~60°,本实施例固定件3.4的滑槽与水平面形成的夹角为0°。
所述的摆动抽芯机构3.1与面板1.1之间设有复位组件。
所述的复位组件包括复位块4,复位块4固定在面板1.1下表面;摆动抽芯机构3.1上 端边缘呈弧形,复位块4下表面与摆动抽芯机构3.1上端边缘形状相配。
所述的定模框1.2与动模框2.2之间设有开闭器5。其作用是增加一定的开模阻力,保证面板1.1带动摆动抽芯机构3.1先于定模框1.2和动模框2.2动作。
本实用新型的工作原理是:注塑机启动,塑料经注塑机上的部件穿过动模框2.2、动模仁2.3,直至进胶口处;注塑成型后开模,面板1.1通过固定件3.4向上运动,使得摆动抽芯机构3.1两端的滚轮3.3在滑槽里滚动,继而带动摆动抽芯机构3.1旋转一定角度,摆动抽芯机构3.1脱离产品6的弧形部分,摆动抽芯机构3.1上的抽芯块3.2脱离产品6的扣位(即为产品上的通孔),完成抽芯,之后定模框1.2与动模框2.2分离,动、定模打开;定模整体与动模分离之后,动模顶出机构将产品6顶出一定距离;操作人员拿出产品6后,关闭注塑机门,顶出机构复位;合模过程中,固定在面板1.1上的复位块4先将摆动抽芯机构3.1复位至相应位置,最后合模复位,完成整套动作。
本实用新型一次性通过面板1.1带动摆动抽芯机构3.1和抽芯块3.2滑出产品6的弧形部分和扣位。本实用新型与原有技术相比,一次完成,节约开模时间;有如下优点:模具结构变得简单,体积小,可以用小吨位的注塑机成型,成本降低,每班出产品6相比原先基础上提高1/3以上,生产效率提高。