CN203343505U - 一种改进的曲轴端面铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的曲轴端面铣床，床身的左、右两侧分别设置有沿Z轴方向移动进给的两动力头刀架装置，两动力头刀架装置之间安装有夹具装置，所述夹具装置包括固定座、丝杆组件、滑轨副、滑座、丝杆电机以及夹具，固定座安装在两动力头刀架装置之间的凹槽上，丝杆组件、滑轨副沿X轴方向安装在固定座上，安装有夹具的滑座通过滑块滑动连接在丝杆组件、滑轨副上，丝杆电机驱动连接在丝杆组件的一端，通过丝杆电机的驱动，使夹具沿X轴方向前、后滑动，所述两动力头刀架装置分别相对夹具装置可以独立的滑动进给；其结构更加简单、可靠，有效提高其铣削时的加工精度，使每个方向的进给力度更加集中，有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴端面铣床领域，尤其是一种改进的曲轴端面铣床。
背景技术
现有的曲轴加工机，特别是曲轴端面铣床，其加工工件的装卸程序复杂，步骤多，装卸时间长，导致生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种改进的曲轴端面铣床，其结构合理、加工工件夹具装卸简单，左右两端刀架装置可单独沿Z轴移动，中间的夹具装置可单独沿X轴移动，实现曲轴端面的不同位置进行加工。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种改进的曲轴端面铣床，床身的左、右两侧分别设置有沿Z轴方向移动进给的两动力头刀架装置，两动力头刀架装置之间安装有夹具装置，其特征是，所述夹具装置包括固定座、丝杆组件、滑轨副、滑座、丝杆电机以及夹具，固定座安装在两动力头刀架装置之间的凹槽上，丝杆组件、滑轨副沿X轴方向安装在固定座上，安装有夹具的滑座通过滑块滑动连接在丝杆组件、滑轨副上，丝杆电机驱动连接在丝杆组件的一端，通过丝杆电机的驱动，使夹具沿X轴方向前、后滑动；
所述两动力头刀架装置分别相对夹具装置可以独立的滑动进给。
采用该结构的曲轴端面铣床，夹具装置可以通过滑动组件对夹具沿X轴来回移动，相比将X轴的滑动结构同时设置在动力头刀架装置上，本实用新型将其分拆开的好处是，使得两侧的动力头刀架装置只需沿Z轴方向移动，只设置单方向的导轨滑动结构，其结构更加简单、可靠，有效提高其铣削时的加工精度，使每个方向的进给力度更加集中，有效提高加工效率；
由于两动力头刀架装置可以相对夹具装置单独滑动进给工作，使本铣床工作更加灵活控制，增加产品使用灵活性。
所述夹具包括夹具座、定位块、摆动杆以及油缸，夹具座通过夹具拖板与丝杆组件、滑轨副滑动连接，开设有工件定位槽的定位块固定在夹具座上，且工件定位槽沿Z轴方向延伸开设，油缸固定在夹具座内，摆动杆通过转轴转动连接在相邻定位块的夹具座上，摆动杆的顶端连接有工件压板，摆动杆的底端与油缸的活塞杆驱动连接，通过油缸的驱动，使摆动杆绕转轴转动后，其顶端的工件压板将放置在工件定位槽上的工件压紧定位；其夹紧力度大，夹紧快速。
所述夹具座上固定有两定位块；可同时对两个工件（曲轴）进行夹紧加工。
所述工件压板底面设有多个在压紧状态下与工件相抵的锯齿；锯齿可提高加紧时与工件触碰的摩擦力，提高夹紧力。
所述每个动力头刀架装置由驱动电机、多个动力主轴、动力主轴座以及滑动组件，多个动力主轴沿Z轴方向安装在动力主轴座上，动力主轴座和驱动电机通过滑板与滑动组件滑动连接，多个动力主轴一端安装有刀具，另一端通过连接件与驱动电机驱动连接；结构简单、合理，使用寿命长。
所述夹具装置安装在凹槽上，且固定座两侧的凹槽上设有倾斜面；倾斜面方便铣削工件时产生的铁屑排走。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种改进的曲轴端面铣床，夹具装置可以通过滑动组件对夹具沿X轴来回移动，相比将X轴的滑动结构同时设置在动力头刀架装置上，本实用新型将其分拆开的好处是，使得两侧的动力头刀架装置只需沿Z轴方向移动，只设置单方向的导轨滑动结构，其结构更加简单、可靠，有效提高其铣削时的加工精度，使每个方向的进给力度更加集中，有效提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中夹具装置的结构示意图。
图4是图3中剖面线A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至4所示，一种改进的曲轴端面铣床，床身1的左、右两侧分别设置有沿Z轴方向移动进给的两动力头刀架装置2，两动力头刀架装置2之间安装有夹具装置3，其特征是，所述夹具装置3包括固定座301、丝杆组件302、滑轨副303、滑座304、丝杆电机305以及夹具306，固定座301安装在两动力头刀架装置2之间的凹槽101上，丝杆组件302、滑轨副303沿X轴方向安装在固定座301上，安装有夹具306的滑座304通过滑块307滑动连接在丝杆组件302、滑轨副303上，丝杆电机305驱动连接在丝杆组件302的一端，通过丝杆电机305的驱动，使夹具306沿X轴方向前、后滑动；
所述两动力头刀架装置2分别相对夹具装置3可以独立的滑动进给。
采用该结构的曲轴端面铣床，夹具装置3可以通过滑动组件对夹具306沿X轴来回移动，相比将X轴的滑动结构同时设置在动力头刀架装置2上，本实用新型将其分拆开的好处是，使得两侧的动力头刀架装置2只需沿Z轴方向移动，只设置单方向的导轨滑动结构，其结构更加简单、可靠，有效提高其铣削时的加工精度，使每个方向的进给力度更加集中，有效提高加工效率。
由于两动力头刀架装置4可以相对夹具装置3单独滑动进给工作，使本铣床工作更加灵活控制，增加产品使用灵活性。
所述夹具306包括夹具座306-1、定位块306-2、摆动杆306-3以及油缸306-4，夹具座306-1通过夹具拖板306-5与丝杆组件302、滑轨副303滑动连接，开设有工件定位槽306-2a的定位块306-2固定在夹具座306-1上，且工件定位槽306-2a沿Z轴方向延伸开设，油缸306-4固定在夹具座306-1内，摆动杆306-3通过转轴306-6转动连接在相邻定位块306-2的夹具座306-1上，摆动杆306-3的顶端连接有工件压板306-7，摆动杆306-3的底端与油缸306-4的活塞杆306-4a驱动连接，通过油缸306-4的驱动，使摆动杆306-3绕转轴306-6转动后，其顶端的工件压板306-7将放置在工件定位槽306-2a上的工件4压紧定位；其夹紧力度大，夹紧快速。
所述夹具座306-1上固定有两定位块306-2；可同时对两个工件4（曲轴）进行夹紧加工。
所述工件压板306-7底面设有多个在压紧状态下与工件4相抵的锯齿306-7a；锯齿306-7a可提高加紧时与工件4触碰的摩擦力，提高夹紧力。
所述每个动力头刀架装置2由驱动电机201、多个动力主轴202、动力主轴座203以及滑动组件204，多个动力主轴202沿Z轴方向安装在动力主轴座203上，动力主轴座203和驱动电机201通过滑板205与滑动组件204滑动连接，多个动力主轴202一端安装有刀具206，另一端通过连接件与驱动电机201驱动连接；结构简单、合理，使用寿命长。
所述夹具装置3安装在凹槽101上，且固定座301两侧的凹槽101上设有倾斜面101-1；倾斜面101-1方便铣削工件4时产生的铁屑排走。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (6)
1.一种改进的曲轴端面铣床，床身（1）的左、右两侧分别设置有沿Z轴方向移动进给的两动力头刀架装置（2），两动力头刀架装置（2）之间安装有夹具装置（3），其特征是，所述夹具装置（3）包括固定座（301）、丝杆组件（302）、滑轨副（303）、滑座（304）、丝杆电机（305）以及夹具（306），固定座（301）安装在两动力头刀架装置（2）之间的凹槽（101）上，丝杆组件（302）、滑轨副（303）沿X轴方向安装在固定座（301）上，安装有夹具（306）的滑座（304）通过滑块（307）滑动连接在丝杆组件（302）、滑轨副（303）上，丝杆电机（305）驱动连接在丝杆组件（302）的一端，通过丝杆电机（305）的驱动，使夹具（306）沿X轴方向前、后滑动；
所述两动力头刀架装置（2）分别相对夹具装置（3）可以独立的滑动进给。
2.根据权利要求1所述改进的曲轴端面铣床，其特征是，所述夹具（306）包括夹具座（306-1）、定位块（306-2）、摆动杆（306-3）以及油缸（306-4），夹具座（306-1）通过夹具拖板（306-5）与丝杆组件（302）、滑轨副（303）滑动连接，开设有工件定位槽（306-2a）的定位块（306-2）固定在夹具座（306-1）上，且工件定位槽（306-2a）沿Z轴方向延伸开设，油缸（306-4）固定在夹具座（306-1）内，摆动杆（306-3）通过转轴（306-6）转动连接在相邻定位块（306-2）的夹具座（306-1）上，摆动杆（306-3）的顶端连接有工件压板（306-7），摆动杆（306-3）的底端与油缸（306-4）的活塞杆（306-4a）驱动连接，通过油缸（306-4）的驱动，使摆动杆（306-3）绕转轴（306-6）转动后，其顶端的工件压板（306-7）将放置在工件定位槽（306-2a）上的工件（4）压紧定位。
3.根据权利要求2所述改进的曲轴端面铣床，其特征是，所述夹具座（306-1）上固定有两定位块（306-2）。
4.根据权利要求2所述改进的曲轴端面铣床，其特征是，所述工件压板（306-7）底面设有多个在压紧状态下与工件（4）相抵的锯齿（306-7a）。
5.根据权利要求1所述改进的曲轴端面铣床，其特征是，所述每个动力头刀架装置（2）由驱动电机（201）、多个动力主轴（202）、动力主轴座（203）以及滑动组件（204），多个动力主轴（202）沿Z轴方向安装在动力主轴座（203）上，动力主轴座（203）和驱动电机（201）通过滑板（205）与滑动组件（204）滑动连接，多个动力主轴（202）一端安装有刀具（206），另一端通过连接件与驱动电机（201）驱动连接。
6.根据权利要求1所述改进的曲轴端面铣床，其特征是，所述夹具装置（3）安装在凹槽（101）上，且固定座（301）两侧的凹槽（101）上设有倾斜面（101-1）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-05-13 CN CN 201320254681 patent/CN203343505U/zh not_active Expired - Lifetime
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Denomination of utility model: Improved crankshaft end surface miller Effective date of registration: 20170818 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Daliang branch Pledgor: FOSHAN SHENGTESI NUMERICAL CONTROL CO.,LTD. Registration number: 2017440000067 |
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Address after: 528300 Foshan, Shunde District, Daliang street, the new sand road, No. five, No. 1, Patentee after: GUANGDONG SAINT'S NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT CO. Address before: 528300 Foshan, Shunde District, Daliang street, the new sand road, No. five, No. 1, Patentee before: FOSHAN SHENGTESI NUMERICAL CONTROL CO.,LTD. |
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