CN203333387U - 一种深水曝气装置 - Google Patents

Abstract

为解决现有深水曝气装置因污水与空气接触时间及混合路径短所导致的回流污泥混合差、氧利用率及污染成分去除率低等问题，本实用新型研发了一种新的深水曝气装置，该深水曝气装置设置有循环流量控制器，循环流量控制器建立了污水的二次循环并调节循环水流量，使污水循环路径曲折加长，污水和空气混合充分，氧利用率和动力效率大大提高，使污水中BOD、NH3-N去除率得到进一步提高。使深水曝气装置体积可以更小，从而降低工程投资和运行费用。同时循环流量控制器建立的二次循环形成一定的缺氧环境，有利于反硝化反应的发生，提高了污水中TN的去除率。

Description

一种深水曝气装置

技术领域

    本实用新型属于污水深水处理设备技术领域，具体涉及一种通过调节空气压力而达到控制污水循环流量的深水曝气装置。

背景技术

现有技术中污水处理深水曝气装置，包括曝气井，曝气井顶端连通顶池，顶池内连接出水管，曝气井和顶池内设置有中心筒，进水管的出水口设置在中心筒内，压缩空气管出气口设置在曝气井内壁和中心筒之间。需要处理的污水首先经进水管引入中心管深处，然后在曝气井内与压缩空气管喷涌的气体混合曝气，最后在气提作用下，污水经出水管排出深水曝气装置。现有深水曝气装置中，污水在曝气井和中心筒间形成单一循环，这种工艺的缺点是污水与空气接触时间及混合路径短，反应池体积大，回流污泥混合效果差，氧的利用率低，运行费用相对高，而且对于污水中TN的去除率很低。

实用新型内容

为解决现有深水曝气装置因污水与空气接触时间及混合路径短所导致的回流污泥混合差、氧利用率及污染成分去除率低等问题，本实用新型研发了一种新的深水曝气装置，该深水曝气装置通过设置循环流量控制器，建立了污水的二次循环、增加底部曝气，形成一定的缺氧环境，提高TN的去除率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种深水曝气装置，包括顶池、曝气井、中心筒、进水管、出水管、上部压缩空气管, 顶池底端与曝气井顶端连通，中心筒设置在顶池与曝气井内，上部压缩空气管出气口设置在曝气井内壁与中心筒之间，其特征在于：还包括循环流量控制器、底部压缩空气管； 

所述循环流量控制器设置在曝气井内中心筒底端，循环流量控制器设置有内筒、中筒、外筒三个同心圆筒，内筒、中筒、外筒直径依次增大，外筒直径小于曝气井直径；内筒下部外壁上设置有安装底盘，安装底盘外周壁与曝气井的内壁密封连接；内筒与中心筒直径相等，内筒顶端与中心筒底端密封连接且相互连通，内筒底端封闭；外筒与内筒之间顶端封闭，外筒底端开口于安装底盘上方；中筒上端开口于外筒与内筒之间封闭顶端的下方，中筒底端与安装底盘密封连接；内筒的筒壁上、与安装底盘连接处的上、下方，分别设置有上排水孔和下排水孔；

所述底部压缩空气管出气口、出水管进水口，设置在内筒与曝气井底端之间。

还包括调节压缩空气管，调节压缩空气管的出气口设置在外筒与内筒之间封闭顶端的下方。

所述内筒内设置一循环管，循环管出水口与进水管的进水口连通。

所述调节压缩空气管上设置一压力调节阀。

所述安装底盘安装在距离曝气井底端四分之一井深处。

所述上排水孔设置为4-6个，下排水孔设置为4-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加循环流量控制器，该循环流量控制器通过顶部封闭的压缩空气腔室内的空气压力调节，来改变循环流量控制器循环格栅内液位的高低，从而实现了调节循环流量控制器内二次污水循环流量的大小。该循环流量控制器建立了污水的二次循环并调节循环水流量，使污水循环路径曲折加长，污水和空气混合充分，氧利用率和动力效率大大提高，使污水中BOD、NH3-N去除率得到进一步提高。使深水曝气装置体积可以更小，从而降低工程投资和运行费用。同时循环流量控制器建立的二次循环形成一定的缺氧环境，有利于反硝化反应的发生， 提高了污水中TN的去除率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括顶池1、曝气井2、中心筒3、进水管4、出水管5、上部压缩空气管6, 顶池1底端与曝气井2顶端连通，中心筒3设置在顶池1与曝气井2内，上部压缩空气管6出气口设置在曝气井2内壁与中心筒3之间，其特征在于：还包括循环流量控制器7、底部压缩空气管8； 

所述循环流量控制器7设置在曝气井2内中心筒3底端，循环流量控制器7设置有内筒71、中筒72、外筒73三个同心圆筒，内筒71、中筒72、外筒73直径依次增大，外筒73直径小于曝气井2直径；内筒71下部外壁上设置有安装底盘74，安装底盘74外周壁与曝气井2的内壁密封连接；内筒71与中心筒3直径相等，内筒71顶端与中心筒3底端密封连接且相互连通，内筒71底端封闭；外筒73与内筒71之间顶端封闭，外筒73底端开口于安装底盘74上方；中筒72上端开口于外筒73与内筒71之间封闭顶端的下方，中筒72底端与安装底盘74密封连接；内筒71的筒壁上、与安装底盘74连接处的上、下方，分别设置有5个上排水孔75和5个下排水孔76；所述底部压缩空气管8出气口、出水管5进水口设置在内筒71与曝气井2底端之间。还包括调节压缩空气管9，调节压缩空气管9的出气口设置在外筒73与内筒71之间封闭顶端的下方。所述内筒71内设置一循环管10，循环管10出水口与进水管的进水口4连通。调节压缩空气管9上设置一压力调节阀11。所述安装底盘74安装在距离曝气井底端四分之一井深处。

污水经进水管4进入曝气井2，在气提作用下上升至顶池1继而进入中心筒3和循环流量控制器7，污水进入循环流量控制器7后进行分流：一部分污水经循环管10循环返回进水管4进水口，再次通过进水管4进入曝气井2，形成二次循环；第二部分污水经循环流量控制器7内筒71下部的上排水口75，循环经过中筒72、外筒73空间，进入曝气井2内，形成井内二次循环；第三部分污水经循环流量控制器7内筒71的下排水口76，进入曝气井2底部，通过底部压缩空气管8的气体进行深度曝气后，由出水管5排出装置外。外筒73与内筒71之间的封闭顶部通过调节压缩空气管9通入空气，形成气室，调节压力调节阀11，控制外筒73与内筒71之间的顶部液面的高低，从而调节经由上排水孔75和下排水孔76排出水流的流量大小，以使各部分水流流量满足工艺设计要求，从而实现本实用新型所要达到的目的。

另外，本实用新型并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。

Claims (6)

1.一种深水曝气装置，包括顶池（1）、曝气井（2）、中心筒（3）、进水管（4）、出水管（5）、上部压缩空气管（6）, 顶池（1）底端与曝气井（2）顶端连通，中心筒（3）设置在顶池（1）与曝气井（2）内，上部压缩空气管（6）出气口设置在曝气井（2）内壁与中心筒（3）之间，其特征在于：还包括循环流量控制器（7）、底部压缩空气管（8）； 

所述循环流量控制器（7）设置在曝气井（2）内中心筒（3）底端，循环流量控制器（7）设置有内筒（71）、中筒（72）、外筒（73）三个同心圆筒，内筒（71）、中筒（72）、外筒（73）直径依次增大，外筒（73）直径小于曝气井（2）直径；内筒（71）下部外壁上设置有安装底盘（74），安装底盘（74）外周壁与曝气井（2）的内壁密封连接；内筒（71）与中心筒（3）直径相等，内筒（71）顶端与中心筒（3）底端密封连接且相互连通，内筒（71）底端封闭；外筒（73）与内筒（71）之间顶端封闭，外筒（73）底端开口于安装底盘（74）上方；中筒（72）上端开口于外筒（73）与内筒（71）之间封闭顶端的下方，中筒（72）底端与安装底盘（74）密封连接；内筒（71）的筒壁上、与安装底盘（74）连接处的上、下方，分别设置有上排水孔（75）和下排水孔（76）；

所述底部压缩空气管（8）出气口、出水管（5）进水口，设置在内筒（71）与曝气井（2）底端之间。

2.根据权利要求1所述的深水曝气装置，其特征在于：还包括调节压缩空气管（9），调节压缩空气管（9）的出气口设置在外筒（73）与内筒（71）之间封闭顶端的下方。

3.根据权利要求2所述的深水曝气装置，其特征在于：所述内筒（71）内设置一循环管（10），所述循环管（10）的出水口与进水管（4）的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的深水曝气装置，其特征在于：所述调节压缩空气管（9）上设置一压力调节阀（11）。

5.根据权利要求4所述的深水曝气装置，其特征在于：所述安装底盘（74）安装在距离曝气井（2）底端四分之一井深处。

6.根据权利要求5所述的深水曝气装置，其特征在于：所述上排水孔（75）设置为4-6个，下排水孔（76）设置为4-6个。

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