CN203343906U - 一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具。磨具包括磨粒、可溶填充剂和结合剂；结合剂中添加可溶填充剂，且在磨粒表层也镀覆可溶填充剂，工作过程中溶解磨具表层和磨粒表面的可溶填充剂，在结合剂间形成孔隙。本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：既保证了加工过程中结合剂对磨粒具有良好的把持力，又可以在修整时利用溶剂的作用使磨具具有良好的可修整性，可实现对于难加工先进陶瓷、光学玻璃和光学晶体等硬脆难加工材料的高一致性、低损伤、低成本高效精密加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密或超精密磨削所用磨具技术领域，尤其涉及一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具。
背景技术
在精密、超精密和高速、超高速磨削技术方面，近20年来在工业发达国家得到长足的发展及应用。随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对超硬磨具提出了更高的要求，非金属结合剂(陶瓷和树脂结合剂等)超硬砂轮对磨粒把持力低、易脱落、耐用度较差、加工成本高，已不能满足生产需要；金属结合剂超硬砂轮因其结合强度高、成形性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的与应用。在金属结合剂超硬磨料磨具多年的生产应用中，也暴露出其自身固有的缺陷，主要表现在：一方面，金属结合剂超硬砂轮难修整，磨粒出刃难、出刃后出露度难以保持。另一方面，由于结合剂密实，砂轮表面容易堵塞(容屑空间小)，易造成工件表面烧伤等表面损伤问题，影响工件的加工质量。容屑空间及其保持性已成为制作超细磨粒砂轮的主要难题之一。
因此，对于超硬微细磨料砂轮的超精密加工而言，提高结合剂对磨粒的把持力，从而提高磨具的精度保持性和耐用度，和提高磨具的可修整性从而提高研磨效率、防止表面损伤是一对矛盾，研究一种能化解这对矛盾，应用于大批量生产的可实现高一致性、低损伤、低成本的超硬微细磨料磨具精密高效加工技术显得的极为迫切。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具。
一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具包括磨粒、可溶填充剂和结合剂；结合剂中添加可溶填充剂，且在磨粒表层也镀覆可溶填充剂，工作过程中溶解磨具表层和磨粒表面的可溶填充剂，在结合剂间形成孔隙。
所述的填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具的磨粒材料选用CBN或金刚石超硬磨料，可溶填充剂选用氧化钙或氧化铈，结合剂选用金属结合剂。
本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：
填充剂和结合剂一起对磨粒起到把持作用，保证磨具具有良好的强度。通过“溶解”结合剂中和磨粒表面的可溶填充剂降低结合剂对磨粒的把持力而达到修整的效果。这样，既保证了加工过程中结合剂对磨粒具有良好的把持力，又可以在修整时利用溶剂的作用使磨具具有良好的可修整性，可实现对于难加工先进陶瓷、光学玻璃和光学晶体等硬脆难加工材料的高一致性、低损伤、低成本高效精密加工。
附图说明
图1为填充剂溶解的自修锐超硬微细磨料磨具结构示意图；
图中，磨粒1，可溶填充溶剂2，结合剂3。
具体实施方式：
如图所示，一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具包括磨粒(1)、可溶填充剂(2)和结合剂(3)；结合剂(3)中添加可溶填充剂(2)，且在磨粒(1)表层也镀覆可溶填充剂(2)，工作过程中溶解磨具表层和磨粒(1)表面的可溶填充剂(2)，在结合剂(3)间形成孔隙。
所述的填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具的磨粒(1)材料选用CBN或金刚石超硬磨料，可溶填充剂(2)选用氧化钙或氧化铈，结合剂(3)选用金属结合剂。
在超硬微细磨料磨具的金属结合剂(3)中添加可溶于特定溶剂的填充剂(2)，并在磨粒(1)表层镀覆一层可溶填充剂(2)，该填充剂(2)和结合剂(3)一起对磨粒起到把持作用，保证磨具具有良好的强度。
修整时，通过特定的溶剂“溶解”磨具表层及磨粒(1)周围的“可溶”填充剂(2)，在结合剂(3)间形成孔隙，起到降低结合剂结构强度和其对周围磨粒的把持力，达到修整磨具，生成容屑空间、露出新磨粒的目的。
Claims (2)
1.一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具，其特征在于，包括磨粒(1)、可溶填充剂(2)和结合剂(3)；结合剂(3)中添加可溶填充剂(2)，且在磨粒(1)表层也镀覆可溶填充剂(2)，工作过程中溶解磨具表层和磨粒(1)表面的可溶填充剂，在结合剂(3)间形成孔隙。
2.根据权利要求1所述的一种填充剂可溶的自修锐超硬微细磨料磨具，其特征在于：所述的磨粒(1)材料选用CBN或金刚石超硬磨料，可溶填充剂(2)选用氧化钙或氧化铈，结合剂(3)选用金属结合剂。
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