CN203344182U - 一种钢纤维配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢纤维配料装置，包括储料斗、支架和称量斗，储料斗的开口下方设有第一电磁振动给料器，第一电磁振动给料器的出料口下方设有称量斗，称量斗的出口下方设有第二电磁振动给料器，本实用新型具有配料精度高、搅拌均匀、减轻劳动强度、计量精确、将钢纤维精确的称量后均匀的抛洒在搅拌站的输送皮带上、保证钢纤维匀质性的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌机械设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌设备用钢纤维配料装置。
背景技术
目前钢纤维在混凝土中的应用已越来越广泛，传统的搅拌上料形式均采用人工将袋装的钢纤维直接倒入上料斗或输送皮带上，进而导致钢纤维没有准确的计量精度、钢纤维没有打散直接投入搅拌筒内搅拌不均匀或产生钢纤维的抱团现象，人工投料易出现重复投放或遗漏等弊端，这样不但没有起到混凝土的增强作用，还会引起局部的强度消弱。
发明内容
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种配料精度高、搅拌均匀、减轻劳动强度、计量精确、将钢纤维精确的称量后均匀的抛洒在搅拌站的输送皮带上、保证钢纤维匀质性的钢纤维配料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢纤维配料装置，包括储料斗、支架和称量斗，其特点是储料斗的开口下方设有第一电磁振动给料器，第一电磁振动给料器的出料口下方设有称量斗，称量斗的出口下方设有第二电磁振动给料器。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在储料斗的进口覆盖有筛网。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型是储料斗的开口下方设有第一电磁振动给料器，第一电磁振动给料器的出料口下方设有称量斗，称量斗的出口下方设有第二电磁振动给料器，将钢纤维精确的称量后均匀的抛洒在搅拌站的输送皮带上，从而保证钢纤维的匀质性，所有给料均采用电磁振动给料器给料，能够有效的打散抱团的钢纤维且能够匀速的给料，称量采用传感器直接称量，确保了称量的准确性，所有控制均和搅拌站主体同时控制，实现了配料、称量和给料的全自动控制，降低了劳动强度；在储料斗的进口覆盖有筛网，有效地去除了钢纤维内的杂质和包装袋；本实用新型解决了人工将钢纤维直接倒入上料斗或输送皮带上引起的配料精度低、搅拌不均匀等弊端，减轻用户的人力、物力和财力的消耗，为用户提供一套配料可靠、计量精确、搅拌均匀的连续式混凝土搅拌成套设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1，一种钢纤维配料装置，参照图1，是在支架5的上部固定储料斗2，储料斗2的开口下方设有第一电磁振动给料器3，第一电磁振动给料器3的出料口下方设有称量斗4，称量斗4的出口下方设有第二电磁振动给料器6，第二电磁振动给料器6将料给其下方的搅拌站配料机输送皮带7，这构成本实用新型的一种结构。
实施例2，一种钢纤维配料装置，参照图2，是在实施例1的基础上，在储料斗2的进口覆盖有筛网1，其他与实施例1完全相同。
本实用新型的工作原理如下：将散装或袋装钢纤维通过筛网1筛分后储存于储料斗2内，当设备开始工作时，储料斗2下的第一电磁振动给料器3启动，通过电机振动将钢纤维打散后连续均匀的往称量斗4内供料，当满足设定称量值时称重传感器发出信号，储料斗2下的第一振动给料器3停止振动，完成配料；在搅拌站配料机输送皮带7启动的同时称量斗4下的第二电磁振动给料器6同时启动开始工作往输送皮带上连续均匀的卸料，达到骨料与钢纤维的同时卸料，从而将分散的钢纤维与骨料均匀的混合在一起，以此完成整个流程。
Claims (2)
1.一种钢纤维配料装置，包括储料斗（2）、支架（5）和称量斗（4），其特征是储料斗（2）的开口下方设有第一电磁振动给料器（3），第一电磁振动给料器（3）的出料口下方设有称量斗（4），称量斗（4）的出口下方设有第二电磁振动给料器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钢纤维配料装置，其特征是在储料斗（2）的进口覆盖有筛网（1）。
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