CN203357631U - 人造石纹理制造系统和人造石生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种人造石纹理制造系统和人造石生产系统，其中人造石纹理制造系统包括：伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端设有压头；箱体，用于盛放物料，所述箱体一端为开口，朝向所述压头设置，所述箱体另一端的底板上设有挤出导管，所述挤出导管设有多孔板；其中，当箱体中盛放有物料时，能够通过所述伸缩装置驱动所述压头向箱体中的物料施加压力，使物料从多孔板的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果。本实用新型可使人造石纹理丰富、逼真。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石生产技术，尤其涉及一种人造石纹理制造系统和人造石生产系统。
背景技术
由于天然石主要通过开采天然矿石成荒料或板材加工成装饰材料，随着时间的推延，矿石的不可再生性，纹理也因矿石而异，数量有限，并且剩余大量边角废料，基于此，人造石已被更多采用。
目前，人造石采用把各种废料破碎成不同规格的大理石或花岗石砂粉，与粘接剂混合，通过搅拌布料成型，自然固化或加热固化成一定强度的方料或大板。
但是，通过现有设备制造的人造石，存在纹理单调、不逼真的问题。
实用新型内容
本实用新型涉及一种人造石纹理制造系统和人造石生产系统，以使人造石纹理丰富、逼真。
本实用新型提供一种人造石纹理制造系统，包括：
伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端设有压头；
箱体，用于盛放物料，所述箱体一端为开口，朝向所述压头设置，所述箱体另一端的底板上设有挤出导管，所述挤出导管设有多孔板；
其中，当箱体中盛放有物料时，能够通过所述伸缩装置驱动所述压头向箱体中的物料施加压力，使物料从多孔板的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述压头能够与所述箱体的侧壁配合，将所述开口密封。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述箱体设有抽真空装置。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述压头上设有振动器。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述开口为喇叭形开口。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述箱体设有称重装置。
所述的人造石纹理制造系统，优选的，所述箱体的底板与侧壁可拆卸连接。
本实用新型提供一种人造石生产系统，包括：
搅拌机，用于将至少两种不同颜色的基料混合、搅拌成预混合物料；
输送皮带，与所述搅拌机连接，用于输送物料；
布料系统，与所述输送皮带连接，所述布料系统包括本实用新型提供的人造石纹理制造系统以及布料装置，所述箱体用于盛放所述输送皮带输送的物料，所述布料装置位于所述挤出导管下方，用于放置挤出的物料。
所述的人造石生产系统，优选的，还包括压机，与所述布料系统连接，用于将所述布料装置中的物料压制成型。
所述的人造石生产系统，优选的，还包括固化装置，与所述压机连接，用于对压制成型的物料进行加热固化。
基于上述，本实用新型提供的人造石纹理制造系统，通过伸缩装置驱动压头向箱体中的物料施加压力，使物料从经过挤出导管，从多孔板的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果，由于可根据需要来设定多孔板的孔的形状，以产生不同的纹理效果，因此可使人造石纹理更为丰富、逼真。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种人造石纹理制造系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种人造石纹理制造系统的结构示意侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种人造石纹理制造系统的多孔板的结构示意侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种人造石生产系统的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种人造石生产系统中的布料系统与输送皮带的结构示意图。
附图标记：
101：造石纹理制造系统； 102：伸缩装置；
103：压头； 104：箱体；
105：开口； 106：挤出导管；
107：多孔板； 201：搅拌机；
301：输送皮带； 401：布料系统；
402：布料装置； 501：压机；
601：固化装置。
具体实施方式
请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种人造石纹理制造系统101，包括：伸缩装置102，所述伸缩装置102的伸缩端设有压头103；箱体104，用于盛放物料，所述箱体104一端为开105，朝向所述压头103设置，所述箱体104另一端的底板上设有挤出导管106，所述挤出导管106设有多孔板107；其中，当箱体104中盛放有物料时，能够通过所述伸缩装置102驱动所述压头103向箱体104中的物料施加压力，使物料从多孔板107的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果。
本实施例中，通过伸缩装置102驱动压头103向箱体104中的物料施加压力，使物料从经过挤出导管106，从多孔板107的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果，由于可根据需要来设定多孔板107的孔的形状，以产生不同的纹理效果，因此可使人造石纹理更为丰富、逼真。其中，多孔板107的孔的形状可为圆形、方形、扁缝等形状，各孔可排列紧凑、互相交叉，并可排列1-9排孔，根据孔形以及排列方式的不同，可使人造石产生不同的纹理，并可以产生天然木纹效果。
本实施例中，压头103可为长条形，并可根据压头103的长度在压头上间隔设置2-6个伸缩装置102，伸缩装置102采用油缸或气缸等，本实用新型对此不做具体限定。
本实施例中，物料可包括石骨粉料和粘接剂，石骨粉料可为60目~3000目规格的石英石和大理石骨粉料，所使用粘接剂可为无机粘接剂和有机粘接剂，当然也可采用其他材料，本实用新型对此不做具体限定。
本实施例中，优选的，压头103能够与所述箱体104的侧壁配合，将所述开口105密封。由此，可以使压头103对物料进行更好的夯实，提高物料挤出的效果。
本实施例中，优选的，箱体104设有抽真空装置。当压头103下压将箱体104的开口105密封后，再将挤出导管106进行密封，使箱体104中的物料处于密封环境之中，之后通过抽真空装置进行排气，将箱体104内部变为真空环境，由此可减少挤出物料中的气孔，提高人造石的品质，当然也可将人造石纹理制造系统101置于真空环境中工作，以将少气孔的产生。
本实施例中，优选的，压头103上设有振动器，通过振动器使压头103产生振动，可提高压头103对于箱体104中的物料的夯实效果，另外，在挤出物料后需要提升压头103时，可振动提升压头103防止压头103与箱体104吸附过紧。可根据压头103的长度设置1-3个振动器，其中，振动器可为振动电机或液压激振器等，本实用新型对此不做具体限定。
本实施例中，优选的，箱体104的开口105为喇叭形开口105，喇叭形开口105可方便物料的喂入，另外，喇叭形开口105可方便压头103与箱体104的定位，当压头103下降时，喇叭形开口105可避免压头103与箱体104偏离。
本实施例中，优选的，箱体104设有称重装置，通过称重装置可对箱体104中盛放的物料进行称重，从而可方便的对所需挤出的物料量进行控制。
本实施例中，优选的，箱体104的底板与侧壁可拆卸连接，由于箱体104底板与挤出导管106相连接，因此可方便拆装、更换、清理挤出导管106及多孔板107。
请参考图4和图5，本实用新型实施例提供一种人造石生产系统，包括：搅拌机201，用于将不少于两种以上不同颜色的基料混合、搅拌成预混合物料；输送皮带301，与所述搅拌机201连接，用于输送物料；布料系统401，与所述输送皮带301连接，所述布料系统401包括本实用新型任意实施例所述的人造石纹理制造系统101以及布料装置402，所述箱体104用于盛放所述输送皮带301输送的物料，所述布料装置402位于所述挤出导管106下方，用于放置挤出的物料。
本实施例中，可通过搅拌机201将至少两种不同颜色的基料按照一定比例混合成预混合物料，然后将物料通过输送皮带301输送至人造石纹理制造系统101的箱体104内，通过伸缩装置102驱动压头103向箱体104中的物料施加压力，使物料从经过挤出导管106，从多孔板107的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果，并布料于布料装置402中。由于可根据需要来设定多孔板107的孔的形状，以产生不同的纹理效果，因此可使人造石纹理更为丰富、逼真。
本实施例中，优选的，人造石纹理制造系统101与布料装置402能够相对移动。输送皮带301每次向箱体104喂料时，先要使压头103提升并离开箱体104，然后启动物料输送皮带301把已经准备好的预混合物料输送至箱体104中至一定量后停止，然后下降压头103，进行排气、夯实后，挤出头料废弃后，使人造石纹理制造系统101与布料装置402相对移动，使物料从布料装置402的一端布料至另一端，根据需要可进行多次往复移动，每次布料至布料装置402的端部时将物料切断，在挤出物料的时候要注意调整物料的落差，并根据物料的挤出速度调整人造石纹理制造系统101与布料装置402的相对移动速度，箱体104中物料不足时需要及时补充，布料后物料经过后续压制成型、固化、锯切或定厚、磨抛等工艺，最终完成人造石的生产过程。其中人造石纹理制造系统101与布料装置402的相对移动可包括水平方向移动和竖向移动，布料装置402可为模具或布料框。
本实施例中，当人造石生产系统用于生产人造岗石线时，由于采用模具布料，模具有一定高度，料量很大，可采用两套人造石纹理制造系统101交叉作业。
本实施例中，优选的，人造石生产系统还包括压机501，与所述布料系统401连接，用于将所述布料装置402中的物料压制成型。由此可实现物料在线压制成型，提高了生产效率。
本实施例中，优选的，人造石生产系统还包括固化装置601，与所述压机501连接，用于对压制成型的物料进行加热固化。从而加快了物料固化的速度，实现了物料的在线固化，提高了生产效率。当然，物料也可采用自然固化，本实用新型对此不做具体限定。
本实用新型实施例提供的人造石纹理制造系统101，可用于人造石英石线和人造大理石线，通过模拟天然石木纹形成机理，打破常规思路，巧妙地把压制挤出技术应用于人造木纹石生产工艺中，制造出逼真的类天然木纹效果，并包括洞石木纹等其他类型工艺，可使人造石产品具有类似天然木纹的特征，自然美观。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种人造石纹理制造系统，其特征在于，包括：
伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端设有压头；
箱体，用于盛放物料，所述箱体一端为开口，朝向所述压头设置，所述箱体另一端的底板上设有挤出导管，所述挤出导管设有多孔板；
其中，当箱体中盛放有物料时，能够通过所述伸缩装置驱动所述压头向箱体中的物料施加压力，使物料从多孔板的孔中挤出，从而使物料产生纹理效果。
2.根据权利要求1所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述压头能够与所述箱体的侧壁配合，将所述开口密封。
3.根据权利要求2所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述箱体设有抽真空装置。
4.根据权利要求1-3中任一所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述压头上设有振动器。
5.根据权利要求1所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述开口为喇叭形开口。
6.根据权利要求1所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述箱体设有称重装置。
7.根据权利要求1所述的人造石纹理制造系统，其特征在于，所述箱体的底板与侧壁可拆卸连接。
8.一种人造石生产系统，其特征在于，包括：
搅拌机，用于将至少两种不同颜色的基料混合、搅拌成预混合物料；
输送皮带，与所述搅拌机连接，用于输送物料；
布料系统，与所述输送皮带连接，所述布料系统包括权利要求1-7中任一所述的人造石纹理制造系统以及布料装置，所述箱体用于盛放所述输送皮带输送的物料，所述布料装置位于所述挤出导管下方，用于放置挤出的物料。
9.根据权利要求8所述的人造石生产系统，其特征在于，还包括压机，与所述布料系统连接，用于将所述布料装置中的物料压制成型。
10.根据权利要求9所述的人造石生产系统，其特征在于，还包括固化装置，与所述压机连接，用于对压制成型的物料进行加热固化。
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