CN203331786U - 一种led显示汽车玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED显示汽车玻璃，包括两层玻璃基片，还包括两层PVB板和一层用于在通电状态下点亮LED发光体显示字形的LED膜；两层所述PVB板设置于两层玻璃基片之间、且分别紧贴两层玻璃基片，LED膜设置于两层PVB板之间；两层玻璃基片上均设置有采用油墨印刷的印刷层。本实用新型通过在玻璃基片内侧设置两层PVB板及一层LED膜，同时对两层玻璃基片均采用油墨印刷工艺进行印刷，使得LED膜上的LED发光体粘接性好，显示效果更好，且所形成LED显示汽车玻璃的安全性也更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示技术及玻璃技术，更具体地说，涉及一种LED显示汽车玻璃。
背景技术
LED作为新一代光源，与传统光源相比，其具有使用寿命长、反应时间短、色彩丰富、环保节能以及抗震等优点，目前已被广泛应用于照明及装饰等领域，例如用于装饰汽车玻璃。
LED显示汽车玻璃是将多个LED发光体通过特定工艺置于夹层玻璃中，通电后能够显示用LED发光体组成的所需要的字体，字体可以全亮、渐亮或交替闪烁亮，可以用于改装汽车上，比如采用LED显示警车字样、医院字样等，甚至可显示用户身份名字等。现有的LED显示汽车玻璃一般采用玻璃单面印刷工艺，即只有一层玻璃基片进行印刷，而且只采用单层PVB板，导致LED发光体显示效果不好，粘接性也不高，且所形成LED显示汽车玻璃的安全性也不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种LED发光体粘合性好、安全性高的LED显示汽车玻璃。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种LED显示汽车玻璃，包括两层玻璃基片，其中，还包括两层PVB板和一层用于在通电状态下点亮LED发光体显示字形的LED膜；两层所述PVB板设置于两层所述玻璃基片之间、且分别紧贴两层所述玻璃基片，所述LED膜设置于两层所述PVB板之间；两层所述玻璃基片上均设置有采用油墨印刷的印刷层。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，其中一层所述玻璃基片上的印刷层为采用防粘油墨印刷的印刷层。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，两层所述PVB板厚度均为0.76mm。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述LED膜包括导电膜，所述导电膜上设置有采用印刷蚀刻电路工艺形成的LED驱动电路，所述LED驱动电路电连接有LED发光体；
所述LED发光体粘接在所述导电膜上；
所述导电膜、所述LED驱动电路板和所述LED发光体紧密贴合在一起构成所述LED膜。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述LED膜的厚度小于1mm。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述导电膜厚度为0.1mm。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述LED膜的厚度小于0.76mm。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述导电膜为铟锡氧化物半导体导电膜。
本实用新型所述的LED显示汽车玻璃，其中，所述导电膜上设置有用于标记所述LED发光体粘接位置的定位线。
本实用新型的有益效果在于：通过在玻璃基片内侧设置两层PVB板及一层LED膜，同时对两层玻璃基片均采用油墨印刷工艺进行印刷，使得LED膜上的LED发光体粘接性好，显示效果更好，且所形成LED显示汽车玻璃的安全性也更高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的LED显示汽车玻璃分解结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的LED显示汽车玻璃构成汽车窗玻璃时的剖视图；
图3是从汽车内部看图2中LED显示汽车玻璃的外片示意图；
图4是从汽车内部看图2中LED显示汽车玻璃的内片示意图；
图5是本实用新型较佳实施例的LED显示汽车玻璃的LED膜结构示意图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的LED显示汽车玻璃分解结构如图1所示，同时参阅图2、图3和图4，包括两层玻璃基片11、14，还包括两层PVB板12和一层用于在通电状态下点亮LED发光体132显示字形的LED膜13；两层PVB板12设置于两层玻璃基片11、14之间、且分别紧贴两层玻璃基片11、14，LED膜13设置于两层PVB板12之间；两层玻璃基片11、14上均设置有采用油墨印刷的印刷层。这样通过在玻璃基片11、14内侧设置两层PVB板12，同时对两层玻璃基片11、14均采用油墨印刷工艺进行印刷，使得LED膜13粘接性好，显示效果更好，且所形成LED显示汽车玻璃的安全性也更高。
优选地，上述实施例中，如图5所示，所采用的LED膜13具体包括导电膜131，导电膜131上设置有采用印刷蚀刻电路工艺形成的LED驱动电路，LED驱动电路电连接有LED发光体132；LED发光体132粘接在导电膜131上；导电膜131、LED驱动电路板和LED发光体132紧密贴合在一起构成LED膜13，在LED膜13边缘留有用于接电源的接线头134。这样通过采用印刷蚀刻电路工艺在导电膜131上形成LED驱动电路，并将LED发光体132粘接在导电膜131上与LED驱动电路电连接，形成LED膜13，相较于现有的激光蚀刻工艺，其制造成本低、效率高，且产品精度高，成品LED膜13的厚度可达1mm以下，甚至可达0.76mm以下。
上述实施例中，将接线头134连接至12V电压，给LED膜13的LED驱动电路通电后，即可将LED发光体132点亮。可根据不同产品需求设置LED发光体132的个数，可以是几个，也可以是几百个，并可根据需要将LED发光体132组成不同的字形，如显示警察字样，医院字样甚至某某人名字身份等，字体可以全亮、渐亮或交替闪烁亮。例如将多个LED发光体设置为“POLICE6-26”，点亮后效果如图2所示，其中显示的是从反面看到的“POLICE6-26”。
图2中同时示出了汽车窗户中除了上述实施例中LED显示汽车玻璃10之外的普通玻璃20，LED显示汽车玻璃10与普通玻璃20之间可采用黑边隔开。
优选地，上述实施例中，如图1、图3和图4所示，其中一层玻璃基片（安装在汽车上后靠近汽车内部一侧，即内片14）上的印刷层为采用普通油墨印刷的印刷层；另一层玻璃基片（安装在汽车上后靠近汽车外部一侧，即外片11）上的印刷层为采用防粘油墨印刷的印刷层。这样可保证防粘油墨印刷层遮挡住LED膜13上的LED驱动电路，使得LED发光体132显示效果更好。
优选地，上述实施例中，如图1所示，两层PVB板12厚度均为0.76mm，或者至少其中一层PVB板12的厚度为0.76mm，以保证所形成的汽车玻璃有足够的抗冲击性能，更加安全。
优选地，上述实施例中，LED膜13所采用的导电膜131为铟锡氧化物半导体导电膜，即ITO导电膜，或称为PET导电薄膜。
优选地，上述实施例中，LED膜13所采用的导电膜131厚度优选为0.1mm，LED发光体132的厚度优选为0.5mm。
优选地，上述实施例中，在导电膜131上设置有用于标记LED发光体132粘接位置的定位线。其中，定位线优选经印刷工艺处理的银浆及粘合剂形成的印刷银。在采用印刷蚀刻电路工艺形成LED驱动电路时，即可同时形成上述印刷银作为定位线，以便于粘接LED发光体132。
优选地，上述实施例中，LED驱动电路采用印刷银和锡箔作为导线。
综上，本实用新型通过在玻璃基片11、14内侧设置两层PVB板12及一层LED膜13，同时对两层玻璃基片11、14均采用油墨印刷工艺进行印刷，使得LED膜13上的LED发光体132粘接性好，显示效果更好，且所形成LED显示汽车玻璃的安全性也更高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种LED显示汽车玻璃，包括两层玻璃基片（11、14），其特征在于，还包括两层PVB板（12）和一层用于在通电状态下点亮LED发光体（132）显示字形的LED膜（13）；两层所述PVB板（12）设置于两层所述玻璃基片（11、14）之间、且分别紧贴两层所述玻璃基片（11、14），所述LED膜（13）设置于两层所述PVB板（12）之间；两层所述玻璃基片（11、14）上均设置有采用油墨印刷的印刷层。
2.根据权利要求1所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，其中一层所述玻璃基片（11）上的印刷层为采用防粘油墨印刷的印刷层。
3.根据权利要求1所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，两层所述PVB板（12）厚度均为0.76mm。
4.根据权利要求1所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述LED膜（13）包括导电膜（131），所述导电膜（131）上设置有采用印刷蚀刻电路工艺形成的LED驱动电路，所述LED驱动电路电连接有LED发光体（132）；
所述LED发光体（132）粘接在所述导电膜（131）上；
所述导电膜（131）、所述LED驱动电路板和所述LED发光体（132）紧密贴合在一起构成所述LED膜（13）。
5.根据权利要求4所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述LED膜（13）的厚度小于1mm。
6.根据权利要求4所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述导电膜（131）厚度为0.1mm。
7.根据权利要求4所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述LED膜（13）的厚度小于0.76mm。
8.根据权利要求4所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述导电膜（131）为铟锡氧化物半导体导电膜。
9.根据权利要求4所述的LED显示汽车玻璃，其特征在于，所述导电膜（131）上设置有用于标记所述LED发光体（132）粘接位置的定位线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110040067A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 信义汽车部件（芜湖）有限公司 | 星空玻璃制品 |
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2013
- 2013-05-13 CN CN2013202573992U patent/CN203331786U/zh not_active Expired - Lifetime
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