CN203327923U - 饲料自动生产系统 - Google Patents

Abstract

一种饲料自动生产系统，包括：多个配料仓，配料仓的下部设有配料输送机；与配料输送机连接的配料称与混合机连接，混合机通过输送装置与粉碎机连接；粉碎机经卸料器与精混合机连接，精混合机上方设有精料添加斗，精料添加斗与配料称连接；精混合机与制粒机连接，制粒机与冷却机连接，冷却机与破碎机连接，破碎机与分级筛连接，分级筛与成品仓连接。本实用新型通过采用的旋转分配器、由电控装置控制送料速度的配料输送机和各个电控装置控制的气动闸门，自动化程度更高，且效率也更高。采用了两级配料的方式，确保了配置精度和效率的平衡，而在精混合环节采用的精料添加斗配合配料称实现了精确配料，确保了产品质量。

Description

饲料自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，特别是一种饲料自动生产系统。

背景技术

现有的饲料生产线，从原料进料至成品打包的生产工程中需要工人进行多次中转，劳动强度高，自动化程度低，生产效率低。

中国专利202774073U公开了一种饲料生产线，包括第一原料进料机构、与该第一原料进料机构连接的预除渣装置、与该预除渣装置连接且用于分配原料的分配器、与该分配器连接且用于承接分配器所分配物料的若干个粉碎仓、与粉碎仓连接且用于粉碎物料的粉碎机、与该粉碎机连接且用于储存粉碎机所粉碎物料的若干个配料仓、与该配料仓连接的混合机、与该混合机连接的若干个储存仓、与该储存仓连接的制粒机、与制粒机连接的分级筛、与分级筛连接的冷却箱和与该冷却箱连接的打包台。该实用新型连接紧凑、从原料进料到成品打包的生产过程中无需人工中转，一体化、自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产量。存在的问题是：

1、采用了先粉碎后混合的流程，先粉碎后在输送和生产过程中产生的粉尘较大，工作环境较差。

2、较细的粉尘易堵塞管壁，造成管路输送困难。且该生产线未解决生产过程中粉尘污染的问题。

3、该生产线中的造粒是在75-85℃的温度下造粒，在该温度下饲料未经过充分的消毒，存在易造成细菌污染的问题。

4、配料方式采用称量后输送的配料方式，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料自动生产系统，可以克服现有技术中的缺陷，自动化程度高，现场工作环境好，生产的产品质量可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料自动生产系统，包括：

多个配料仓，配料仓的下部设有由电控装置控制送料速度的配料输送机；

与配料输送机连接的配料称与混合机连接，混合机通过输送装置与粉碎机连接；

粉碎机经卸料器与精混合机连接，精混合机上方设有精料添加斗；

精混合机与制粒机连接，制粒机与冷却机连接，冷却机与破碎机连接，破碎机与分级筛连接，分级筛与成品仓连接。

混合机通过气动三通与多个待粉碎仓连接，多个待粉碎仓与粉碎机连接，在粉碎机与待粉碎仓之间设有配料仓，配料仓内设有叶轮喂料器。

卸料器与精混合机之间设有待混合仓，所述的配料称、待粉碎仓、待混合仓和成品仓下部设有气动闸门，气动闸门与空压机连接，空压机与电控装置电连接。

成品仓下方还通过气动三通与电脑打包称连通，气动三通还与卸料管连通，卸料管上设有手动闸门。

在配料仓之前还设有至少两台提升机，提升机分别与第一筛机连接，第一筛机下设有磁除渣装置和旋转分配器，每台第一筛机分别与配料仓中的一部分连接。

整个生产流程设有多台提升机，在各个提升机的进料斗处、混合机上部、第一筛机上部、卸料器上部、精混合机上部、分级筛上部和电脑打包称上部还设有脉冲除尘器，或者通过风管与脉冲除尘器连通。

离心集尘器和卸料器的下部设有关风机，离心集尘器的下部通过回料管与精混合机连通。

所述的回料管上设有振动装置。

所述的制粒机还与蒸汽供应装置连通。

所述的挂斗皮带输送机中，输送皮带上等距设有多个输送料斗，输送料斗上端面与配料仓的下部出料口形成密封配合，在配料仓的下方还设有用于检测输送料斗并控制气动闸门启闭的传感器。

本实用新型提供的一种饲料自动生产系统，通过采用的旋转分配器、有电控装置控制送料速度的配料输送机和各个电控装置控制的气动闸门，自动化程度更高，且效率也更高。采用了两级配料的方式，玉米、麦麸、豆饼、菜籽饼等粗料因配比精度要求较低，采用配料输送机配料，确保了配置精度和效率的平衡，而在精混合环节采用的精料添加斗配合配料称实现了精确配料，确保了产品质量。在全程开放易扬尘的部位均设有脉冲除尘器或通过风管与脉冲除尘器连接，大幅改善了生产现场的环境。在脉冲除尘器的风机的出口处还设有用于消音和集尘的房间，也大幅减少了生产现场的噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。为便于查看，空压机、蒸汽供应装置和电控装置的连接线未示出。

图2为本实用新型中配料输送机的结构示意图。

图中：进料斗1，脉冲除尘器2，提升机3，第一筛机4，磁除渣装置5，旋转分配器6，配料仓7，拌和装置71，开启传感器72，关闭传感器73，配料输送机8，输送料斗81，输送皮带82，配料称9，气动闸门10，混合机11，输送机12，空压机13，电控装置14，气动三通15，待粉碎仓16，配料仓17，粉碎机18，卸料器19，关风机20，精料添加斗21，待混合仓22，精混合机23，制粒机24，冷却机25，破碎机26，离心集尘器27，风管28，分级筛29，成品仓30，电脑打包称31，蒸汽供应装置32。

具体实施方式

如图1中，一种饲料自动生产系统，包括：

在配料仓7之前设有至少两台提升机3，提升机分别与第一筛机4连接，第一筛机4下设有用于去除物料中铁渣的磁除渣装置5和用于给各个配料仓7供料的旋转分配器6，每台第一筛机4分别与配料仓7中的一部分连接。配料仓7内设有料位器，通过配料仓里的料位器来控制配料仓的存料情况。采用该结构，可以方便的调节各个配料仓7储料量。便于更换饲料的配比。

配料仓7的下部设有由电控装置14控制送料速度的配料输送机8；由于配料仓7中的粗料对于配比精度要求不高，通过由电控装置14中的单片机或工控机中的软件控制配料输送机8的输送速度即可达到控制配比的目的，本例中的配料输送机8包括虹吸输送机、螺旋输送机、皮带输送机、挂斗皮带输送机和埋刮板输送机等。

所述的挂斗皮带输送机中，输送皮带82上等距设有多个输送料斗81，输送料斗81与输送皮带82之间通过至少一根螺栓连接，多根螺栓则沿着皮带轮的轴线布置成一列，图中未示出，以不影响输送皮带在带轮处的弯折为宜。通常输送料斗81之间的间距尽可能的小，输送料斗81上端面与配料仓7的下部出料口形成密封配合，即输送料斗81在经过配料仓7下部时，形成与配料仓7下部之间的密封配合，当输送料斗81装满时，则原料不能继续排出，以此实现定量的输送。在配料仓7的下方还设有用于检测输送料斗81并控制气动闸门10启闭的传感器。即传感器检测到输送料斗81后，即发出信号，由电控装置14控制气动闸门10开启，并由电控装置14计数，由此形成相对精确并可控的原料输送量。进一步优选的，设置有开启传感器72和关闭传感器73，当输送料斗81进入到配料仓7下方开口时，开启传感器72发出信号，控制气动闸门10的开启，而当输送料斗81离开配料仓7下方开口时，则关闭传感器73发出信号，控制气动闸门10关闭。由此在原有的连续输送并计数的模式基础上形成间断输送并计数的更高精度的原料输送模式。本例中的开启传感器72和关闭传感器73采用巨磁阻行程开关，在输送料斗81的相应位置设有感应磁铁。与螺旋输送机相比，挂斗皮带输送机的输送能耗更低，精度更高，并可以使用较小倾角工况下的原料输送。

与配料输送机8连接的配料称9与混合机11连接，混合机11通过输送装置与粉碎机18连接；

具体为：混合机11通过带输送机和提升机3与气动三通15连接，气动三通15与多个待粉碎仓16连接，多个待粉碎仓16与粉碎机18连接，在粉碎机18与待粉碎仓16之间设有配料仓17，配料仓17内设有叶轮喂料器。在生产过程中，交替地使用待粉碎仓16给粉碎机18供料，确保粉碎机18的供料饱满，提高了生产效率，且避免了粉碎机18出现因供料不足而干磨的工况，也提高了饲料的质量。进一步的，设置的叶轮喂料器确保供料连续，避免在供料过程中出现起拱的现象而使供料中断。

粉碎机18经卸料器19与精混合机23连接，精混合机23上方设有精料添加斗21，精料添加斗21下部与配料称9连接；采用两次配料的方式，确保了效率和精度的最佳平衡。本例中所述的卸料器19为离心式卸料器。采用该方式使气料分离，提高了卸料效率，且减少了粉尘。本例中的精混合机23采用双轴精混合机。

精混合机23与制粒机24连接，制粒机24与冷却机25连接，冷却机25与破碎机26连接，破碎机26与分级筛29连接，分级筛29与成品仓30连接。优选的，所述的制粒机24还与蒸汽供应装置32连通。通过蒸汽给造粒过程中的原料消毒灭菌，由于蒸汽的温度较高，完全可以杀灭饲料中的病毒和细菌，有效的控制了饲料的质量。

卸料器19与精混合机23之间设有待混合仓22，所述的配料称9、待粉碎仓16、待混合仓22和成品仓30下部设有气动闸门10，气动闸门10与空压机13连接，空压机13与电控装置14电连接。由此结构，实现了精细的自动化控制，进一步降低了劳动强度，提高了生产效率。

成品仓30下方还通过气动三通15与电脑打包称31连通，气动三通15还与卸料管连通，卸料管上设有手动闸门。由此结构，可以在电脑打包称31出现故障的时候不用停车检修，仍可以进行打包操作，不影响生产。

整个生产流程设有多台提升机3，在各个提升机3的进料斗处、混合机11上部、第一筛机4上部、卸料器19上部、精混合机23上部、分级筛29上部和电脑打包称31上部还设有脉冲除尘器2，或者通过风管28与脉冲除尘器2连通。由此结构，大幅降低生产现场的扬尘，改善了生产环境。优选的，在脉冲除尘器的风机的出口处还设有用于消音和集尘的房间，也大幅减少了生产现场的噪音和室外粉尘排放。

离心集尘器27和卸料器19的下部设有关风机20，关风机20包括壳体，壳体内设有旋转的叶片，叶片的边缘与壳体形成密封配合，类似大型商场门口的旋转门结构，可以便于原料的排出，而挡住风的大量散失。离心集尘器27的下部通过回料管与精混合机23连通。所述的回料管上设有振动装置。由此结构，实现了生产过程中产生的粉尘的回收利用，设置的振动装置避免了细粉料在回料管内壁上的堆积造成堵塞。

如图1中所示，具体的生产流程为：原料经提升机到第一筛机4，经第一筛机4和磁除渣装置5的除杂、除铁工序，经过旋转分配器6将原料分配到各个配料仓中，配料仓内还设有防止起拱的拌和装置。通过配料仓里的料位器来控制配料仓的存料情况。经过电脑软件来控制配料仓下部的各条配料输送机8的送料速度，按各种配方来配比原料到配料称9的称重斗里面。配方配比完成后通过气动闸门10到混合机11里第一次混合。经过混合机下面的输送机12，本例中的输送机12为绞龙，并经提升机提到待粉碎仓16内。经叶轮喂料器到粉碎机里粉碎。

粉碎的成品经过卸料器19风送到提升机提到待混合仓里。在粉碎机18的风网配有脉冲除尘器2。通过混合机上面的闸门控制批次料到精混合机里混合。精混合机23上方还有一个进口是添加剂进口，即精料添加斗21，这个口上配有闸门、配料称9即小料复合称和脉冲除尘器。精混合机23混合完后再通过闸门放料到精混合机23下面的缓冲仓。再经过绞龙到提升机到待制粒仓，准备制粒。通过喂料、蒸汽调质熟化到制粒机24的环模内制粒。出来的颗粒经过冷却机25上面的关风机到冷却仓内冷却。从冷却机25里出来的成品颗粒经过绞龙到提升机提升到分级筛29筛分，通过分级筛下面的料仓到电脑打包称里自动打包。分级筛29筛下的不合格物料回到制粒机24重新制粒。

Claims (10)

1.一种饲料自动生产系统，其特征是包括：

多个配料仓（7），配料仓（7）的下部设有配料输送机（8）；

与配料输送机（8）连接的配料称（9）与混合机（11）连接，混合机（11）通过输送装置与粉碎机（18）连接；

粉碎机（18）经卸料器（19）与精混合机（23）连接，精混合机（23）上方设有精料添加斗（21）；

精混合机（23）与制粒机（24）连接，制粒机（24）与冷却机（25）连接，冷却机（25）与破碎机（26）连接，破碎机（26）与分级筛（29）连接，分级筛（29）与成品仓（30）连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：混合机（11）通过气动三通（15）与多个待粉碎仓（16）连接，多个待粉碎仓（16）与粉碎机（18）连接，在粉碎机（18）与待粉碎仓（16）之间设有配料仓（17），配料仓（17）内设有叶轮喂料器。

3.根据权利要求2所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：卸料器（19）与精混合机（23）之间设有待混合仓（22），所述的配料称（9）、待粉碎仓（16）、待混合仓（22）和成品仓（30）下部设有气动闸门（10），气动闸门（10）与空压机（13）连接，空压机（13）与电控装置（14）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：成品仓（30）下方还通过气动三通（15）与电脑打包称（31）连通，气动三通（15）还与卸料管连通，卸料管上设有手动闸门。

5.根据权利要求4所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：在配料仓（7）之前还设有至少两台提升机（3），提升机分别与第一筛机（4）连接，第一筛机（4）下设有磁除渣装置（5）和旋转分配器（6），每台第一筛机（4）分别与配料仓（7）中的一部分连接。

6.根据权利要求根据权利要求5所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：整个生产流程设有多台提升机（3），在各个提升机（3）的进料斗处、混合机（11）上部、第一筛机（4）上部、卸料器（19）上部、精混合机（23）上部、分级筛（29）上部和电脑打包称（31）上部还设有脉冲除尘器（2），或者通过风管（28）与脉冲除尘器（2）连通。

7.根据权利要求根据权利要求6所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：离心集尘器（27）和卸料器（19）的下部设有关风机（20），离心集尘器（27）的下部通过回料管与精混合机（23）连通。

8.根据权利要求7所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：所述的回料管上设有振动装置。

9.根据权利要求1所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：所述的制粒机（24）还与蒸汽供应装置（32）连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种饲料自动生产系统，其特征是：所述的配料输送机（8）为螺旋输送机、皮带输送机或挂斗皮带输送机；

所述的挂斗皮带输送机中，输送皮带（82）上等距设有多个输送料斗（81），输送料斗（81）上端面与配料仓（7）的下部出料口形成密封配合，在配料仓（7）的下方还设有用于检测输送料斗（81）并控制气动闸门（10）启闭的传感器。

Images