CN203335859U - 一种新型石墨填料环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封填料技术领域，特别涉及一种新型石墨填料环。本实用新型所述的一种新型石墨填料环，包括环状的填料环本体，所述本体的外缘与上下端面之间的接缝处均采用过渡圆角，本体的过渡圆角处涂覆有芳纶纤维的耐磨层，所述本体的内孔与上下端面之间均设有倒角过渡。与现有技术相比，本实用新型在压制时通过过渡圆角增加外缘边的耐受强度，避免因磕碰而产生崩边爆角的情况，提高了产品的合格率，并且在过渡圆角上涂覆芳纶纤维制的耐磨层以提高耐磨性，使之适合高压强高线数的工作环境，有效地保护设备的机械使用安全和寿命。

Description

一种新型石墨填料环

技术领域

本实用新型涉及密封填料技术领域，特别涉及一种新型石墨填料环。 

背景技术

石墨填料环是一种适用于石油、化工行业及一些具有酸碱等强腐蚀性介质的环境，安装于各种旋转设备、往复泵、阀门等的机械密封产品。常见的石墨填料环呈环状结构，是柔性石墨经剪切加工后通过模具缠绕压制而成。由于石墨的材料特性具有自润滑性好、耐腐蚀等特点，生产和安装要相对方便，是目前性价比较高的环保行密封填料之一。 

但是石墨的材质比较脆，导致填料环在生产、流转和安装过程中的破损率始终居高不下；使用时的石墨填料环的边角磨损也相当严重，导致密封性降低进而引起泄露，特别是在高强度、高线数等工况要求高的环境下还是有所不足；更换填料环时往往发现石墨填料环提前损坏，其接触的密封部件表面也发生轻重不一的锈蚀现象，导致阀杆锈损变形，造成较大的经济损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用安全、结构稳定、耐磨耐腐蚀的新型石墨填料环。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型所述的一种新型石墨填料环，包括环状的填料环本体，所述本体的外缘与上下端面之间的接缝处均采用过渡圆角，本体的过渡圆角处涂覆有芳纶纤维的耐磨层，所述本体的内孔与上下端面之间均设有倒角过渡。

进一步地,所述本体上的过渡圆角的半径取值范围为本体厚度的5%-10%。 

进一步地,所述本体的倒角过渡处涂覆有二硫化钼的降摩擦层。 

本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型在压制时通过过渡圆角增加外缘边的耐受强度，避免因磕碰而产生崩边爆角的情况，提高了产品的合格率，并且在过渡圆角上涂覆芳纶纤维制的耐磨层以提高耐磨性，使之适合高压强高线数的工作环境，有效地保护设备的机械使用安全和寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图中： 

1、本体；     2、耐磨层；    3、降摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

本实用新型所述的一种新型石墨填料环，包括环状的填料环本体1，所述本体1的外缘与上下端面之间的接缝处均采用过渡圆角，本体1上的过渡圆角的半径取值范围为本体1厚度的5%-10%，本体1的过渡圆角处涂覆有芳纶纤维的耐磨层2；本体1在压制时通过过渡圆角增加外缘边的耐受强度，避免本体1因磕碰而产生崩边爆角的情况，提高了产品的合格率；并且通过在过渡圆角上涂覆芳纶纤维制成的耐磨层2提高本体1的耐磨性，避免填料环的边角过渡磨损而导致产品寿命的降低。 

所述本体1的内孔与上下端面之间均设有倒角过渡，本体1的倒角过渡处涂覆有二硫化钼的降摩擦层3；本体1的内孔倒角有助于填料环的安装，且本体1的内孔倒角与密封部件之间留出一定空间有助于润滑剂的渗透，并且内孔倒角减少了填料环与活动阀杆之间的接触面进而降低摩擦系数，能有效提高填料环的使用寿命。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种新型石墨填料环，包括环状的填料环本体（1），其特征在于：所述本体（1）的外缘与上下端面之间的接缝处均采用过渡圆角，本体（1）的过渡圆角处涂覆有芳纶纤维的耐磨层（2），所述本体（1）的内孔与上下端面之间均设有倒角过渡。

2.根据权利要求1所述的新型石墨填料环，其特征在于：所述本体（1）上的过渡圆角的半径取值范围为本体（1）厚度的5%-10%。

3.根据权利要求1所述的新型石墨填料环，其特征在于：所述本体（1）的倒角过渡处涂覆有二硫化钼的降摩擦层（3）。

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