CN203321843U

CN203321843U - 一种新型矿用高效轴流通风机

Info

Publication number: CN203321843U
Application number: CN2013203740174U
Authority: CN
Inventors: 张广鹏; 刘海林; 张贵彬; 盛园园; 刘志达; 赵凯; 孙培聪
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿用高效轴流通风机，包括传动装置，它还包括集流器、电动机、一级叶轮、二级叶轮和机壳；传动装置包括驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、工作轴、固定轴、十字轴和传动外壳；驱动轴两端分别与一级叶轮、驱动齿轮相连；工作轴两端分别与工作齿轮、二级叶轮相连；传动齿轮由十字轴相互啮合连接；固定轴一端连接传动齿轮，另一端固定于机壳上；驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、十字轴均置于传动外壳的内部。本实用新型耗能低、噪音小，风压大、通风效果好、性能稳定。

Description

一种新型矿用高效轴流通风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，尤其涉及一种新型矿用高效轴流通风机。

背景技术

通风机广泛应用于航空、电力、化工、矿业以及居民日常生活等众多领域，煤矿工业的发展和提高必须以煤炭开采各个环节的生产效率的提高为基础，其中矿井通风则是煤炭开采顺利进行的有力保证。矿井通风是指利用矿井通风机源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，并稀释和排除井下各类有毒、有害气体，为井下创造良好的作业环境，保障井下人员的身体健康和劳动安全，是保障矿井安全的最主要技术手段之一。

由于通风井需常年运转，是矿井用电的主要环节其耗电量约占全矿生产用电的1/3。我国很多矿井使用的通风机技术落后，能耗大、噪音大且性能不佳，往往消耗了大量电能却达不到理想的通风效果，因而使用高效节能轴流风机成为绿色节能矿山的趋势。随着煤层开采深度的增加，井下采掘工作面送风距离加长，致使风量减少。为满足矿井通风的需要，需要一种风压大、性能好的高效通风机。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型矿用高效轴流通风机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型矿用高效轴流通风机，包括传动装置，它还包括集流器、电动机、一级叶轮、二级叶轮和机壳；

传动装置包括驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、工作轴、固定轴、十字轴和传动外壳；

驱动轴两端分别与一级叶轮、驱动齿轮相连；工作轴两端分别与工作齿轮、二级叶轮相连；

传动齿轮由十字轴相互啮合连接；固定轴一端连接传动齿轮，另一端固定于机壳上；

驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、十字轴均置于传动外壳的内部。

一级叶轮的叶片与二级叶轮的叶片安装方向相反；一级叶轮的叶片数为8片，二级叶轮的叶片数为7片。

驱动齿轮为1个、传动齿轮为2或4个、工作齿轮为1个。

本实用新型耗能低、噪音小，风压大、通风效果好、性能稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的传动装置的结构示意图。

图3为本实用新型的一级叶片结构示意图。

图4为实用新型的二级叶片结构示意图。

图中：1、集流器；2、电动机；3、一级叶轮；4、传动装置；5、二级叶轮；6、机壳；41、驱动轴；42、驱动齿轮；43、传动齿轮；44、工作齿轮；45、工作轴；46、固定轴；47、十字轴；48、传动外壳。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型主要包括集流器1、电动机2、一级叶轮3、传动装置4、二级叶轮5和机壳6。

如图2，传动装置包括驱动轴41、驱动齿轮42(1个)、传动齿轮43(2或4个)、工作齿轮44(1个)、工作轴45、固定轴46、十字轴47和传动外壳48。驱动轴41两端分别与一级叶轮3、驱动齿轮42相连。工作轴45两端分别与工作齿轮44、二级叶轮5相连。传动齿轮43由十字轴47相互啮合连接。固定轴46一端连接传动齿轮43，另一端固定于机壳6上。驱动齿轮42、传动齿轮43、工作齿轮44、十字轴47均置于传动外壳48的内部，传动外壳48不仅能够对内部齿轮起到保护作用，且有助于驱动齿轮42、工作齿轮44与传动齿轮43的啮合。

工作时，电动机2驱动一级叶轮3转动，一级叶轮3通过传动轴41带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动传动齿轮43，固定轴46能够防止传动齿轮43整体随一级叶轮3圆周方向公转。经传动齿轮43使工作齿轮44转动，工作齿轮44转动通过工作轴45带动二级叶轮5。两组叶片组成对旋结构，实现一级叶轮3、二级叶轮5反向旋转。两级叶轮既是工作轮又互为导叶，转动时产生的涡流及扭矩会互相抵消或大部分抵消，因而会将涡流造成的能量损失尽可能降低，从而提高的通风效率，在相同输出功率的情况下，风压增加8％～15％，同时也提高了通风机的稳定性

一级叶轮3的叶片与二级叶轮5的叶片安装方向相反，实现两组叶片反向旋转是风流方向一致。

如图3、图4，一级叶轮3与二级叶轮5的叶片形状不同，数目不同，一级叶轮3的叶片数为8片，二级叶轮5的叶片数为7片，降低了叶片共振产生的噪音。

一级叶轮3与二级叶轮5的叶片材质为铝镁合金质坚量轻、抗蚀性较强，强度和导热性能好，不易生锈，延长了叶片使用寿命。

综上所述，与以往轴流通风机相比，本使用新型具有以下优点：

两组叶片组成对旋结构，两级叶轮既是工作轮又互为导叶，转动时产生的涡流及扭矩会互相抵消或大部分抵消，因而会将涡流造成的能量损失尽可能降低，从而提高的通风效率，在相同输出功率的情况下，风压增加8％～15％，同时也提高了通风机的稳定性。

铝镁合金叶片质坚量轻、密度低、抗蚀性较强，强度和导热性能好，不易生锈，使用寿命长。

电机与叶轮直接联结，避免了电机和叶轮之间传动的能量损失，消除了传动部件易于变形损坏的现象。

两叶片间的传动装置采用纯扭矩传动的行星齿轮，效率损失小，传动率高，且行星齿轮中每个外部齿轮分配到的动力相等，动力输出非常平稳。

反风性好，一般风机反风量约为40～50％，而对于双叶片反转的风机来说，其反风量可达60～70％。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型矿用高效轴流通风机，包括传动装置，其特征在于：它还包括集流器、电动机、一级叶轮、二级叶轮和机壳；

所述传动装置包括驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、工作轴、固定轴、十字轴和传动外壳；

所述驱动轴两端分别与一级叶轮、驱动齿轮相连；所述工作轴两端分别与工作齿轮、二级叶轮相连；

所述传动齿轮由十字轴相互啮合连接；所述固定轴一端连接传动齿轮，另一端固定于机壳上；

所述驱动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、十字轴均置于传动外壳的内部。

2.根据权利要求1所述的新型矿用高效轴流通风机，其特征在于：所述一级叶轮的叶片与二级叶轮的叶片安装方向相反；一级叶轮的叶片数为8片，二级叶轮的叶片数为7片。

3.根据权利要求1所述的新型矿用高效轴流通风机，其特征在于：所述驱动齿轮为1个、传动齿轮为2或4个、工作齿轮为1个。