CN203348586U - 大型真空感应炉专用复合式隔离阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体（1）；在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接；在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）；所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间，隔离或连通两部分腔室的大型真空感应炉专用复合式隔离阀。
背景技术
大型真空感应炉是目前熔炼高合金的熔炼设备，而材料工业的发展则要求熔炼合金的纯度愈来愈高，除了要求杂质含量低以外，还要求气体含量要少。
国内目前应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间的隔离阀的优选结构是真空研究所实用新型的油缸起升式隔离阀,该阀的工作原理是:阀体内设置两条平行轨道,轨道一端与阀体铰接,另一端与起升油缸连接, 通过起升油缸缸杆的伸缩实现阀板在阀口上方的开合；阀板同时与推拉油缸铰接, 通过推拉油缸缸杆的伸缩实现阀板的在阀口上方空间里的平移,平移过程中阀板受两平行轨道的支撑和限位,平移过程中轨道倾斜,内部水冷管随阀板平移而弯曲或舒展，通过行程开关控制确定阀板开合是否到位。这种油缸起升式隔离阀结构简单，定位准确，但以下方面存在不足：1、起升和推拉的动力原件均为油缸，均设置在阀体内，长期使用油缸可能发生漏油现象,破环阀内清洁,严重时会起火；2、内部水冷软管随阀板平移而弯曲或舒展，长期使用会疲劳损坏,寿命较低，如果水冷软管疲劳损坏发生漏水,会影响炉内真空度。所以在大型真空感应炉中不应长期使用这种油缸起升式隔离阀。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠的大型真空感应炉专用隔离阀。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的。
大型真空感应炉专用复合式隔离阀，包括阀体；在所述阀体内设有两条平行轨道及阀板；所述平行轨道的一端与阀体内壁铰接，其另一端与设于阀体外的提升机构工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道滑动配接；所述阀板的一端经推拉传动机构与推拉动力机构的动力输出端相接。
作为一种优选方案，本实用新型在所述阀体内，于阀板前端处固定设有机械限位组件。
作为另一种优选方案，本实用新型所述推拉传动机构采用链式结构；推拉动力机构的输出动力经推拉传动机构传至阀板。
进一步地，本实用新型所述提升机构可采用气缸。
更进一步地，本实用新型所述阀板可采用水冷阀板结构；在阀体内设有水冷软连接；所述水冷软连接的一端口与阀板的内部腔体相通，其另一端与移动水冷组件的端口相通。
更进一步地，本实用新型在所述移动水冷组件与阀体的结合部固定设有水冷密封机构。
本实用新型阀板（水冷密封型）设置在阀体中央，并架设于一端可通过气缸起升的轨道上，通过电机链传动置换隔离位与连通位，以通断阀体两侧腔室。本实用新型的优点是多种密封结合，轨道垂直起升，故腔室密闭性好，无渗漏气现象；轨道起升后，阀板移动，不擦碰密封圈；阀板为水冷结构，完全隔热，杜绝了热辐射和热传导，电动气动结合更干净安全，水冷设计不折叠弯曲，使用寿命更长，安全性能更高。另外本实用新型还具有结构简单可靠，操作方便，免维护，可长期使用等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本使用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的俯视剖面图。
图中： 1、阀体；2、阀板；3、轨道；4、推拉传动机构；5、铰轴；6、推拉动力机构；7、水冷密封机构；8、防护及电控限位组件；9、移动水冷组件；10、水冷软连接；11、提升机构；12、机械限位组件。
具体实施方式
如图所示，大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体1；在所述阀体1内设有两条平行轨道3及阀板2；所述平行轨道3的一端与阀体1内壁铰接，其另一端与设于阀体1外的提升机构11工作端相接；所述阀板2与平行轨道3滑动配接；所述阀板2的一端经推拉传动机构4与推拉动力机构6的动力输出端相接。
本实用新型在所述阀体1内，于阀板2前端处固定设有机械限位组件12。
本实用新型所述推拉传动机构4采用链式结构；推拉动力机构6的输出动力经推拉传动机构4传至阀板2。
本实用新型所述提升机构11采用气缸。本实用新型所述阀板2采用水冷阀板结构；在阀体1内设有水冷软连接10；所述水冷软连接10的一端口与阀板2的内部腔体相通，其另一端与移动水冷组件9的端口相通。本实用新型在所述移动水冷组件9与阀体1的结合部固定设有水冷密封机构7。
参见图1及图2所示，本实用新型包括阀体；在所述阀体1内设置两条平行轨道3；平行轨道一端与阀体铰接, 另一端用与轨道垂直的一根型钢将两平行轨道焊接成一体,提升机构11中的缸杆通过型钢中心开孔,用螺母固定；阀板2同时与推拉传动机构4相连, 通过推拉动力机构6中电机提供动力，实现阀板在阀口上方空间里的平移,平移过程中阀板受两平行轨道的支撑和限位。平移过程中轨道平行,阀板2通过水冷软连接10与移动水冷组件9相连，再通过水冷密封机构7使移动水冷组件9可随阀板2移动而在阀体1内外移动。阀体外设有防护及电控限位组件8，防护及电控限位组件8包括圆柱形保护管及控制开关, 移动水冷组件9在阀板2平移时随动,保护管可以保护操作人员不被伸出的水冷管撞伤,保护管上设有四处控制开关,用于控制阀板2平移动作的极限位置。阀体内设有机械限位组件，限位板配焊在阀体，使用更安全。
参见图2所示，为简化结构，本实用新型所述提升机构11及推拉动力机构6依次分别采用提升气缸及电机。
本实用新型阀体内设置两条轨道3,轨道一端与阀体铰接,另一端与提升机构11连接, 提升机构11中采用气缸提供动力，气缸位于阀体外，通过动密封与阀体1内结构相连,通过气缸的伸缩实现阀板2在阀口上方的开合。
本实用新型阀板2与推拉传动机构4相连, 通过推拉动力机构6中电机提供动力，实现阀板的在阀口上方空间里的平移。平移过程中阀板受两平行轨道的支撑和限位,平移过程中轨道平行,阀板2通过水冷软连接10与移动水冷组件9相连，再通过水冷密封机构7使移动水冷组件9可随阀板2在阀体1内外移动。阀板平移过程中轨道水平，阀板水平，水冷组件可随阀板移动而在阀体内外移动；水冷密封机构为球铰链密封，在阀板升降过程允许水冷管摆动而不影响密封。阀板通过水冷软连接与移动水冷组件相连，通过水冷密封机构使移动水冷组件9可随阀板移动而在阀体内外移动，水冷软连接不再折叠，疲劳寿命增加，避免了进回水在阀体内长时间使用会漏水的现象，漏水会造成真空度上升，对炉内安全有很大影响。
可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大型真空感应炉专用复合式隔离阀，包括阀体（1），其特征在于：在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接。
2.根据权利要求1所述的大型真空感应炉专用复合式隔离阀，其特征在于：在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）。
3.根据权利要求2所述的大型真空感应炉专用复合式隔离阀，其特征在于：:所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。
4.根据权利要求3所述的大型真空感应炉专用复合式隔离阀，其特征在于：所述提升机构（11）采用气缸。
5.根据权利要求4所述的大型真空感应炉专用复合式隔离阀，其特征在于：所述阀板（2）采用水冷阀板结构；在阀体（1）内设有水冷软连接（10）；所述水冷软连接（10）的一端口与阀板（2）的内部腔体相通，其另一端与移动水冷组件（9）的端口相通。
6.根据权利要求5所述的大型真空感应炉专用复合式隔离阀，其特征在于：在所述移动水冷组件（9）与阀体（1）的结合部固定设有水冷密封机构（7）。
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Cited By (2)
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| CN104588599A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 朱兴发 | 真空浇注隔离阀门 |
| CN105351534A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 沈阳真空技术研究所 | 连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀 |
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- 2013-06-20 CN CN 201320353364 patent/CN203348586U/zh not_active Expired - Lifetime
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