CN203341698U - 上后横档固定结构和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型洗碗机的技术领域，公开了上后横档固定结构和包括该固定结构的洗碗机，上后横档固定结构包括内胆、外壳以及上后横档，所述外壳罩设于所述内胆外，所述内胆后端面朝上延伸形成上端壁，所述上后横档包括呈条状的配合条，所述上端壁插设于所述配合条下端，所述配合条上端朝上延伸，与所述外壳连接。与现有技术相比，本实用新型提供的上后横档固定结构中，内胆上端壁通过插设在上后横档的下端中，与上后横档固定连接，上后横档的上端朝上延伸，与外壳连接，这样，使得内胆与外壳实现连接，在该固定结构，可以不采用或较少采用螺钉进行连接，而直接通过插设方式连接，操作方便，且效率高，大大节约成本。

Description

上后横档固定结构和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机的技术领域，尤其涉及上后横档固定结构和包括该上后横档固定结构的洗碗机。

背景技术

现有技术中，如图1～2所示，洗碗机的内胆和外壳通常都是薄壁金属件，通常厚度在0.5mm左右，因此不能直接用自攻螺钉相互固定，需要用到较厚材料的金属上后横档作为两者的连接过渡，通过螺钉将上后横档下端连接在内胆上，上后横档的上端朝外延伸，外壳罩设在内胆上，且边缘与上后横档上端利用螺钉连接，这样，通过上后横档的过渡连接，使得内胆与外壳连接在一起，且自攻螺钉的螺纹部分都作用在上后横档中。

由于上述中的上后横档固定结构需要用到较多的螺钉，才能使得内胆与外壳连接，大大降低洗碗机的制造效率，且造成制造成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上后横档固定结构，旨在解决现有技术中的上后横档固定结构需要用到较多螺钉进行连接以致制造效率较低及成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，上后横档固定结构，包括内胆、外壳以及上后横档，所述外壳罩设于所述内胆外，所述内胆后端面朝上延伸形成上端壁，所述上后横档包括呈条状的配合条，所述上端壁插设于所述配合条下端，所述配合条上端朝上延伸，与所述外壳连接。

进一步地，所述配合条包括下端条以及设于所述下端条上的上端条，所述上端条下表面设有多个第一凸片，所述第一凸片朝下延伸，与所述下端条之间形成第一间隙，所述上端壁插设于所述第一间隙中，所述外壳连接于所述上端条。

进一步地，多个所述第一凸片位于所述下端条同一侧。

进一步地，所述第一凸片内表面卡合于所述内胆的上端壁。

进一步地，所述第一凸片的内表面设有卡块，所述内胆的上端壁中对应设有卡孔，所述卡块卡合于所述卡孔中。

进一步地，所述下端条呈镂空状，其内设有多个相间布置的加强条，相邻的加强条之间形成镂空区域，所述第一凸片与所述镂空区域对齐。

进一步地，所述内胆的两侧分别朝外延伸形成侧端壁，所述下端条的两端分别同向弯折形成下侧壁条，所述上端条的两端分别同向弯折形成上侧壁条，所述上侧壁条置于所述下侧壁条上，所述上侧壁条内表面设有第二凸片，所述第二凸片朝内延伸，与所述下侧壁条之间形成第二间隙，所述侧端壁插设于所述第二间隙中，所述上侧壁条连接于所述外壳。

进一步地，所述第一凸片与所述第二凸片同侧设置。

进一步地，所述第一凸片与所述第二凸片分别位于所述下端条及所述下侧壁条的外侧，所述外壳前端朝内延伸有分别覆盖于所述第一凸片及所述第二凸片的覆盖片，所述第一凸片或/与所述第二凸片外表面设有螺柱，所述覆盖片中设有与所述螺柱对齐的通孔。

本实用新型还提供了洗碗机，包括上述的上后横档固定结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的上后横档固定结构中，内胆上端壁通过插设在上后横档的下端中，与上后横档固定连接，上后横档的上端朝上延伸，与外壳连接，这样，使得内胆与外壳实现连接，在该固定结构，可以不采用或较少采用螺钉进行连接，而直接通过插设方式连接，操作方便，且效率高，大大节约成本。

洗碗机采用上述的上后横档固定结构，其在连接内胆及外壳的过程中，可以不采用螺钉，或较少采用螺钉，从而也节约洗碗机的制造成本，提高制造效率。

附图说明

图1是现有技术中的上后横档固定结构的立体示意图；

图2是现有技术中的上后横档的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上后横档的背面主视图；

图4是图3中的A处放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的上后横担的正面主视图；

图6是图5中的B处放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的上后横档的纵向剖切示意图；

图8是图7中的C处放大示意图；

图9是本实用新型实施例提供的内胆的立体示意图；

图10是图9中的D处放大示意图；

图11是本实用新型实施例提供的上后横档固定结构的立体示意图；

图12是图11中的E处放大示意图；

图13是本实用新型实施例提供的上后横档固定结构的纵向剖切示意图；

图14是图13中的F处放大示意图；

图15本实用新型实施例提供的洗碗机的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图3～15所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参照图3～15所示，本实施例提供的上后横档固定结构1，包括内胆12以及上后横档13，内胆12呈方形状，当然，也可以呈其它多种形状设置，内胆12的后端面朝上延伸形成上端壁121；本实施例中的上后横档13包括呈条状的配合条，当然，该配合条的延伸形状与内胆12上端壁121的延伸形状相配合，本实施例中，上端壁121及配合条都呈直条状，当然，当上端壁121呈其它形状的条状布置时，配合条也对应与其配合，形成其它形状的条形状布置。

本实施例中，内胆12的上端壁121插设在配合条的下端中，配合条的上端朝上延伸，用于与其它部件配合。本实施例中，内胆12外还罩设有外壳11，外壳11呈倒凹形状，当其罩设在内胆12上后，抵压在配合条上，从而可以通过多种配合方式使得外壳11与配合条的上端进行配合，例如通过螺钉连接，或者其它连接方式。

上述提供的上后横档固定结构1，通过插合方式使配合条的下端与内胆12的上端壁121进行配合固定，从而在内胆12与上后横档13的配合过程中，不需要使用螺钉，配合条的上端朝上延伸，其用于与罩设在内胆12外的外壳11进行配合，当然，配合条与外壳11的配合可以采用多种配合方式，从而，在上述利用上后横档13连接内胆12及外壳11的结构中，不需要采用螺钉，或者采用较少的螺钉进行连接则可，大大提高操作效率，其连接过程也非常方便，且大大降低成本。

参照图3～图4所示，具体地，上述的配合条包括下端条132以及上端条131，上端条131位于下端条132的上端，上端条131的下表面向下延伸有多个相间布置的第一凸片130，多个第一凸片130位于下端条132外，与下端条132之间形成第一间隙，当配合条与内胆12的上端壁121配合时，内胆12的上端壁121则直接插设在第一凸片130与下端条132之间形成的第一间隙中，上端条131则向上延伸，用于与外壳11配合。

上述中的多个第一凸片130位于下端条132的同一侧，可以是内侧，也可以是外侧，具体设置根据实际需要而定。当然，此情况的设置结构，是由内胆12上端壁121呈直线状布置而定的，当内胆12上端壁121的设置不是直线状时，多个第一凸片130也可以分别设置在下端条132的两侧外，并分别与下端条132之间形成第一间隙，这样，内胆12的上端壁121则呈交叉状插设在下端条132中。

在其它的实施例中，也可以不设置上述的多个第一凸片130，而直接在下端条132的下端设置凹槽，内胆12的上端壁121直接插设在凹槽中则可，当然，还有其他多种结构形式可以实现内胆12上端壁121插设在下端条132中，此处不再一一详述。

参照图7～图8所示，为了使得上端壁121与下端条132之间配合稳固，本实施例中，第一凸片130的内表面凸设卡块134，该卡块134卡合在上端壁121中。本实施中，上端壁121中对应设有卡孔123，当上端壁121插设在第一凸片130与下端条132之间的第一间隙中后，第一凸片130的卡块134则卡合在卡孔123中。

在其它的实施例中，也可以将卡块134设置在上端壁121上，相对应地，第一凸片130中则设置有卡孔123，或者，卡块134设置在第一凸片130的内表面上，相对应地，上端壁121上则设置有凸块，利用卡块134卡在凸块上，也可以实现第一凸片130与上端壁121之间的卡合连接。上述中的多种卡合配合结构，其目的都是为了实现第一凸片130与上端壁121之间的卡合连接，具体设置可视具体情况而定。

为了节约材料，降低上后横档13的制造成本，本实施例中，下端条132呈镂空状，且其中设置有多个相间布置的加强条138，相邻的加强条138之间形成镂空区域135。本实施例中，第一凸片130与下端条132中的镂空区域135对齐，这样，便于上端壁121插设在第一凸片130与下端条132之间形成的第一间隙中，且在插设的过程中，便于第一凸片130的侧向变形，从而便于第一凸片130与上端壁121之间的卡合连接。

参照图9～图12所示，本实施例中，为了加强上后横档13与内胆12的配合，内胆12的两侧分别朝外延伸形成侧端壁122，相对应地，上后横档13的下端条132的两端分别同向弯折延伸有下侧壁条136，上端条131的两端也同向弯折延伸有上侧壁条133，该上侧壁条133位于下侧壁条136的上端，从而，整个上后横档13的配合条形成两端同向弯折的凹形结构。

参照图5～图6所示，上述的上侧壁条133上连接有第二凸片137，该第二凸片137沿内延伸布置，其与下侧壁条136之间形成第二间隙，这样，当上端壁121插设在第一凸片130与下端条132之间的第一间隙中后，内胆12的侧端壁122也同时插设在上述的第二间隙中，从而使得上后横档13与内胆12之间的配合更加稳固。

具体地，上述的下侧壁条136的设置与上述的下端条132的设置情况相似，其内也呈镂空状，并设置有多个相间布置的加强条138，相邻加强条138之间形成镂空区域135，第二凸片137与该镂空区域135对齐，当然，两者的设置情况也可以不一样，例如，下侧壁条136可以设置为实心板状等等。

为了实现上后横档13与内胆12配合的一致性，第一凸片130与第二凸片137同侧布置，也就是分别同时位于下端条132及下侧壁条136的内侧或外侧。本实施例中，第一凸片130及第二凸片137分别设置在下端条132及下侧壁条136的外侧。

本实施例中，外壳11罩设在内胆12外，其前端分别朝内延伸有覆盖片111，该覆盖片111分别覆盖在上端条131与上侧壁条133的外侧，同时，也覆盖在第一凸片130及第二凸片137的外侧，其通过螺钉与上述的上端条131及上侧壁条133连接，当然，也可以采用其它多种连接方式，例如直接铆接，或粘合等方式连接。

为了实现上后横档13与外壳11配合稳固，本实施例中，第二凸片137外侧设置有螺柱139，对应地，覆盖片111与第二凸片137的螺柱139对齐的位置设置有通孔，该螺柱139与外壳11的覆盖片111的通孔对齐，这样，当外壳11罩设在内胆12上后，利用螺钉等紧固件穿过覆盖片111中的通孔，并将螺钉连接在螺柱139中，从而使得外壳11与上后横档13稳固连接在一起。

当然，螺柱139也可以设置在第一凸片130的外表面上，对应地，通孔则设置在覆盖片111与第一凸片130的螺柱139对齐的位置上，从而也可以实现上后横档13与外壳11的连接。或者，第一凸片130及第二凸片137的外表面都设置有上述的螺柱139，相对应地，覆盖片111中在对齐第一凸片130及第二凸片137上的螺柱139的位置设置有通孔。

本实施例还提供了洗碗机，其包括了上述的上后横档固定结构1，以及设置在内胆12中各种部件，当然，该多种部件为常用洗碗机实现其功能所需要的部件，再次不再一一详述。

洗碗机采用上述的上后横档固定结构1，使其在制造配合的过程中，避免使用或较少使用螺钉，大大提高制造效率，且安装方便，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.上后横档固定结构，包括内胆、外壳以及上后横档，所述外壳罩设于所述内胆外，所述内胆后端面朝上延伸形成上端壁，其特征在于，所述上后横档包括呈条状的配合条，所述上端壁插设于所述配合条下端，所述配合条上端朝上延伸，与所述外壳连接。

2.如权利要求1所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述配合条包括下端条以及设于所述下端条上的上端条，所述上端条下表面设有多个第一凸片，所述第一凸片朝下延伸，与所述下端条之间形成第一间隙，所述上端壁插设于所述第一间隙中，所述外壳连接于所述上端条。

3.如权利要求2所述的上后横档固定结构，其特征在于，多个所述第一凸片位于所述下端条同一侧。

4.如权利要求2或3所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述第一凸片内表面卡合于所述内胆的上端壁。

5.如权利要求4所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述第一凸片的内表面设有卡块，所述内胆的上端壁中对应设有卡孔，所述卡块卡合于所述卡孔中。

6.如权利要求2或3所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述下端条呈镂空状，其内设有多个相间布置的加强条，相邻的加强条之间形成镂空区域，所述第一凸片与所述镂空区域对齐。

7.如权利要求2或3所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述内胆的两侧分别朝外延伸形成侧端壁，所述下端条的两端分别同向弯折形成下侧壁条，所述上端条的两端分别同向弯折形成上侧壁条，所述上侧壁条置于所述下侧壁条上，所述上侧壁条内表面设有第二凸片，所述第二凸片朝内延伸，与所述下侧壁条之间形成第二间隙，所述侧端壁插设于所述第二间隙中，所述上侧壁条连接于所述外壳。

8.如权利要求7所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述第一凸片与所述第二凸片同侧设置。

9.如权利要求7所述的上后横档固定结构，其特征在于，所述第一凸片与所述第二凸片分别位于所述下端条及所述下侧壁条的外侧，所述外壳前端朝内延伸有分别覆盖于所述第一凸片及所述第二凸片的覆盖片，所述第一凸片或/与所述第二凸片外表面设有螺柱，所述覆盖片中设有与所述螺柱对齐的通孔。

10.洗碗机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的上后横档固定结构。

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