CN203357130U - 用于切割工件的电动工具 - Google Patents

Abstract

一种用于切割工件的电动工具，该电动工具包括具有刀片和刀片壳体的切割组件，所述切割组件被布置成在初始切割位置和最终切割位置之间枢转，其中在所述最终切割位置时，所述切割组件相邻用于支撑工件的切割基底并且所述刀片壳体的基部实质上平行于所述切割基底;以及所述刀片壳体具有一个出口通道，所述出口通道从所述最终切割位置形成一个角度以允许从所述切割组件除去碎屑。

Description

用于切割工件的电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割工件的电动工具，更具体但非限定地，涉及一种适于除去切割工件过程中产生的碎屑的电动工具。

背景技术

电动工具（诸如锯或钻孔机等）通常用于不同类型的机械作业。这种工具通常使用电动机和操作机构（诸如旋转刀片），以在工件上进行切割、钻孔、刨削或其它操作。虽然可以操作使用，但这种电动工具在某些类型的应用中具有局限的使用性。例如，使用传统的电动工具（如锯）来切割某些类型的工件基材时，会产生大量的碎屑或其它灰尘。由于多种原因，这些在切割工件时产生的碎屑或灰尘会带来问题。首先，由于这些碎屑或灰尘通常会引起脏乱，因此必须在工作完成后清理工作现场。清理工作现场不仅耗费时间，而且由于飘浮的碎屑或灰尘不会马上沉降到工作现场的表面，因而通常不能在切割工件以后马上清理工作区域。此外，用户呼吸时持续吸入并积聚飘浮的碎屑或灰尘可以导致癌症、硅肺病，并与其它疾病有关联。

为了避免与产生这种碎屑或灰尘相关的问题，用户通常使用手动起动的切割装置（如手动锯或剪刀）来切割工件。虽然可以操作使用，但这些以及其它手动方法非常费时且效率不高，并且不能得到最佳的切割形状、精度和整洁度。

因此，仍然存在改进的需要，以使用户能够以快速高效的方式切割或处理某些易于产生碎屑或灰尘的材料，而不会受到上述的限制。本实用新型的优选实施方式基本上是针对这些和其它问题的改进。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种用于切割工件的电动工具，该电动工具包括具有刀片和刀片壳体的切割组件，所述切割组件被布置成在初始切割位置和最终切割位置之间枢转，其中在所述最终切割位置时，所述切割组件相邻用于支撑工件的切割基底并且所述刀片壳体的基部基本上平行于所述切割基底;以及所述刀片壳体具有一个出口通道，所述出口通道从所述最终切割位置形成一个角度以允许从所述切割组件除去碎屑。

优选地，所述角度可以是所述出口通道与从所述最终切割位置垂直延伸至所述刀片的中心的轴线之间的角度。

适合地，所述角度可以为锐角。

有利地，所述角度可以为20至45度。

优选地，所述角度可以为35度。

适合地，所述电动工具还可以包括叶轮以及具有轴的电动机，该电动机可以被布置成驱动所述刀片和所述叶轮。

有利地，齿轮组件可以被布置在所述电动机和所述叶轮之间或在所述刀片和所述电动机之间，以使得所述叶轮和所述刀片具有不同的转速。

优选地，所述轴与所述叶轮及所述刀片可以同轴布置。

适合地，所述叶轮可以布置在所述出口通道;以及所述叶轮的旋转可以产生抽吸压力以从所述切割组件除去碎屑。

有利地，所述电动机可以容纳在主体，所述主体可以具有手柄，所述手柄在致动时可使得所述切割组件在所述初始切割位置和所述最终切割位置之间枢转。

通过参照详细的描述和相应的附图，本实用新型的其他方面将会变得明显。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种实施方式的电动工具的立体图；

图2是图1所示的电动工具的侧视图；

图3是图1所示的电动工具的另一侧视图；

图4是图1所示的电动工具的前视图；

图5是图1所示的电动工具的后视图；

图6是根据本实用新型的一种实施方式的刀片壳体的侧视图。

在详细阐述本实用新型的任何实施方式之前，应该理解的是，本实用新型并不限于申请文件中的实施方式的细节和下文中所描述的或者附图中所显示的部件的设置方式。本实用新型可以是其他实施方式并且能够通过各种方式实现或者实施。另外，应该理解的是，此处所使用的措辞和术语是以描述为目的，不应被理解为用作限定。

具体实施方式

本实用新型的实施方式基本上是针对用于切割工件的电动工具。该电动工具可以用于切割任意不同类型的基材，例如纤维水泥板、木头或木制品、复合装饰板、石材或天然或工程矿基材料以及在切割时产生大量灰尘和碎屑的其它类似材料。所述电动工具优选是具有电机、叶轮和切割刀片的切割工具。

参照图1，本实用新型的优选实施方式的电动工具100包括主体102和基部组件104。优选地，主体102和基部组件104通过臂部106连接。以这种方式设置可以允许主体102和基部组件104以相同的程度一起转动，并且当用户调整切割基底108的定向时，主体102的定向将会被相应的调整。在一些实施方式中，主体102和基部组件104可以通过其他结构连接。在一些实施方式中，主体102不通过臂部106而直接与基部组件104连接。在其它实施方式中，当用户调整切割基底108的定向时，主体102的定向不会被相应的调整。

参照图1和图2，在优选的实施方式中，该电动工具的主体102包括切割组件110、电动机112,、风扇罩114、叶轮（未示出）以及手柄116。其中，切割组件110包括用于切割工件的刀片118，适于容纳刀片118的刀片壳体120以及可移动的刀片护罩122。刀片118由电动机112驱动以切割工件。在优选的实施方式中，刀片壳体120大体为半圆状以容纳刀片118的上半部分。在其它实施方式中，刀片壳体120可以具有不同形状且用于容纳刀片118的不同部分。优选地，刀片壳体120具有出口通道138以允许在切割工件时从切割组件110除去碎屑（有关除去碎屑的更多细节将在下面提供）。

参照图1至图5，在优选的实施方式中，刀片壳体120的出口通道138从刀片壳体120延伸且绕过电动机112进入到具有叶轮的风扇罩114并再从风扇罩114延伸以形成除尘路径124，该除尘路径124可以允许碎屑通过以从切割组件110除去碎屑。在一些实施方式中，除尘路径124可以是任何形状或形式的。在另一些实施方式中，从风扇罩114延伸的除尘路径124的出口126可以连接到碎屑收集机构（未示出）。碎屑收集机构可以采用任意形式，例如网式过滤器层，该网式过滤器层能够基本上留住飘浮的碎屑颗粒，同时允许洁净的气流通过出气口。所述过滤器可以拆卸，以便于清洁、清空或更换。可选择地，碎屑收集机构可以包括可连接的袋，该袋能够收集从除尘路径被叶轮促动的碎屑颗粒。

在图1的实施方式中，电动工具100的刀片护罩122在非切割工件时与刀片壳体120一起作用以防止暴露刀片118，从而减少用户因为外露的刀片118引起的意外而受伤的机会。另一方面，刀片护罩122在切割工件时可与刀片壳体120部分分离，以便允许刀片118对工件进行切割。在一些实施方式中，电动工具100不包括刀片护罩122。

如图1所示，电动工具100由位于主体102的电动机112驱动，该电动机112与切割组件110以及叶轮（未示出）相邻。电动机112可以是AC电机，由附带的电线提供给该电动机112的单相或多相线电流供电，或者在可选择的实施方式中，电动机112可以由安装在电动工具100上的DC电池供电。优选地，切割组件110被设置在电动机112的轴的第一端而叶轮被设置在电动机112的轴的第二端。在一个实施方式中，电动机112的轴与刀片118以及叶轮同轴布置，以使得电动机112可以同时驱动刀片118和位于风扇罩114内腔的叶轮。由于叶轮被设置在除尘路径124中的风扇罩114内腔中，因此叶轮的转动可使得叶轮端的压力与切割组件110端的压力相比较低。进一步来说，在切割工件时，由刀片118和工件的相互作用而产生的碎屑颗粒根据叶轮产生的压力下降（抽吸压力）而被沿着除尘路径124引导和促动并最终进入到碎屑收集机构。

在一些实施方式中，齿轮组件可被布置在电动机112和刀片118之间，以使得叶轮和刀片118都由同一电动机驱动，但各自以不同的转速旋转。在一些实施方式中，刀片118可以在任何方向上转动。优选地，叶轮的转速大于刀片118的转速，但这不是必须的。在其它实施方式中，刀片118的转速可以大于叶轮的转速。虽然齿轮组件优选为齿轮减速组件，但这不是必须的。在可选择的实施方式中，该齿轮组件可以设置为引起速度增加而不是速度降低。齿轮组件也不必须设置在电动机112和刀片118之间。例如，在一可选择的实施方式中，刀片118以电动机112的轴的基本旋转速度旋转，齿轮组件设置在电动机112和叶轮之间。通过阅读本实用新型的公开内容，本领域技术人员很容易实施各种其它的选择，这些选择都包含在本实用新型的范围内。

图1中示出的电动工具100设置为位于初始切割位置。然而在切割工件时，电动工具100应被设置为位于最终切割位置以有效地切割工件。通过控制手柄116，可以将电动工具100在初始切割位置和最终切割位置之间绕轴线枢转。在一些实施方式中，手柄116包括有控制电源的致动器，该致动器可以控制电动工具100的电源开关。优选地，该致动器还可以控制电动机112的转速。这种布置不仅可以允许用户灵活地控制电动工具100的刀片118，而且还同时减少了在不切割工件时意外启动电动工具100的机会从而避免意外的发生。在另一些实施方式中，控制电源的致动器可以设置在远离手柄116的位置。

参照图1，在优选的实施方式中，电动工具100的基部组件104包括切割基底108以及围栏130。该切割基底108包括闩锁132和适于容纳刀片118的槽134。优选地，切割基底108的槽134可以允许刀片118切穿工件而不对切割基底108造成损坏。通过控制闩锁132，可以改变切割基底108的定向。在一些实施方式中，切割基底108是固定的并且不具有闩锁132。另一方面，基部组件104的围栏130可在切割工件时帮助固定工件。在一些实施方式中，基部组件104不具有围栏130但具有其它用于固定工件的结构。

图6示出了本实用新型的刀片壳体110的优选设计。优选地，如图6所示，当刀片壳体110位于刀片壳体底部136大致平行于切割基底108的最终切割位置时，刀片壳体100的出口通道138与从所述最终切割位置垂直延伸至所述刀片118的中心140的轴线142之间的角度144为锐角。在一些实施方式中，角度144可以为任意的角度。但优选地，所述角度144为20度至45度。在优选的实施方式中，所述角度144为35度。这角度144可以允许电动工具以最大程度和最有效地除去在切割工件时产生的灰尘和碎屑。这进一步有利地提高了电动工具100的工作能力，以基本上捕获由切削操作所产生的所有碎屑颗粒。

以下将描述使用本实用新型的优选实施方式的电动工具切割工件时的操作。

首先，用户将工件放置在基部组件104的切割基底108上并根据所需的切割角度来调整切割基底108和/或工件的定向。在一些实施方式中，用户可以通过致动闩锁132来调整切割基底108的定向。在本实用新型的优选实施方式中，主体102和基部组件104通过臂部106连接，因此当用户调整切割基底108的定向时，主体102的定向将会被相应的调整。在另一些实施方式中，当用户调整切割基底108的定向时，主体102的定向不会被相应的调整。优选地，在一些实施方式中，用户还可以使用围栏130来固定工件。

当用户将工件置于合适的位置并将工件固定好后，用户可以拉动手柄116以使主体102从初始切割位置绕轴线128枢转并移动至最终切割位置以对工件进行切割。在优选的实施方式中，用户在拉动手柄116时可同时致动位于手柄上用于控制电源的致动器。这样，电动工具100的刀片118可以在用户将主体102枢转至最终切割位置时启动，并在用户将主体102枢转回初始切割位置时停止运动。优选地，最终切割位置为当刀片壳体120的底部136大致平行于切割基底108。在切割工件时，刀片118首先与工件的接触，然后切过工件，并最后切穿工件。优选地，当刀片118切穿工件时，刀片118可容纳在切割基底108的槽134里。在这个切割过程中，刀片118和工件的相互作用将会产生灰尘和碎屑颗粒。这些灰尘和碎屑颗粒会被位于风扇罩114内腔的被电动机112驱动的叶轮的转动所产生的低压力而被吸入刀片壳体120的出口通道138并进入除尘路径124，从而被收集在位于除尘路径124出口126的碎屑收集机构。优选地，刀片壳体120的出口通道138在刀片壳体120形成一个特别的角度以最好地从所述切割组件吸除灰尘和碎屑颗粒。

虽然参考一些优选的实施方式已经对本实用新型进行了详细的描述，但是在如所描述的本实用新型的一个或者更多个的独立方面的范围和精神内，可以进行变型和改变。

Claims (10)

1.一种用于切割工件的电动工具，该电动工具包括：

具有刀片和刀片壳体的切割组件，该切割组件被布置成在初始切割位置和最终切割位置之间枢转，

其中在所述最终切割位置时，所述切割组件相邻用于支撑工件的切割基底并且所述刀片壳体的基部基本上平行于所述切割基底;并且

所述刀片壳体具有一个出口通道，该出口通道从所述最终切割位置形成一个角度以允许从所述切割组件除去碎屑。

2.根据权利根据权利要求1所述的电动工具，其中所述角度是所述出口通道与从所述最终切割位置垂直延伸至所述刀片的中心的轴线之间的角度。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其中所述角度为锐角。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其中所述角度为20度至45度。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其中所述角度为35度。

6.根据上述权利要求中的任意一项所述的电动工具，其中所述电动工具还包括叶轮以及具有轴的电动机，该电动机被布置成驱动所述刀片和所述叶轮。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其中齿轮组件被布置在所述电动机和所述叶轮之间或在所述刀片和所述电动机之间，以使得所述叶轮和所述刀片具有不同的转速。

8.根据权利要求6所述的电动工具，其中所述轴与所述叶轮及所述刀片同轴布置。

9.根据权利要求6所述的电动工具，其中所述叶轮布置在所述出口通道；以及所述叶轮的旋转产生抽吸压力以从所述切割组件除去碎屑。

10.根据权利要求6所述的电动工具，其中所述电动机容纳在主体中，该主体具有手柄，该手柄在致动时可使得所述切割组件在所述初始切割位置和所述最终切割位置之间枢转。

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