CN203343878U - 一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，包括两个平行设置的砂轮，两个所述砂轮的中心处均设有冷却液通道，两个所述砂轮之间横向贯穿有相互平行的上导板和下导板，所述上导板与下导板之间形成有可容轴承套圈通过的料道，所述下导板位于所述冷却液通道的下方且使轴承套圈的内孔可与所述冷却液通道部分相连通，所述料道相对水平线倾斜设置，所述上导板和下导板之间的两侧设有位于所述砂轮外的导向侧板。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可安全加工外径小于冷却液通道的轴承套圈，且料道倾斜设置，从而实现轴承套圈的自动送料，结构更加简单、合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双端面磨床，尤其涉及一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构。
背景技术
现有的用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，主要包括两个平行设置的砂轮，两个所述砂轮的中心处均设有冷却液通道，两个所述砂轮之间横向贯穿有相互平行的上导板和下导板，所述上导板与下导板之间形成有可容轴承套圈通过的料道，料道水平设置，且上导板与下导板对称设于冷却液通道的两侧。这样的料道结构使得双端面磨床只能加工外径大于冷却液通道的轴承套圈，如果轴承套圈的外径小于冷却液通道，轴承套圈容易掉入冷却液通道内，从而造成生产安全事故。同时，料道是水平设置的，这样还需要在料道的入口处设置一个可使轴承套圈在料道内移动是推料装置，结构更加复杂。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、可安全加工外径小于冷却液通道的轴承套圈、且能自动送料的用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，包括两个平行设置的砂轮，两个所述砂轮的中心处均设有冷却液通道，两个所述砂轮之间横向贯穿有相互平行的上导板和下导板，所述上导板与下导板之间形成有可容轴承套圈通过的料道，所述下导板位于所述冷却液通道的下方且使轴承套圈的内孔可与所述冷却液通道部分相连通，所述料道相对水平线倾斜设置，所述上导板和下导板之间的两侧设有位于所述砂轮外的导向侧板。
进一步，所述料道与水平线的夹角为1~3度，使轴承套圈在重力的作用下缓慢的向前滚动，保证轴承套圈加工到位。
进一步，所述导向侧板的端部上竖向设有条形的调节孔，所述上导板和下导板通过螺杆与所述调节孔相配合从而固定在所述导向侧板上，上导板与下导板之间的距离可通过螺杆在调节孔上的位置进行调节，可加工各种尺寸规格的轴承套圈。
本实用新型在使用时，根据轴承套圈的尺寸大小，先调节下导板在导向侧板上的位置，并保证轴承套圈的内孔与冷却液通道部分相连通，以确保冷却液进去料道内，然后以下导板为基准调节上导板在导向侧板上的位置，并保证上导板与下导板之间的料道可容轴承套圈顺利通过。当轴承套圈进入料道之后，两个砂轮靠近轴承套圈的两端面从而对轴承套圈的两端面进行磨削加工，在磨削过程中，冷却液通过冷却液通道进入料道内对轴承套圈进行冷却，同时，由于料道倾斜设置，轴承套圈在重力的作用下缓慢的向前滚动，实现轴承套圈的自动送料。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可安全加工外径小于冷却液通道的轴承套圈，且料道倾斜设置，从而实现轴承套圈的自动送料，结构更加简单、合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，包括两个平行设置的砂轮1，两个所述砂轮1的中心处均设有冷却液通道2，两个所述砂轮1之间横向贯穿有相互平行的上导板3和下导板4，所述上导板3与下导板4之间形成有可容轴承套圈5通过的料道6，所述下导板4位于所述冷却液通道2的下方且使轴承套圈5的内孔可与所述冷却液通道2部分相连通，所述料道6相对水平线倾斜设置，所述上导板3和下导板4之间的两侧设有位于所述砂轮1外的导向侧板7。
所述料道6与水平线的夹角为1~3度，使轴承套圈5在重力的作用下缓慢的向前滚动，保证轴承套圈5加工到位。
所述导向侧板7的端部上竖向设有条形的调节孔8，所述上导板3和下导板4通过螺杆与所述调节孔8相配合从而固定在所述导向侧7板上，上导板3与下导板4之间的距离可通过螺杆在调节孔8上的位置进行调节，可加工各种尺寸规格的轴承套圈。
本实用新型在使用时，根据轴承套圈5的尺寸大小，先调节下导板4在导向侧板7上的位置，并保证轴承套圈5的内孔与冷却液通道2部分相连通，以确保冷却液进去料道6内，然后以下导板4为基准调节上导板3在导向侧板7上的位置，并保证上导板3与下导板4之间的料道6可容轴承套圈5顺利通过。当轴承套圈5进入料道6之后，两个砂轮1靠近轴承套圈5的两端面从而对轴承套圈5的两端面进行磨削加工，在磨削过程中，冷却液通过冷却液通道2进入料道6内对轴承套圈5进行冷却，同时，由于料道6倾斜设置，轴承套圈5在重力的作用下缓慢的向前滚动，实现轴承套圈5的自动送料。
Claims (3)
1.一种用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，包括两个平行设置的砂轮，两个所述砂轮的中心处均设有冷却液通道，两个所述砂轮之间横向贯穿有相互平行的上导板和下导板，所述上导板与下导板之间形成有可容轴承套圈通过的料道，其特征在于：所述下导板位于所述冷却液通道的下方且使轴承套圈的内孔可与所述冷却液通道部分相连通，所述料道相对水平线倾斜设置，所述上导板和下导板之间的两侧设有位于所述砂轮外的导向侧板。
2.按照权利要求1所述的用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，其特征在于：所述料道与水平线的夹角为1~3度。
3.按照权利要求1或2所述的用于加工轴承套圈的双端面磨床的料道结构，其特征在于：所述导向侧板的端部上竖向设有条形的调节孔，所述上导板和下导板通过螺杆与所述调节孔相配合从而固定在所述导向侧板上。
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