CN203332820U

CN203332820U - 一种刮板机

Info

Publication number: CN203332820U
Application number: CN2013203529639U
Authority: CN
Inventors: 纪春华
Original assignee: GSS SYSTEMS Co Ltd; Czech Machinery (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Suzhou Gss Machinery Co ltd
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-19

Abstract

一种刮板机，包括：机头、机尾、中间节、过渡节、减速电机、刮板链条、回程导轨和传动部，机头和机尾分列于刮板机的两端，中间节和过渡节设于机头和机尾之间，刮板链条位于中间节和过渡节内，并通过机头和机尾内部的工程链轮组成一个闭环结构，此设备下部是输送段，上部是回程段，回程导轨位于回程段刮板链条下方，回程导轨位为八字形的双轨导轨，传动部固定在机头上方，通过传动链轮和传动链条将减速电机的输出动力传到此刮板机上，本实用新型实现了链条的平稳过度，减少了能耗，降低了噪音，缩短了安装调试时间。

Description

一种刮板机

技术领域

本实用新型涉及一种粮食运输的设备，具体涉及一种粮食用刮板运输机。

背景技术

传统的刮板机的回程导轨采用的是轨道之间互相平行的结构，其搭接方式是将相同形状和大小的两端对齐接触的方式，但是因为是形状大小完全相同，因此在搭接的过程中很容易造成错位，在链条运行到搭接处位置时就会卡主，造成功率的损耗、刮板机产生异响和零件磨损等危害。因此对回程导轨的改良势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种改良过轨道的刮板机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种刮板机，其特征在于，包括：机头、机尾、中间节、过渡节、减速电机、刮板链条、回程导轨和传动部，所述机头和机尾分列于刮板机的两端，所述中间节和过渡节设于机头和机尾之间，所述刮板链条位于中间节和过渡节内，所述回程导轨位于刮板链条下方，所述回程导轨为“八”字形结构，所述回程导轨的末端比前端窄，所述回程导轨之间互相连接，其前端深入“八”字形的末端内，所述传动部位于机头上方，其上方设有减速电机。

进一步，所述中间节侧面设有观察窗，所述中间节的顶端设有投料口，所述中间节和过渡节互相连接，所述中间节和过渡节为矩形箱状结构。

进一步，所述刮板链条包括：刮板和链条，所述刮板对称装配在链条的两端，所述链条通过机头和机尾内部的工程链轮组成一个闭环结构。

进一步，所述回程导轨的末端与水平面呈夹角，所述夹角的角度≤30°。

进一步，所述传动部包括：传动架、传动链轮、传动链条和防护罩，所述传动架设于机头上方，所述传动架上端设有减速电机，所述传动链轮包括：传动小链轮和传动大链轮，所述传动小链轮设于减速电机前端，所述传动大链轮设于机头侧面，所述传动链条通过传动小链轮和传动大链轮组成一个闭环结构，所述防护罩设于传动链轮和传动链条的外围。

本实用新型的有益效果：

1、降低刮板输送机的能耗损失。

2、降低设备的噪音污染。

3、更方便的安装调试。

4、实现相同的导轨互换功能。

5、回程导轨的末端向下弯曲，末端与水平面呈夹角，可以承接链条，及时装配时后面的导轨高出，也会因斜面可以平稳的过度。

附图说明

图1为本实用新型的外结构侧视图。

图2为本实用新型的外结构俯视图。

图3为本实用新型的内结构侧视图。

图4为本实用新型的内结构俯视图。

图5为传统回程导轨的结构俯视图。

图6为传统回程导轨的结构侧视图。

图7为传统回程导轨的结构运行状态图。

图8为本实用新型回程导轨的侧视图。

附图标记：

机头100、机尾200、中间节300、观察窗310、投料口320、过渡节400、减速电机500、刮板链条600、刮板610、链条620、回程导轨700、前端710、末端720、传动部800、传动架810、传动链轮820、传动小链轮821、传动大链轮822、传动链条830和防护罩840。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的外结构侧视图。图2为本实用新型的外结构俯视图。图3为本实用新型的内结构侧视图。图4为本实用新型的内结构俯视图。图5为传统回程导轨的结构俯视图。图6为传统回程导轨的结构侧视图。图7为传统回程导轨的结构运行状态图。图8为本实用新型回程导轨的侧视图。

如图1、图2、图3、图4所示，一种刮板机包括：机头100、机尾200、中间节300、过渡节400、减速电机500、刮板链条600、回程导轨700和传动部800。

机头100和机尾200分列于刮板机的前后两端，中间节300和过渡节400设于机头100和机尾200之间，刮板链条600位于中间节300和过渡节400内，回程导轨700位于刮板链条600下方，传动部800位于机头100上方，其上方设有减速电机500。

如图1、图2所示，中间节300侧面设有观察窗310，工作人员可以从观察窗310中查看机器的运作情况，当故障发生时也可以第一时间了解一些故障的原因，中间节300的顶端设有投料口320，粮食通过投料口进入刮板机。可以根据实际需求设置互相连接的复数个中间节300，但并不是所有中间节300都设有观察窗310和投料口320，中间节300和过渡节400互相连接，中间节300和过渡节400为矩形箱状结构，其顶端是可直接开关的结构。

如图3、图4所示，刮板链条600包括：刮板610和链条620，刮板610对称装配在链条620的两端，链条620通过机头100和机尾200内部的工程链轮组成一个闭环结构，链条620通过机头100驱动，机头100的动能来自传动部500，驱动后的链条620驱动刮板610对粮食进行运输。

其中，这个闭环结构可以分为两个部分，刮板链条600的下部是输送段、刮板链条600的上部是回程段，回程导轨700位于回程段的刮板链条600的下方，传输段将位于中间节300和过渡节400底部的粮食推进，回程段为空转段，两者之间形成一个循环。

如图1、图2所示，传动部800包括：传动架810、传动链轮820、传动链条830和防护罩840，传动架810设于机头100上方，传动架810上端设有减速电机500，减速电机500前端设有传动小链轮821、机头100侧面设有传动大链轮822，传动链条830通过传动小链轮820和传动大链轮822组成一个闭环结构，护罩840设于传动链轮820和传动链条830的外围，防止杂物进入传动部800影响刮板机的驱动。

如图5、图6、图7所示，传统的刮板机的回程导轨700采用的是轨道之间互相平行的结构，其搭接方式是将相同形状和大小的前段710和后端720对齐接触的方式，但是因为是形状大小完全相同，因此在搭接的过程中很容易造成错位。如图7中箭头方向移动过程中，链条620运行到搭接处位置时，由于回程导轨700之间产生了高度差，导致刮板610会擦碰到回程导轨700的横截面（参照图7），造成功率的损耗、刮板机产生异响和零件磨损等危害。本实用新型对传统的回程导轨700结构进行了改进，本实用新型将现有的回程导轨改良成“八”字形结构，使其末端720比前端窄710。这样两个回程导轨700搭接时，相接触的两端不再是相同的结构形状，一端为较宽的前端710，一端为较窄的末端720。双方搭接时，较宽的前端710可以套在“八”字形的末端720外，相比于对齐接触的搭接方式，这种嵌入式的搭接方式使回程导轨700之间的连接更加稳固。

如图8所示，本实用新型对回程导轨的结构进行了改进，回程导轨700的末端720向下弯曲，末端720与水平面呈夹角，夹角的角度≤30°。在链条620的运行方向上后面的回程导轨700向下的弯曲，可以承接链条620，即使装配时后面的导轨高出，也会因斜面可以平稳的过度。实现了链条620的平稳过度，减少了能耗，降低了噪音，缩短了安装调试时间。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims

1.一种刮板机，其特征在于，包括：机头（100）、机尾（200）、中间节（300）、过渡节（400）、减速电机（500）、刮板链条（600）、回程导轨（700）和传动部（800），所述机头（100）和机尾（200）分列于刮板机的两端，所述中间节（300）和过渡节（400）设于机头（100）和机尾（200）之间，所述刮板链条（600）位于中间节（300）和过渡节（400）内，所述回程导轨（700）位于刮板链条（600）下方，所述回程导轨（700）为“八”字形结构，所述回程导轨（700）的末端（720）比前端（710）窄，所述回程导轨（700）之间互相连接，其前端深入“八”字形的末端（720）内，所述传动部位于机头（100）上方，其上方设有减速电机（500）。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于：所述中间节（300）侧面设有观察窗（310），所述中间节（300）的顶端设有投料口（320），所述中间节（300）和过渡节（400）互相连接，所述中间节（300）和过渡节（400）为矩形箱状结构。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于：所述刮板链条（600）包括：刮板（610）和链条（620），所述刮板（610）对称装配在链条（620）的两端，所述链条（620）通过机头（100）和机尾（200）内部的工程链轮组成一个闭环结构。

4.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于：所述回程导轨（700）的末端（720）与水平面呈夹角，所述夹角的角度≤30°。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于：所述传动部（800）包括：传动架（810）、传动链轮（820）、传动链条（830）和防护罩（840），所述传动架（810）设于机头（100）上方，所述传动架（810）上端设有减速电机（500），所述传动链轮（820）包括：传动小链轮（821）和传动大链轮（822），所述传动小链轮（821）设于减速电机（500）前端，所述传动大链轮（822）设于机头（100）侧面，所述传动链条（830）通过传动小链轮（821）和传动大链轮（822）组成一个闭环结构，所述防护罩（840）设于传动链轮（820）和传动链条（830）的外围。