CN203356215U - 冷轧机下料倾翻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机下料倾翻装置，包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。本实用新型的冷轧机下料倾翻装置，其结构简单、价格低廉，故障率低，安全性能好，解决了人工翻料和推、拉杆变形、断裂造成下料不畅的情况。减少了设备故障，降低了劳动强度，避免了不安全因素，减少了生产成本，保证了生产接凑，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的说涉及一种用于钢管加工的冷轧机下料倾翻装置。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，其具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
公布号为CN 101700529A、公布日为2010年10月15日的中国发明专利就公开了一种冷轧管机，含有带驱动的工作机架,给料丝杆式配料给料装置,配料给料装置通过导向装置与工作机架相连，钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用，前托架和后托架对给料丝杆、芯杆和钢坯起支撑作用，前托架和后托架通过伸缩性牵引器两两相连，在第一个前托架上安装一个传感器，在钢坯的前端通过时可以发出信号，而在导向装置上布置一些这个传感器的定位器。该冷轧管机在重新上料时以及断缝在变形区内行走时对前后管坯之间的断缝进行跟踪，这样提高了冷轧管机自动化工作的可靠性，使其以最佳的工艺速度进行轧制作业，从而改善轧管质量，提高冷轧管机的产量。但是，这样的冷轧管机下料一直是一个难题，现有冷轧机下料架在下料过程中，带动装置采用的是拉、推杆式以及依靠斜杆顶起的方式，由于其下料速度较缓慢，经常导致管子一端在收集槽，另一端在辊道另一侧，“横”在输出辊道上；而且弯度稍大的管子往往只能借助行车才能进入收集槽，这样既增加了员工劳动强度，又占用了行车，造成大量的生产时间，不利于精益生产，而且推、拉杆经常变形、断裂，维修空间受限不便于维护，直接降低了生产效率，同时也加大了生产运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种冷轧机下料倾翻装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、价格低廉，使用寿命长，工作效率高，故障率低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：冷轧机下料倾翻装置，包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。
本实用新型的倾翻装置，采用翻转的方式，通过翻板将从冷轧机出来的管坯翻转下去，下料速度快，效率高，而且其结构十分简单，故障率低。
作为优选，所述驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆和所述翻板相铰接。
采用液压油缸带动翻板进行翻转，力量大，故障率低，价格低廉，使用寿命长，翻转速度适中。
作为优选，所述翻板包括第一倾斜面及和所述第一倾斜面相交的第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面形成存储槽；所述第一倾斜面和/或第二倾斜面表面为平面或圆弧凹面。
采用存储槽来放置从冷轧机下来的管坯，管坯不容易从翻板上滑落，保证翻转时候的安全性，同时保证翻转的速度和效果。
作为优选，所述第一倾斜面上设有第一耐磨板；所述第二倾斜面上设有第二耐磨板。
第一耐磨板和第二耐磨板有耐磨钢板制成，适合于和管坯接触。
作为优选，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面成30-105°夹角。
作为优选，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面成45-75°夹角。
上述角度范围内，存放管坯效果好，还不影响正常的翻转下料。
作为优选，还包括位于所述翻板下方对其进行支撑的支撑装置。
支撑装置对翻板进行支撑，尤其是管坯在翻板上，而没有开始翻转的时候，这个时候利用支撑装置对翻板进行支撑，同时吸收管坯带来的冲击，也减小对液压油缸的损害，提高其使用寿命。
作为优选，所述支撑装置包括支撑板。
作为优选，所述翻板设有两个铰接板，所述两个铰接板通过销轴和所述冷轧机相铰接。
采用两个铰接板，保证具有足够的强度，而且铰接效果好，安全系数高。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型的冷轧机下料倾翻装置，其结构简单、价格低廉，故障率低，安全性能好，解决了人工翻料和推、拉杆变形、断裂造成下料不畅的情况。减少了设备故障，降低了劳动强度，避免了不安全因素，减少了生产成本，保证了生产接凑，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一实施例的示意图。
图中：
1-翻板，101-第一倾斜面，102-第二倾斜面，103-存储槽；
2-液压油缸；
3-第一耐磨板；
4-第二耐磨板；
5-支撑装置。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见附图1，冷轧机下料倾翻装置，包括用于承接管坯的翻板1，所述翻板1一端和所述冷轧机相铰接，另一端和驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板1进行旋转，从而实现将翻板1上的管坯翻转出去，完成管坯下料。
驱动装置包括液压油缸2，所述液压油缸2的活塞杆和所述翻板1相铰接，液压油缸2的缸体也铰接安装，可以设置在单独的机架上，也可以铰接在固定板上，此外，还可以采用气缸或电动推杆等。
为了便于管坯放置，防止其滚落，所述翻板1包括第一倾斜面101及和所述第一倾斜面101相交的第二倾斜面102，所述第一倾斜面101和所述第二倾斜面102形成存储槽103，管坯就放置在存储槽103内，而所述第一倾斜面101和所述第二倾斜面102成30-105°夹角，较佳的，所述第一倾斜面101和所述第二倾斜面102成45-75°夹角，其中，以67°为佳。所述第一倾斜面101上设有第一耐磨板3；所述第二倾斜面102上设有第二耐磨板4，第一耐磨板3、第二耐磨板4可以采用耐磨钢板，也可以采用铜板，为了对翻板1进行支撑，在翻板1下方设有对其进行支撑的支撑装置5。在本实施方式中，所述支撑装置5包括支撑板，支撑板和冷轧机固定连接，此外，还可以采用支撑块、支撑架，可以单独设置在底面上。
翻板1和冷轧机铰接，为了取得比较好的安全性，在所述翻板1设有两个铰接板104，所述两个铰接板104通过销轴和所述冷轧机相铰接。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：包括用于承接管坯的翻板（1），所述翻板（1）一端和所述冷轧机相铰接，另一端和驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板（1）进行旋转。
2.如权利要求1所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压油缸（2），所述液压油缸（2）的活塞杆和所述翻板（1）相铰接。
3.如权利要求1所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述翻板（1）包括第一倾斜面（101）及和所述第一倾斜面（101）相交的第二倾斜面（102），所述第一倾斜面（101）和所述第二倾斜面（102）形成存储槽（103）；所述第一倾斜面（101）和/或第二倾斜面（102）表面为平面或圆弧凹面。
4.如权利要求3所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述第一倾斜面（101）上设有第一耐磨板（3）；所述第二倾斜面（102）上设有第二耐磨板（4）。
5.如权利要求3所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述第一倾斜面（101）和所述第二倾斜面（102）成30-105°夹角。
6.如权利要求3所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述第一倾斜面（101）和所述第二倾斜面（102）成45-75°夹角。
7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：还包括位于所述翻板（1）下方对其进行支撑的支撑装置（5）。
8.如权利要求7所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述支撑装置（5）包括支撑板。
9.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的冷轧机下料倾翻装置，其特征在于：所述翻板（1）设有两个铰接板（104），所述两个铰接板（104）通过销轴和所述冷轧机相铰接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103962733A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 湖州优刻光电科技有限公司 | 激光切割机 |
| CN109719134A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-07 | 常州九洲创胜特种铜业有限公司 | 铜管轧制机及其工作方法 |
| CN114130841A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-03-04 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢坯翻转冷床的耐用取料臂 |
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2013
- 2013-04-24 CN CN 201320210557 patent/CN203356215U/zh not_active Expired - Lifetime
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