CN203313687U - 一种高效电动花椒采摘器 - Google Patents

Abstract

一种高效电动花椒采摘器，包括机壳、电池、电动机、剪切装置、动力传动机构、电源开关，电池、电动机竖向设置于机壳中，剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片、定刀片和下动刀片，定刀片前部为“十字状”，下动刀片前部为“T字状”，定刀片前部各侧均开设有剪口，上动刀片的前部左右侧和下动刀片的横向切割片前后侧均开设有与定刀片相配合的剪口，各刀片的后部均穿置于机壳内，动力传动机构包括依次连接的锥齿轮组A、平齿轮组B、下动刀片动力传动轮，锥齿轮组A与电动机动力输出轴连接，动刀片动力传动轮与下动刀片之间以及锥齿轮组A与上动刀片之间通过连杆活动连接。与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高，能量损耗小的优点。

Description

一种高效电动花椒采摘器

技术领域

本实用新型涉及一种采摘花椒的电动器具。

背景技术

本申请人在ZL201120468798.4中公开了一种电动花椒采摘器，以解决花椒机械采摘中存在的工作效率低下，易伤椒叶、椒芽胚胎问题。该花椒采摘器包括机壳、电动机、剪切装置、动力传动机构、电源导线，电动机竖向设置于机壳中，剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片、定刀片和下动刀片，定刀片的前端部以及定刀片和上动力片的前部两侧均开设有剪口，下动刀片的前端呈尖形，剪切装置各刀片的前端自机壳前端伸出，动力传动机构包括依次连接的锥齿轮组A、锥齿轮组B、下动刀片动力传动轮，锥齿轮组A与电动机动力输出轴连接，下动刀片动力传动轮与下动刀片之间以及锥齿轮组A与上动刀片之间通过连杆活动连接，电动机通过电源导线与外置电源相连接。该花椒采摘器由于采用“推剪”和“摆剪”两种方式同时进行工作，工作效率得到提升，对椒叶、椒芽胚胎的损伤也大大降低，但仍存在以下不足：①该采摘器的“摆剪”方式通过下动刀片尖形刀刃与定刀片前端部开设的剪口配合完成，只有将花椒柄捕捉入定刀片剪口内，下动刀片才可通过左右摆动完成花椒剪切工作，由于定刀片宽度有限，其前端开设的剪口宽度极窄，不易捕捉采摘物，导致“摆剪”效率不够理想。②动力传动机构中采用两组锥齿轮组进行动力传动和倒向，能量损耗较大。③由于采用外置电源，不仅携带不便，而且工作时电源导线易与花椒枝叶缠绕，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种工作效率高且能量消耗小的电动花椒采摘器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效电动花椒采摘器，包括机壳、电池、电动机、剪切装置、动力传动机构、电源开关，所述机壳为“手枪状”壳体，所述电池为小型充电电池，竖向设置于机壳手柄中，所述电动机设置于电池上部，所述剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片、定刀片和下动刀片，各刀片的后部均穿置于机壳前端内，定刀片后部与机壳固定，上动刀片后部前端纵向开设有一限位槽，该限位槽中竖向穿置有一限位杆，限位杆上、下两端均与机壳固定，所述定刀片前部设计为“十字状”，形成定刀片“十字状”的纵向切割片左右侧和横向切割片前后侧均开设有剪口，所述下动刀片前部设计为“T字状”，下动刀片顶端的横向切割片前后侧开设有与定刀片横向切割片相配合的剪口，上动刀片前部形状与定刀片纵向切割片形状相同，左右两侧开设有与定刀片纵向切割片相配合的剪口，各刀片所开设的剪口内侧均开设刀刃；所述动力传动机构包括传动、倒向齿轮组A、传动、倒向齿轮组B、上动刀片动力传动连杆、下动刀片动力传动连杆、下动刀片动力传动轮，所述传动、倒向齿轮组A为两正交设置的锥形齿轮组成的锥齿轮组，所述传动、倒向齿轮组B为相啮合的大、小两齿轮组成的平齿轮组，传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面朝上安装在电动机动力输出轴顶端，传动、倒向齿轮组B的主动小齿轮与传动、倒向齿轮组A的从动锥齿轮同轴设置，下动刀片动力传动轮安装于锥齿轮组B的动力输出轴前端部，下动刀片动力传动连杆的一端与设置于下动刀片动力传动轮前端面摆幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与下动刀片后端活动连接，上动刀片动力传动连杆的一端与设置于传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面伸幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与上动刀片后端活动连接；所述电源开关设置于机壳手柄前部，机壳后部设置有充电插座，充电插座与充电电池之间、充电电池与电源开关之间以及电源开关与电动机之间均连接有导线。

所述上动刀片前部形状和定刀片前部的纵向切割片形状均为下宽、上部逐渐变窄的尖形，所述定刀片前部的横向切割片和下动刀片顶端的横向切割片均为圆弧形。

所述各刀片上开设的剪口为“U”型剪口或“V”型剪口，各刀片开设剪口的各侧的剪口数量均为多个，上动刀片前部和定刀片前部纵向切割片开设剪口的各侧的剪口的数量相等，各剪口开口部的宽度相同，下动刀片顶端的横向切割片和定刀片前部的横向切割片开设剪口的各侧的剪口数量相同，下动刀片横向切割片前侧各剪口与定刀片横向切割片前侧各剪口开口部的宽度相同，下动刀片横向切割片后侧各剪口与定刀片横向切割片后侧各剪口开口部的宽度相同。

所述上动刀片后部与定刀片之间，以及定刀片与下动刀片后部之间均设置有减阻滚珠，该两减阻滚珠分别放置于定刀片和下动刀片顶面开设的相应凹槽中，所述机壳顶面前端与上动刀片之间，以及机壳底面前端与下动刀片之间均设置有压紧滚珠，各压紧滚珠分别设置于机壳顶面和底面内侧开设的凹槽中，机壳顶面和底面前端外侧与压紧滚珠相对应各设置有一耐磨金属片。

所述上动刀片后部后端还开设有一限位槽，上动刀片后部前端的限位槽和后部后端的限位槽均沿上动刀片纵向中心线开设，前限位槽的长度为后限位槽长度的2倍，所述限位杆设置于前限位槽的前部，前限位槽后部和后限位槽中各设置有一限位片，该两限位片均为自定刀片切割，前端与定刀片相连，后端抬升伸入各自限位槽的矩形长片。

所述传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面上设置连接柱的伸幅调节孔和下动刀片动力传动轮前端面上设置连接柱的摆幅调节孔按照与各自端面圆心距离的远近各设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的定刀片前部设计为“十字状”，下动刀片设计为“T字状”， 下动刀片顶端的横向割片前后侧开设的剪口可配合定刀片横向切割片前后侧开设的剪口剪切采摘物，由于横向切割片宽度增加，更易于扑捉采摘物，工作效率也相应提高。

2. 本实用新型动力传动机构中采用一组锥齿轮组和一组平齿轮组进行动力传动和倒向，由于平齿轮组的动力传动更为直接，且兼可起到减速作用，能量损耗大大减小。

3.由于本实用新型内置小型充电电池，不仅携带使用方便，而且避免了工作时电源导线缠绕花椒枝叶影响采摘效率问题。

附图说明

图1是本实用新型花椒采摘器实施例1的内部结构主视图；

图2是本实用新型花椒采摘器实施例1的内部结构俯视图；

图3是本实用新型花椒采摘器实施例2的剪切装置剪口段结构示意图。

其中图1、2中，1、机壳，2、电池，3、电动机，4、电源开关，5、上动刀片，6、定刀片，7、下动刀片，8、定刀片纵向切割片，9、定刀片横向切割片，10、“U”型剪口，11、下动刀片横向切割片，12、前限位槽，13、后限位槽，14、限位杆，15、16限位片，17、18减阻滚珠，19、20顶面压紧滚珠，21、底面压紧滚珠，22、23耐磨金属片，24、传动、倒向齿轮组A，25、传动、倒向齿轮组B，26、上动刀片动力传动连杆，27、下动刀片动力传动连杆，28、下动刀片动力传动轮，29、主动锥齿轮，30、电动机动力输出轴，31、主动小齿轮，32、从动锥齿轮，33、连接柱，34、伸幅调节孔，35、连接柱，36、充电插座，37、从动大齿轮，38、齿轮组B动力输出轴；

图3中，39、“V”形剪口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型高效电动花椒采摘器，包括机壳1、电池2、电动机3、剪切装置、动力传动机构、电源开关4，所述机壳1为“手枪状”壳体，所述电池2为小型充电电池，竖向设置于机壳手柄中，所述电动机3设置于电池上部，所述剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片5、定刀片6和下动刀片7，各刀片的后部均穿置于机壳前端内，定刀片后部与机壳固定，定刀片前部设计为“十字状”，形成定刀片“十字状”的纵向切割片8左右侧和横向切割片9前后侧均开设有“U”型剪口10，下动刀片前部设计为“T字状”，下动刀片顶端的横向切割片11前后侧开设有与定刀片横向切割片9相配合的“U”型剪口，上动刀片前部形状与定刀片纵向切割片形状相同，左右两侧开设有与定刀片纵向切割片相配合的“U”型剪口，各刀片所开设的剪口内侧均开设刀刃，上动刀片前部形状和定刀片前部的纵向切割片形状均为下宽、上部逐渐变窄的尖形，定刀片前部的横向切割片和下动刀片顶端的横向切割片均为圆弧形，上动刀片前部和定刀片前部纵向切割片开设剪口的各侧的剪口的数量均为六个，各剪口开口部的宽度相同，下动刀片顶端的横向切割片和定刀片前部的横向切割片开设剪口的各侧的剪口数量均为四个，下动刀片横向切割片前侧各剪口与定刀片横向切割片前侧各剪口开口部的宽度相同，下动刀片横向切割片后侧各剪口与定刀片横向切割片后侧各剪口开口部的宽度相同；所述上动刀片5沿其纵向中心线开设有两个限位槽12、13，该两限位槽分别位于上动刀片后部前端和后部后端，前限位槽12的长度为后限位槽13长度的2倍，前限位槽前部中竖向穿置有一限位杆14，该限位杆12上、下两端均与机壳固定，前限位槽后部和后限位槽中各设置有一限位片，该两限位片15、16均为自定刀片切割，前端与定刀片相连，后端抬升伸入各自限位槽的矩形长片，上动刀片后部与定刀片之间，以及定刀片与下动刀片后部之间均设置有一减阻滚珠，该两减阻滚珠17、18分别放置于定刀片和下动刀片顶面开设的相应凹槽中，所述机壳顶面前端与上动刀片之间，且位于前限位槽12两侧各设置有一压紧滚珠，机壳底面前端与下动刀片之间设置有一压紧滚珠，各压紧滚珠19、20、21分别设置于机壳顶面和底面内侧开设的凹槽中，机壳顶面和底面前端外侧与压紧滚珠相对应各设置有一耐磨金属片22、23；所述动力传动机构包括传动、倒向齿轮组A24、传动、倒向齿轮组B25、上动刀片动力传动连杆26、下动刀片动力传动连杆27、下动刀片动力传动轮28，所述传动、倒向齿轮组A24为两正交设置的锥形齿轮组成的锥齿轮组，所述传动、倒向齿轮组B25为相啮合的大、小两齿轮31、37组成的平齿轮组，传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮29大端面朝上安装在电动机动力输出轴30顶端，传动、倒向齿轮组B25的主动小齿轮31与传动、倒向齿轮组A的从动锥齿轮32同轴设置，下动刀片动力传动轮28安装于传动、倒向齿轮组B25的动力输出轴38前端部，下动刀片动力传动连杆27的一端与设置于下动刀片动力传动轮28前端面摆幅调节孔中的连接柱33活动连接，另一端与下动刀片后端活动连接，上动刀片动力传动连杆26的一端与设置于传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面伸幅调节孔34中的连接柱35活动连接，另一端与上动刀片后端活动连接，所述传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面上设置连接柱的伸幅调节孔和下动刀片动力传动轮前端面上设置连接柱的摆幅调节孔按照与各自端面圆心距离的远近各设置有四个；所述电源开关4设置于机壳手柄前部，机壳后部设置有充电插座36，充电插座与充电电池2之间，充电电池与电源开关4之间以及电源开关与电动机3之间均连接有导线。

工作时，先在花椒树下铺好布单或塑料膜，按下电源开关4，电动机3启动，即可带动传动、倒向齿轮组A24的主动锥齿轮29转动，传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮29的转动，一方面通过上动刀片动力传动连杆26将动力传至上动刀片5，使上动刀片前后运动与定刀片6配合将捕捉入上动刀片5和定刀片纵向切割片8左右侧剪口的花椒柄剪断，达到剪切花椒目的；另一方面通过传动、倒向齿轮组A24的从动锥齿轮32、传动、倒向齿轮组B25、下动刀片动力传动轮28、下动刀片动力传动连杆27的依次传动将动力同时传至下动刀片7，使下动刀片左右摆动与定刀片5配合将捕捉入定刀片和下动刀片7前后侧剪口的花椒柄剪断，达到剪切花椒目的。

实施例2

如图3所示，实施例2中各刀片各侧所开设的剪口均为 “V”形剪口39。其余结构与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高效电动花椒采摘器，包括机壳（1）、电池（2）、电动机（3）、剪切装置、动力传动机构、电源开关（4），其特征在于，所述机壳（1）为“手枪状”壳体，所述电池（2）为小型充电电池，竖向设置于机壳手柄中，所述电动机（3）设置于电池上部，所述剪切装置包括上下依次叠合的上动刀片（5）、定刀片（6）和下动刀片（7），各刀片的后部均穿置于机壳前端内，定刀片后部与机壳固定，上动刀片后部前端纵向开设有一限位槽（12），该限位槽（12）中竖向穿置有一限位杆（14），限位杆（14）上、下两端均与机壳固定，所述定刀片前部设计为“十字状”，形成定刀片“十字状”的纵向切割片（8）左右侧和横向切割片（9）前后侧均开设有剪口，所述下动刀片前部设计为“T字状”，下动刀片顶端的横向切割片（11）前后侧开设有与定刀片横向切割片（9）相配合的剪口，上动刀片前部形状与定刀片纵向切割片（8）形状相同，左右两侧开设有与定刀片纵向切割片（8）相配合的剪口，各刀片所开设的剪口内侧均开设刀刃；所述动力传动机构包括传动、倒向齿轮组A（24）、传动、倒向齿轮组B（25）、上动刀片动力传动连杆（26）、下动刀片动力传动连杆（27）、下动刀片动力传动轮（28），所述传动、倒向齿轮组A（24）为两正交设置的锥形齿轮组成的锥齿轮组，所述传动、倒向齿轮组B（25）为相啮合的大、小两齿轮组成的平齿轮组，传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮（29）大端面朝上安装在电动机动力输出轴（30）顶端，传动、倒向齿轮组B的主动小齿轮（31）与传动、倒向齿轮组A的从动锥齿轮（32）同轴设置，下动刀片动力传动轮（28）安装于锥齿轮组B的动力输出轴（38）前端部，下动刀片动力传动连杆（27）的一端与设置于下动刀片动力传动轮（28）前端面摆幅调节孔中的连接柱（33）活动连接，另一端与下动刀片后端活动连接，上动刀片动力传动连杆（26）的一端与设置于传动、倒向齿轮组A的主动锥齿轮大端面伸幅调节孔（34）中的连接柱（35）活动连接，另一端与上动刀片后端活动连接；所述电源开关（4）设置于机壳手柄前部，机壳后部设置有充电插座（36），充电插座与充电电池（2）之间，充电电池与电源开关（4）之间以及电源开关与电动机（3）之间均连接有导线。

2.根据权利要求1所述的高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述上动刀片前部形状和定刀片前部的纵向切割片形状均为下宽、上部逐渐变窄的尖形，所述定刀片前部的横向切割片和下动刀片顶端的横向切割片均为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述各刀片上开设的剪口为“U”型剪口或“V”型剪口，各刀片开设剪口的各侧的剪口数量均为多个，上动刀片（5）前部和定刀片前部纵向切割片（8）开设剪口的各侧的剪口的数量相等，各剪口开口部的宽度相同，下动刀片顶端的横向切割片（11）和定刀片前部的横向切割片（9）开设剪口的各侧的剪口数量相同，下动刀片横向切割片（11）前侧各剪口与定刀片横向切割片（9）前侧各剪口开口部的宽度相同，下动刀片横向切割片（11）后侧各剪口与定刀片横向切割片（9）后侧各剪口开口部的宽度相同。

4.根据权利要求1或2所述的高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述上动刀片（5）后部与定刀片（6）之间，以及定刀片（6）与下动刀片（7）后部之间均设置有减阻滚珠，该两减阻滚珠（17、18）分别放置于定刀片（6）和下动刀片（7）顶面开设的相应凹槽中，所述机壳（1）顶面前端与上动刀片（5）之间，以及机壳（1）底面前端与下动刀片（7）之间均设置有压紧滚珠，各压紧滚珠分别设置于机壳顶面和底面内侧开设的凹槽中，机壳（1）顶面和底面前端外侧与压紧滚珠相对应各设置有一耐磨金属片（22、23）。

5.根据权利要求1或2所述的高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述上动刀片（5）后部后端还开设有一限位槽（13），上动刀片后部前端的限位槽（12）和后部后端的限位槽（13）均沿上动刀片纵向中心线开设，前限位槽的长度为后限位槽长度的2倍，所述限位杆（14）设置于前限位槽的前部，前限位槽后部和后限位槽中各设置有一限位片，该两限位片（15、16）均为自定刀片切割，前端与定刀片相连，后端抬升伸入各自限位槽的矩形长片。

6.根据权利要求1或2所述的高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述传动、倒向齿轮组A（24）的主动锥齿轮大端面上设置连接柱（35）的伸幅调节孔（34）和下动刀片动力传动轮（28）前端面上设置连接柱（33）的摆幅调节孔按照与各自端面圆心距离的远近各设置有多个。

Images