CN203346269U - 自动玻璃钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动玻璃钻孔机，包括机身、玻璃钻孔平台、上钻头及上钻控制组件、下钻头以及下钻控制组件。上钻头及上钻控制组件与下钻头以及下钻控制组件间隔地设置在机身上，玻璃钻孔平台位于上钻头和下钻头之间。玻璃钻孔平台包括垂直间隔地固定在玻璃钻孔平台内的第一丝杆和第二丝杆、可滑动地设置在第一丝杆上的第一传动螺母、可滑动地设置在第二丝杆上的第二传动螺母、通过第一连轴器与第一丝杆配合的第一伺服电机、以及通过第二连轴器与第二丝杆配合的第二伺服电机。本实用新型的技术方案能有效提高钻孔品质并且提升生产产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是指一种自动玻璃钻孔机。
背景技术
对于玻璃加工行业而言，对玻璃进行钻孔是其中很重要的一个环节。目前使用的玻璃钻孔机，多数是通过人工操作来进行手动钻孔。在操作过程中，先将玻璃放至加工平台上，进行手动定位后再进行钻孔操作，而且每钻一个孔，操作员就需要搬运一次玻璃。如果一块玻璃上需要钻多个孔时，操作员就需要多次搬运玻璃，并进行多次定位，才能完成钻孔。人工操作费时费力，还容易造成孔位定位不准确的问题；此外，由于钻孔进给压力和钻孔进给速度不均匀等因素也容易造成钻孔深度、钻孔倒角不一致的问题。随着人工成本的不断增高，如何提高玻璃钻孔的自动化程度，减少人力成本并避免因人工操作产生的加工误差，已成为玻璃加工行业的重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动玻璃钻孔机，其可以有效提高钻孔品质并且提升生产产能。
为达到上述目的，本实用新型提供一种电自动玻璃钻孔机，包括机身、玻璃钻孔平台、上钻头及上钻控制组件、下钻头以及下钻控制组件，所述上钻头及上钻控制组件与下钻头以及下钻控制组件间隔地设置在机身上，所述玻璃钻孔平台位于上钻头和下钻头之间。所述玻璃钻孔平台包括垂直间隔地固定在玻璃钻孔平台内的第一丝杆和第二丝杆、可滑动地设置在第一丝杆上的第一传动螺母、可滑动地设置在第二丝杆上的第二传动螺母、通过第一连轴器与第一丝杆配合的第一伺服电机、以及通过第二连轴器与第二丝杆配合的第二伺服电机。
进一步地，所述机身上部设有平行间隔的上固定臂及下固定臂。
进一步地，所述上钻头及上钻控制组件设置在上固定臂的自由端，而下钻头及下钻控制组件设置在下固定臂的自由端。
进一步地，所述玻璃钻孔平台设置在下固定臂上并伸出机身。
进一步地，所述上钻控制组件包括升降装置和上钻孔传动装置，所述上钻头在升降装置的控制下可自动升降，并在上钻孔传动装置的进给驱动下完成钻孔操作。
进一步地，所述上钻控制组件的升降装置为能控制上钻头自动升降的油压缸、丝杆或齿轮结构，所述上钻控制组件的上钻孔传动装置为能控制上钻头进给驱动的电机、丝杆或齿轮结构。
进一步地，所述下钻控制组件包括升降装置和下钻孔传动装置，下钻头在升降装置的控制下自动升降，并在下钻孔传动装置的进给驱动下完成钻孔操作。
进一步地，所述下钻控制组件的升降装置为能控制下钻头自动升降的油压缸、丝杆或齿轮结构，所述下钻控制组件的下钻孔传动装置为能控制下钻头进给驱动的电机、丝杆或齿轮结构。
进一步地，所述上钻头和下钻头相向设置。
进一步地，所述第一丝杆、第一传动螺母、第一连轴器设置在第一伺服电机的驱动方向上；所述第二丝杆、第二传动螺母、第二连轴器设置在第二伺服电机的驱动方向上。
采用上述技术方案后，本实用新型的自动玻璃钻孔机具有如下有益效果：加工孔位精准，进给压力及进给速度一致，倒角深度一致，而且一个工人可以同时操控2-3台钻孔机进行钻孔，大大提升加工效率和生产产能。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例所提供的自动玻璃钻孔机的立体示意图。
图2是本实用新型第一实施例所提供的自动玻璃钻孔机的侧视图。
图3是本实用新型实施例所提供的自动玻璃钻孔机的玻璃钻孔平台的立体图。
图4是本实用新型实施例所提供的自动玻璃钻孔机的玻璃钻孔平台的侧视图。
图5是本实用新型第二实施例所提供的自动玻璃钻孔机的立体示意图。
图6是本实用新型第二实施例所提供的自动玻璃钻孔机的侧视图。
具体实施方式
请参看图1至图2，本实用新型第一实施例提供一种自动玻璃钻孔机。所述自动玻璃钻孔机包括机身110、玻璃钻孔平台120、上钻头130及上钻控制组件140、下钻头150及下钻控制组件160。机身110上部设有平行间隔的上固定臂114及下固定臂116。所述上钻头130及上钻控制组件140设置在上固定臂114的自由端，而下钻头150及下钻控制组件160设置在下固定臂116的自由端。所述上钻头130和下钻头150相向设置。玻璃钻孔平台120设置在下固定臂114上并伸出机身110，用于放置并定位待钻孔的玻璃。玻璃钻孔平台120位于上钻头130和下钻头150之间，以方便对定位在玻璃钻孔平台120上的玻璃进行钻孔操作。
所述上钻头130在上钻控制组件140的控制下对玻璃钻孔平台120上的玻璃进行钻孔。上钻控制组件140包括升降装置142和上钻孔传动装置144。上钻头130在升降装置142的控制下自动升降，并在上钻孔传动装置144的进给驱动下完成钻孔操作。本实施例中，升降装置142为油压缸，而下钻孔传动装置144为电机。作为另一种实施方式，请参看图5到图6，所述上钻控制组件140还可以是其他形式的控制组件，例如其升降装置142为能控制上钻头130的自动升降的丝杆或齿轮结构，其上钻孔传动装置144为能控制上钻头130的进给驱动的丝杆或齿轮结构。
所述下钻头150在下钻控制组件160的控制下对玻璃钻孔平台120上的玻璃进行钻孔。下钻控制组件160包括升降装置162和下钻孔传动装置164。下钻头150在升降装置162的控制下自动升降，并在下钻孔传动装置164的进给驱动下完成钻孔操作。本实施例中，升降装置162为油压缸，而下钻孔传动装置164为电机。作为另一种实施方式，请参看图5到图6，所述下钻控制组件140还可以是其他形式的控制组件，例如其升降装置162为能控制下钻头150的自动升降的丝杆或齿轮结构，其下钻孔传动装置164为能控制下钻头150的进给驱动的丝杆或齿轮结构。
请参看图3至图4，所述玻璃钻孔平台120用于放置并定位玻璃，其包括垂直间隔地固定在玻璃钻孔平台120内的第一丝杆121和第二丝杆122、可滑动地设置在第一丝杆121上的第一传动螺母123、可滑动地设置在第二丝杆上122的第二传动螺母124、通过第一连轴器125与第一丝杆121配合的第一伺服电机126、以及通过第二连轴器127与第二丝杆122配合的第二伺服电机128。所述第一丝杆121、第一传动螺母123、第一连轴器125设置在第一伺服电机126的传动方向上。所述第二丝杆122、第二传动螺母124、第二连轴器127设置在第二伺服电机128的传动方向上。
使用时，将玻璃放在钻孔平台120上，启动系统实现设定程序：第一伺服电机127工作并产生向第一方向的驱动力，通过第一连轴器125带动第一丝杆121传动，使第一传动螺母123在第一方向上直线运动到指定的位置，同时第二伺服电机128工作并产生向第二方向的驱动力，通过第二连轴器125带动第二丝杆122传动，使第二传动螺母124在第二方向上直线运动到指定的位置，此时待钻孔璃移动并定位到钻孔平台120上的预定位置，上钻头130和下钻头150与玻璃上的第一孔位对正，而第一伺服电机127和第二伺服电机128停止工作；再根据设定程序控制升降装置142、162来驱动上钻头130和下钻头150自动升降，同时根据设定程序控制上钻孔传动装置144和下钻孔传动装置164的自动启停，从而控制上钻头130和下钻头的进给移动，使上钻头130和下钻头150分别完成钻孔操作后回位，从而实现一次完整的钻孔。然后，再按前述方式移动并定位待钻孔玻璃，使上钻头130和下钻头150与第二孔位对正并钻孔，依此类推，直到完成所有的孔位加工。
本实用新型中，所述自动玻璃钻孔机采用自动进给定位的方式进行钻孔操作，其加工孔位精准，进给压力及进给速度一致，倒角深度一致，可方便的选择需钻孔的数量及设置各孔位的距离，而且一个工人可以同时操控2-3台钻孔机进行钻孔，大大提升加工效率和生产产能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种自动玻璃钻孔机，包括机身、玻璃钻孔平台、上钻头及上钻控制组件、下钻头以及下钻控制组件，所述上钻头及上钻控制组件与下钻头以及下钻控制组件间隔地设置在机身上，所述玻璃钻孔平台位于上钻头和下钻头之间，其特征在于，所述玻璃钻孔平台包括垂直间隔地固定在玻璃钻孔平台内的第一丝杆和第二丝杆、可滑动地设置在第一丝杆上的第一传动螺母、可滑动地设置在第二丝杆上的第二传动螺母、通过第一连轴器与第一丝杆配合的第一伺服电机、以及通过第二连轴器与第二丝杆配合的第二伺服电机。
2.如权利要求1所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述机身上部设有平行间隔的上固定臂及下固定臂。
3.如权利要求2所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述上钻头及上钻控制组件设置在上固定臂的自由端，而下钻头及下钻控制组件设置在下固定臂的自由端。
4.如权利要求2所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述玻璃钻孔平台设置在下固定臂上并伸出机身。
5.如权利要求1-4任一项所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述上钻控制组件包括升降装置和上钻孔传动装置，所述上钻头在升降装置的控制下自动升降，并在上钻孔传动装置的进给驱动下完成钻孔操作。
6.如权利要求5所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述升降装置为能控制上钻头自动升降的油压缸、丝杆或齿轮结构，所述上钻孔传动装置为能控制上钻头进给驱动的电机、丝杆或齿轮结构。
7.如权利要求1-4任一项所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述下钻控制组件包括升降装置和下钻孔传动装置，下钻头在升降装置的控制下自动升降，并在下钻孔传动装置的进给驱动下完成钻孔操作。
8.如权利要求7所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述升降装置为能控制下钻头自动升降的油压缸、丝杆或齿轮结构，所述下钻孔传动装置为能控制下钻头进给驱动的电机、丝杆或齿轮结构。
9.如权利要求1-4任一项所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述上钻头和下钻头相向设置。
10.如权利要求1-4任一项所述的自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述第一丝杆、第一传动螺母、第一连轴器设置在第一伺服电机的驱动方向上；所述第二丝杆、第二传动螺母、第二连轴器设置在第二伺服电机的驱动方向上。
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| CN107127897A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-05 | 福建天广消防有限公司 | 一种给进传动机构 |
| CN108214941A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-29 | 桂林电子科技大学 | 基于双目摄像识别的超薄钢化玻璃自动钻孔机床 |
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