CN203311812U - 一种触摸显示驱动电路和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触摸显示驱动电路和显示装置，该触摸显示驱动电路包括：用于驱动像素显示器件进行像素显示的驱动晶体管、用于驱动所述驱动晶体管以进行像素显示以及在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时调节所述驱动晶体管的栅源电压以使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消的补偿驱动单元、用于接收触摸控制信号并根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示的触摸感测单元；所述驱动晶体管、所述补偿驱动单元和所述触摸感测单元依次连接。本实用新型的技术方案可以实现触摸和驱动显示一体化，降低显示屏幕的厚度。

Description

一种触摸显示驱动电路和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种触摸显示驱动电路和显示装置。

背景技术

触摸屏在消费电子产品市场上获得越来越多的关注。目前触摸屏作为人机交互的界面已经广泛应用于便携式电子器件中，如手机屏，笔记本电脑，数码相机等。触摸屏按照技术可以分为两类：外置型(external)触摸屏和内置型(in-cell)触摸屏。外置型触摸屏是在显示面板上面设置一个触摸装置，外置型触摸屏已经广泛用于手机等移动应用产品中，然而，外置型触摸屏成本较高，并且厚度较大。当需要将触摸屏做得越来越大的时候，外置型触摸屏的上述两个缺点就越发显现出来。当前，消费类电子产品如手机、平板电脑等都要求体积更小，厚度更薄，重量更轻，而内置型触摸屏由于整合在显示面板中，因此可以很好地解决上述两个缺点。

有机发光二极体面板（Active Matrix Organic Light EmittingDiode,简称：AMOLED）的应用越来越重要。AMOLED的像素显示器件为有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode,以下简称OLED），AMOLED能够发光是通过驱动薄膜晶体管在饱和状态下产生驱动电流，该驱动电流驱动OLED发光。目前，AMOLED驱动电路通常采用传统的2T1C电路，该2T1C电路包括两个薄膜晶体管和1个存储电容。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题：传统的2T1C电路，只能进行OLED驱动显示，没有内置型触摸的功能，无法实现内置型触摸和OLED驱动显示的一体化，增加了显示屏幕的厚度。

实用新型内容

本实用新型提供的一种触摸显示驱动电路和显示装置，其可以实现触摸和OLED驱动显示的一体化，降低显示屏幕的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种触摸显示驱动电路，该触摸显示驱动电路包括：用于驱动像素显示器件进行像素显示的驱动晶体管、用于驱动所述驱动晶体管以进行像素显示以及在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时调节所述驱动晶体管的栅源电压以使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消的补偿驱动单元、用于接收触摸控制信号并根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示的触摸感测单元；

所述驱动晶体管、所述补偿驱动单元和所述触摸感测单元依次连接。

可选地，所述补偿驱动单元包括：第一开关管和调压模块；

所述第一开关管的栅极与第一控制线连接，所述第一开关管的第一极与数据线连接，所述第一开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述驱动晶体管的栅极与所述调压模块连接，所述驱动晶体管的第一极与所述调压模块连接，所述驱动晶体管的第二极与所述调压模块连接；

所述调压模块与第一电源和所述第一控制线连接，所述调压模块与所述触摸感测单元连接，所述触摸感测单元与第三电源连接。

可选地，所述像素显示器件与所述驱动晶体管的第一极连接，所述像素显示器件与第二电源连接。可选地，所述触摸感测单元包括：光电二极管、第六开关管、第九开关管和第八开关管；

所述光电二极管的一端与所述第三电源连接，所述光电二极管的另一端与所述第九开关管的第一极连接；

所述第六开关管的栅极与第三控制线连接，所述第六开关管的第一极与所述第九开关管的第二极和所述调压模块连接，所述第六开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述第九开关管的栅极与所述第四控制线连接，所述第九开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述第八开关管的栅极与第四控制线连接，所述第八开关管的第一极与所述调压模块和所述驱动晶体管的第二极连接，所述第八开关管的第二极与读取线连接。

可选地，所述调压模块包括：存储电容、第二开关管、第三开关管和第四开关管；

所述第二开关管的栅极与所述第一控制线连接，所述第二开关管的第一极与所述第九开关管的第二极和所述第六开关管的第一极连接，所述第二开关管的第二极与所述存储电容连接和所述第一开关管的第二极连接；

所述第三开关管的栅极与所述第一控制线连接，所述第三开关管的第一极与所述存储电容连接，所述第三开关管的第一极与所述第四开关管的第一极连接，第三开关管的第二极与所述第一电源连接；

所述第四开关管的栅极与第五控制线连接，所述第四开关管的第一极与所述存储电容连接，所述第四开关管的第二极与所述第八开关管的第一极和所述驱动晶体管的第二极连接。

可选地，所述触摸显示驱动电路为多级级联电路，所述第一控制线、第二控制线和第三控制线接收本级触摸显示驱动电路电压源输入的信号，所述第四控制线为和所述第五控制线为接收上一级的电压输出信号。

可选地，所述调压模块还包括：第七开关管；

所述第七开关管的栅极与第二控制线连接，所述第七开关管的第一极与所述像素显示器件和所述第二电源连接，所述第七开关管的第二极与所述第六开关管的第二极、所述驱动晶体管的第一极和所述像素显示器件连接。

可选地，所述第一电源提供的电压为参考电压；

所述第三电源提供的电压为参考电压；

所述驱动晶体管的第一极与所述像素显示器件的负极连接，所述像素显示器件的正极与所述第二电源连接。

可选地，所述第一开关管、所述第四开关管、所述第八开关管和所述第九开关管为P型薄膜晶体管；

所述第二开关管、所述第三开关管、所述第六开关管、所述第七开关管和所述驱动管为N型薄膜晶体管。

可选地，所述第二电源提供的电压为参考电压；

所述第三电源提供的电压为参考电压；

所述驱动管晶体的第一极与所述像素显示器件的正极连接，所述像素显示器件的负极与所述第一电源连接。

可选地，所述第一开关管、所述第四开关管、所述第八开关管和所述第九开关管为N型薄膜晶体管；

所述第二开关管、所述第三开关管、所述第六开关管、所述第七开关管和所述驱动管为P型薄膜晶体管。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置，该显示装置包括：用于驱动所述第一控制线、所述第二控制线、所述第三控制线、所述第四控制线和所述第五控制线的所述控制单元、用于驱动所述数据线的所述数据线驱动单元、用于读取所述读取线上的信号的所述读取单元；

所述第一控制线、所述第二控制线、所述第三控制线、所述第四控制线、所述第五控制线与所述控制单元连接；

所述数据线驱动单元与所述数据线连接；

所述读取单元与所述读取线连接；

所述触摸显示驱动电路与所述数据线、所述控制线、所述读取线连接;

所述触摸显示驱动电路采用上述的触摸显示驱动电路。

本实用新型提供的触摸显示驱动电路和显示装置，该触摸显示驱动电包括：用于驱动像素显示器件进行像素显示的驱动晶体管、用于驱动所述驱动晶体管以进行像素显示以及在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时调节所述驱动晶体管的栅源电压以使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消的补偿驱动单元、用于接收触摸控制信号并根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示的触摸感测单元；所述驱动晶体管、所述补偿驱动单元和所述触摸感测单元依次连接。本实用新型的技术方案可以实现触摸和OLED驱动显示一体化，降低显示屏幕的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的触摸显示驱动电路的结构示意图；

图2本实用新型实施例二提供的触摸显示驱动的电路的结构示意图；

图3为实施例二中触摸显示驱动电路的输入电压的示意图；

图4为实施例二中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路图；

图5为实施例二中触摸显示驱动电路触摸和读取阶段的等效电路图；

图6为实施例二中触摸显示驱动电路缓冲阶段的等效电路图；

图7为实施例二中触摸显示驱动电路充电阶段的等效电路图；

图8为实施例二中触摸显示驱动电路放电阶段的等效电路图；

图9为本实用新型实施例三提供的触摸显示驱动电路的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种触摸显示驱动电路和显示装置作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种触摸显示驱动电路的结构示意图，如图1所示，该触摸显示驱动电路包括：驱动晶体管、触摸感测单元、补偿驱动单元；其中，驱动晶体管用于驱动像素显示器件进行像素显示；触摸感测单元用于接收触摸控制信号，根据接收到的触摸控制信号控制补偿驱动单元驱动驱动晶体管以进行像素显示；补偿驱动单元用于驱动驱动晶体管以进行像素显示；以及，在驱动驱动晶体管以进行像素显示时，调节驱动晶体管的栅源电压，使栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消。

具体地，第一开关管T1的栅极与第一控制线CR1连接，第一开关管T1的第一极与数据线连接，第一开关管T1的第二极与调压模块连接；第八开关管T8的栅极与第四控制线CR1_N-1连接，第八开关管T8的第一极与调压模块和驱动晶体管T5的第二极连接，第八开关管T8的第二极与读取线连接；驱动晶体管T5的栅极与调压模块连接，驱动晶体管T5的第一极与调压模块连接，驱动晶体管T5的第二极与调压模块连接；调压模块与第一电源和第一控制线CR1连接，调压模块与触摸感测单元连接，触摸感测单元与第三电源连接。像素显示器件D1与驱动晶体管T5的第一极连接，像素显示器件D1与第二电源连接。

本实施例中，像素显示器件可以为OLED。第一开关管T1和第八开关管T8为P型薄膜晶体管，驱动晶体管T5为N型薄膜晶体管,第一电源提供的电压为参考电压VSS，第二电源提供的电压为VDD，第三电源提供的电压为参考电压VSS。可选地，本实施例中的第一开关管T1和第八开关管T8也可以为N型薄膜晶体管，驱动晶体管T5为P型薄膜晶体管，第二电源提供的电压为参考电压VSS，第一电源提供的电压为VDD，第三电源提供的电压为参考电压VSS。

本实用新型中，若第一电源提供的电压为参考电压时，则相应地，第二电源提供的电压高于参考电压；若第二电源提供的电压为参考电压时，则相应地，第一电源提供的电压高于参考电压。其中，VDD可以为高电平，则相应地，作为参考电压的VSS可以为低电平。

本实施例中，在触摸显示驱动电路中设置了触摸感测单元和补偿驱动单元，触摸感测单元可利用光照产生电流信号的变化引起电压信号的变化，通过驱动晶体管T5和第八开关管T8将变化的电压信号送至外部控制电路，从而使得外部控制电路能够判断出触摸的发生，在判断出触摸的发生之后，补偿驱动单元可调节驱动晶体管T5的栅源电压V_gs，使得触摸显示驱动电路中的驱动晶体管T5在饱和状态下的驱动电流与其阈值电压V_th无关。具体地，调压模块可调节V_th的大小，使V_gs的组成分量中包含V_th，从而使V_th在驱动电流I=K(V_gs-V_th)²中被抵消，最终使得驱动电流与阈值电压V_th无关。其中，驱动晶体管T5指的是为像素显示器件D1提供驱动电流的晶体管，阈值电压指的是该驱动晶体管T5的阈值电压，栅源电压指的是驱动晶体管T5的栅源电压和源极电压V_s之间的差值。

本实施例提供的触摸显示驱动电路包括：驱动晶体管、触摸感测单元、补偿驱动单元；其中，所述驱动晶体管用于驱动像素显示器件进行像素显示；所述触摸感测单元，用于接收触摸控制信号，根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示；所述补偿驱动单元用于：驱动所述驱动晶体管以进行像素显示；以及，在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时，调节所述驱动晶体管的栅源电压，使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消，其可以实现触摸和像素显示器件驱动显示一体化，降低显示屏幕的厚度，提高显示屏幕的亮度和均匀性，降低成本。

图2为本实用新型实施例二提供的一种触摸显示驱动电路的结构示意图，如图2所示，本实施例在上述实施例一的基础上，触摸感测单元包括：光电二极管、第六开关管T6、第九开关管T9和第八开关管T8。

光电二极管也可以换作触摸电容。本实施例中，光电二极管为光电二极管（英文：photoelectric diode，简称PD）。光电二极管换作触摸电容的情况图2中未示出。其中，光电二极管的一端与第三电源VSS连接，光电二极管的另一端与第九开关管T1的第一极连接；第六开关管T6的栅极与第三控制线CR3连接，第六开关管T6的第一极与第九开关管T9的第二极和调压模块连接，第六开关管T6的第二极与调压模块连接；第九开关管T9的栅极与第四控制线CR1_N-1连接，第九开关管T9的第二极与调压模块连接。

本实施例中，调压模块包括：存储电容Cs、第二开关管T2、第三开关管T3和第四开关管T4；第二开关管T2的栅极与第一控制线CR1连接，第二开关管T2的第一极与第九开关管T9的第二极和第六开关管T6的第一极连接，第二开关管T2的第二极与存储电容Cs连接和所第一开关管T1的第二极连接；第三开关管T3的栅极与第一控制线CR1连接，第三开关管T3的第一极与存储电容Cs连接，第三开关管T3的第一极与第四开关管T4的第一极连接，第三开关管T3的第二极与第一电源连接。

可选地，本实施例中，调压模块还可以包括：第七开关管。第七开关管T7的栅极与第二控制线CR2连接，第七开关管T7的第一极与像素显示器件和第二电源连接，第七开关管T7的第二极与第六开关管T6的第二极、驱动晶体管T5的第一极和像素显示器件D1连接。第七开关管T7的第一极和第二极连接在像素显示器件D1的两端，该第七开关管T7可用于在驱动晶体管T5产生不正确的驱动电流时将像素显示器件D1短路，以免像素显示器件D1在不正确的驱动电流作用下发光，从而产生不正确的发光强度以造成显示错误；并在驱动晶体管T5产生正确的驱动电流时使像素显示器件D1与驱动晶体管T5连通，使像素显示器件D1在正确的驱动电流作用下发光，保证正常显示。

本实施例中的第一电源提供的电压为参考电压VSS；第三电源提供的电压为参考电压VSS；驱动晶体管T5的第一极与像素显示器件D1的负极连接，像素显示器件D1的正极与第二电源VDD连接。

其中，第一开关管T1、第四开关管T4、第八开关管T8和第九开关管T9为P型薄膜晶体管；第二开关管T2、第三开关管T3、第六开关管T6、第七开关管T7和驱动晶体管T5为N型薄膜晶体管。

下面结合图3至图8所示，对本实施例中触摸显示驱动电路的工作过程进行详细描述。图3为实施例二中触摸显示驱动电路的输入电压的示意图，其中：a为初始化阶段，b为触摸读取阶段，c为缓冲阶段，d为充电阶段，e为发光阶段。图4为实施例二中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图，如图3和图4所示，在初始化阶段，第一控制线CR1提供的电压为高电平，第二控制线CR2提供的电压为高电平，第三控制线CR3提供的电压为高电平，第四控制线CR1_N-1为高电平，第五控制线CR2_N-1为高电平，此时，第二开关管T2、第三开关管T3、第六开关管T6和第七开关管T7打开，第一开关管T1、第四开关管T4、第八开关管T8和第九开关管T9关闭。因此图2中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图如图4所示，此时，VDD写入A点，VA=VB=VDD，VC=VSS,存储电容Cs两端电压为VCs=VA-VC=VDD-VSS。其中，VSS为第一电源提供的参考电压，VDD为第二电源提供的电压，第二电源提供的电压VDD高于第一电源提供的参考电压VSS。

图5为实施例二中触摸显示驱动电路触摸和读取阶段的等效电路示意图，如图3和图5所示，在对触摸感测单元进行触摸和外部驱动电路读取时，第一控制线CR1提供的电压为高电平，第二控制线CR2提供的电压为高电平，第三控制线CR3提供的电压为低电平，第四控制线CR1_N-1为低电平，第五控制线CR2_N-1为高电平，此时，第二开关管T2、第三开关管T3、第七开关管T7、第八开关管T8和第九开关管T9打开，第一开关管T1、第四开关管T4和第六开关管T6关闭。因此图2中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图如图5所示，此时A点通过第九开关管T9与光电二极管连接。光电二极管在无触摸和有触摸时的漏电流不同。具体地，在无触摸发生时，光电二极管受到光的照射时会产生漏电流，此时漏电流较大，在有触摸发生时，照射到光电二极管上的光被遮挡，此时光电二极管中产生的漏电流较小，在无触摸发生时和有触摸发生时漏电流发生的变化使得A点电压信号发生变化，A点电压信号发生的变化被驱动晶体管T5放大后传输至读取线，读取线与外部控制电路相连接，外部控制电路对变化的电压信号进行解析，在光的照射下光电二极管产生的漏电流比在无光照射时的光电二极管产生的漏电流大，从而可以判断出有触摸发生。

图6为实施例二中触摸显示驱动电路缓冲阶段的等效电路示意图，如图3和图6所示，第一控制线CR1提供的电压为高电平，第二控制线CR2提供的电压为高电平，第三控制线CR3提供的电压为低电平，第四控制线CR1_N-1为高电平，第五控制线CR2_N-1为低电平，此时第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4和第七开关管T7打开，第一开关管T1、第六开关管T6、第八开关管T8和第九开关管T9关闭。因此图2中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图如图6所示，此时A点通过存储电容Cs放电至第一电源提供的电压VSS，A点电平变低，降至VSS+V_th，其中，V_th为驱动晶体管T5的阈值电压,从而消除上一阶段触摸的影响。

图7为实施例二中触摸显示驱动电路充电阶段的等效电路示意图，如图3和图7所示，第一控制线CR1提供的电压为低电平，第二控制线CR2提供的电压为高电平，第三控制线CR3提供的电压为高电平，第四控制线CR1_N-1为高电平，第五控制线CR2_N-1为低电平。因此图2中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图如图7所示，此时第一开关管T1、第四开关管T4、第六开关管T6和第七开关管T7打开，第二开关管T2、第三开关管T3、第八开关管T8和第九开关管T9关闭。数据线提供的数据电压V_data电压输入，存储电容Cs被充电，此时A点电压为VDD，B点电压为V_data，C点电压为VDD-V_th，存储电容Cs两端的电压为VCs=VB-VC=V_data-VDD+V_th。其中，V_th为驱动晶体管T5的阈值电压。

图8为实施例二中触摸显示驱动电路放电阶段的等效电路示意图，如图3和图8所示，第一控制线CR1提供的电压为高电平，第二控制线CR2提供的电压为低电平，第三控制线CR3提供的电压为低电平，第四控制线CR1_N-1为高电平，第五控制线CR2_N-1为低电平，此时第二开关管T2、第三开关管T3和第四开关管T4打开，第一开关管T1、第六开关管T6、第七开关管T7、第八开关管T8和第九开关管T9关闭。因此图2中触摸显示驱动电路初始化阶段的等效电路示意图如图8所示，此时利用存储电容Cs两端的电压驱动像素显示器件D1的驱动晶体管T5，像素显示器件D1开始发光。驱动晶体管T5的栅极A点直接连接到存储电容Cs的B端，VA=VB，C点电压为VSS，驱动晶体管T5的栅源电压V_gs=VAC=VBC=VCs=V_data-VDD+V_th，数据线提供的数据电压高于第二电源提供的电压VDD。此时流过像素显示器件D1的电流为：I=K(V_gs-V_th)²=K(V_data-VDD+V_th-V_th)²=K(V_data-VDD)²。其中，K=μ_eff×C_OX×(W/L)/2,其中，μ_eff为驱动晶体管T5的载流子的有效迁移率，C_OX为驱动晶体管T5的沟道宽度，L为驱动晶体管T5的沟道长度。

本实施例中，触摸显示驱动电路的触摸感测单元在驱动晶体管和第八开关管的控制下，将变化的电压信号传输至外部控制电路，从而判断出触摸的发生，在判断出触摸的发生之后，存储电容Cs被充电，使数据线提供的电压V_data和驱动管的阈值电压V_th写入存储电容，即，在充电阶段使存储电容两端的电压VCs=V_data-VDD+V_th，再由存储电容向驱动晶体管提供栅源电压，以补偿驱动晶体管的阈值电压。驱动晶体管在调压模块的控制下驱动像素显示器件，流过驱动晶体管的驱动电流与驱动晶体管的阈值电压V_th无关，避免了流过像素显示器件的驱动电流受到阈值电压V_th不均匀和漂移的影响，同时，流过驱动晶体管的驱动电流也与像素显示器件的自身开启电压V_th-oled无关，避免了驱动电流受到像素显示器件退化导致的自身开启电压V_th-oled升高的影响，从而提高了流过像素显示器件的驱动电流的均匀性。

图9为本实用新型实施例三提供的触摸显示驱动电路结构示意图，如图9所示，本实施例在上述实施例一的基础上，触摸感测单元包括：光电二极管、第六开关管T6、第九开关管T9和第八开关管T8。

本实施例中，光电二极管（英文：photoelectric diode，简称PD）可以换为触摸电容。光电二极管换为触摸电容的情况图2中未示出。其中，光电二极管的一端与第三电源提供的电压VDD连接，光电二极管的另一端与第九开关管T1的第一极连接；第六开关管T6的栅极与第三控制线CR3连接，第六开关管T6的第一极与第九开关管T9的第二极和调压模块连接，第六开关管T6的第二极与调压模块连接；第九开关管T9的栅极与第四控制线CR1_N-1连接，第九开关管T9的第二极与调压模块连接。

本实施例中，调压模块包括：存储电容Cs、第二开关管T2、第三开关管T3和第四开关管T4；第二开关管T2的栅极与第一控制线CR1连接，第二开关管T2的第一极与第九开关管T9的第二极和第六开关管T6的第一极连接，第二开关管T2的第二极与存储电容Cs连接和所第一开关管T1的第二极连接；第三开关管T3的栅极与第一控制线CR1连接，第三开关管T3的第一极与存储电容Cs连接，第三开关管T3的第一极与第四开关管T4的第一极连接，第三开关管T3的第二极与第一电源连接。

可选地，本实施例中，调压模块还可以包括：第七开关管。第七开关管T7的栅极与第二控制线CR2连接，第七开关管T7的第一极与像素显示器件和第二电源连接，第七开关管T7的第二极与第六开关管T6的第二极、驱动晶体管T5的第一极和像素显示器件D1连接。第七开关管T7的第一极和第二极连接在像素显示器件D1的两端，该第七开关管T7可用于在驱动晶体管T5产生不正确的驱动电流时将像素显示器件D1短路，以免像素显示器件D1在不正确的驱动电流作用下发光，从而产生不正确的发光强度以造成显示错误；并在驱动晶体管T5产生正确的驱动电流时使像素显示器件D1与驱动晶体管T5连通，使像素显示器件D1在正确的驱动电流作用下发光，保证正常显示。

本实施例中的第一电源提供的电压为参考电压VSS；第三电源提供的电压为VDD；驱动晶体管T5的第一极与像素显示器件D1的正极连接，像素显示器件D1的负极与第一电源提供的参考电压VSS连接。

其中，第一开关管T1、第四开关管T4、第八开关管T8和第九开关管T9为N型薄膜晶体管；第二开关管T2、第三开关管T3、第六开关管T6、第七开关管T7和驱动晶体管T5为P型薄膜晶体管。

本实施例中的触摸显示驱动电路的工作原理请参见上述实施例二，此处不再详细描述。

实施例二与实施例三的触摸显示驱动电路的区别在于：实施例三中，光电二极管的一端与第三电源提供的电压VDD连接，光电二极管的另一端与第九开关管T1的第一极连接；第一开关管T1、第四开关管T4、第八开关管T8和第九开关管T9为N型薄膜晶体管；第二开关管T2、第三开关管T3、第六开关管T6、第七开关管T7和驱动晶体管T5为P型薄膜晶体管。而且第一电源提供的电压为参考电压VSS，第二电源提供的电压为VDD，第三电源提供的电压为VDD；驱动晶体管T5的第一极与像素显示器件D1的正极连接，像素显示器件D1的负极与第一电源提供的参考电压VSS连接。第二电源提供的电压可高于参考电压。其中，VDD可以为高电平，相应地，作为参考电压的VSS可以为低电平。

本实施例提供的触摸显示驱动电路中，触摸感测单元在驱动晶体管和第八开关管的控制下，将变化的电压信号传输至外部控制电路，从而判断出触摸的发生，在判断出触摸的发生之后，存储电容Cs被充电，使数据线提供的电压V_data和驱动管的阈值电压V_th写入存储电容，即，在充电阶段使存储电容两端的电压VCs=V_data-VDD+V_th，再由存储电容向驱动晶体管提供栅源电压，以补偿驱动晶体管的阈值电压。驱动晶体管在调压模块的控制下驱动像素显示器件，流过驱动晶体管的驱动电流与驱动晶体管的阈值电压V_th无关，避免了流过像素显示器件的驱动电流受到阈值电压V_th不均匀和漂移的影响，同时，流过驱动晶体管的驱动电流也与像素显示器件的自身开启电压V_th-oled无关，避免了驱动电流受到像素显示器件退化导致的自身开启电压V_th-oled升高的影响，从而提高了流过像素显示器件的驱动电流的均匀性。

上述实施例二和实施例三提供的触摸显示驱动电路，在实际应用中，不仅适用于多晶硅薄膜晶体管，对其他晶体管也适用。

需要说明的是，本实用新型中，在第一开关管T1、第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4、驱动晶体管T5、第六开关管T6、第七开关管、第八开关管和第九开关管各个晶体管中，第一极和第二极作为源漏极。在所述晶体管中，第一极和第二极的结构是相同的。在第一极和第二极中，发送载流子的一极作为源极，接收载流子的一极作为漏极。实际应用时，对于一个晶体管，根据该晶体管在电路中的位置和作用，第一极可作为源极，则相应地，第二极作为漏极；或者，第一极可作为漏极，则相应地，第二极作为源极。

本实用新型实施例四提供一种显示装置，该显示装置包括：控制单元、第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线、第五控制线、数据线驱动单元、数据线、读取单元、读取线和触摸显示驱动电路，控制单元用于驱动第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线和第五控制线，数据线驱动单元用于驱动数据线，读取单元用于读取读取线上的信号，触摸显示驱动电路与第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线、第五控制线、数据线以及读取线连接。

本实施例四提供的显示装置，通过采用上述实施例二或实施例三中的触摸显示驱动电路,其具体实施方式请参见上述实施例二或实施例三，此处不再具体描述。

本实施例四提供的显示装置，包括：用于驱动第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线和第五控制线的控制单元、用于驱动数据线的数据线驱动单元、用于读取读取线上的信号的读取单元；第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线、第五控制线与控制单元连接；数据线驱动单元与数据线连接；读取单元与读取线连接；触摸显示驱动电路与数据线、控制线、读取线连接；触摸显示驱动电路采用上述的触摸显示驱动电路。其可以实现触摸和OLED驱动显示一体化，降低显示屏幕的厚度。

本发明实施例五提供一种触摸显示驱动方法，该触摸显示驱动方法基于触摸显示驱动电路，该触摸显示驱动电路包括：像素显示器件、第一开关管、调压模块、驱动晶体管、触摸感测单元，该方法包括：

步骤101、第一开关管在第一控制线的控制下关闭，以使数据线通过第一开关管向存储电容提供电压；

步骤102、第八开关管在第四控制线的控制下关闭，以使读取线读取流过驱动晶体管的电流，判断有无触摸的发生；

步骤103、调压模块在第一控制线、第二控制线、第三控制线、第四控制线和第五控制线的控制下，以使驱动管驱动像素显示器件发光。

本实施例五的触摸显示驱动方法可基于上述实施例二或实施例三中的触摸显示驱动电路实现，其具体实施方式请参见上述实施例二或实施例三，此处不再具体描述。

本实施例提供的触摸显示驱动方法，该触摸显示驱动方法基于触摸显示驱动电路，驱动晶体管、触摸感测单元、补偿驱动单元；其中，所述驱动晶体管用于驱动像素显示器件进行像素显示；所述触摸感测单元，用于接收触摸控制信号，根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示；所述补偿驱动单元用于：驱动所述驱动晶体管以进行像素显示；以及，在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时，调节所述驱动晶体管的栅源电压，使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消，其可以实现触摸和像素显示器件驱动显示的一体化，降低显示屏幕的厚度。

本实用新型中，所述的触摸显示驱动电路可以是多级级联电路，在每一级中，所述第一控制线、第二控制线和第三控制线接收本级触摸显示驱动电路电压源输入的信号，所述第四控制线和所述第五控制线接收上一级的电压输出信号；当然，本实施方式的输入信号接入方式不限于此，如，也可以为所述第四控制线和所述第五控制线单信号输入端外接电源电压信号，而不是接收上一级的电压输出信号。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种触摸显示驱动电路，其特征在于，包括：用于驱动像素显示器件进行像素显示的驱动晶体管、用于驱动所述驱动晶体管以进行像素显示以及在驱动所述驱动晶体管以进行像素显示时调节所述驱动晶体管的栅源电压以使所述栅源电压的补偿量与阈值电压相抵消的补偿驱动单元、用于接收触摸控制信号并根据接收到的触摸控制信号控制所述补偿驱动单元驱动所述驱动晶体管以进行像素显示的触摸感测单元；

所述驱动晶体管、所述补偿驱动单元和所述触摸感测单元依次连接。

2.根据权利要求1所述的触摸显示驱动电路，其特征在于

所述补偿驱动单元包括：第一开关管和调压模块；

所述第一开关管的栅极与第一控制线连接，所述第一开关管的第一极与数据线连接，所述第一开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述驱动晶体管的栅极与所述调压模块连接，所述驱动晶体管的第一极与所述调压模块连接，所述驱动晶体管的第二极与所述调压模块连接；

所述调压模块与第一电源和所述第一控制线连接，所述调压模块与所述触摸感测单元触摸感测单元连接，所述触摸感测单元触摸感测单元与第三电源连接。

3.根据权利要求2所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述像素显示器件与所述驱动晶体管的第一极连接，所述像素显示器件与第二电源连接。

4.根据权利要求1所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述触摸感测单元包括：光电二极管、第六开关管、第九开关管和第八开关管；

所述光电二极管的一端与所述第三电源连接，所述光电二极管的另一端与所述第九开关管的第一极连接；

所述第六开关管的栅极与第三控制线连接，所述第六开关管的第一极与所述第九开关管的第二极和所述调压模块连接，所述第六开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述第九开关管的栅极与所述第四控制线连接，所述第九开关管的第二极与所述调压模块连接；

所述第八开关管的栅极与第四控制线连接，所述第八开关管的第一极与所述调压模块和所述驱动晶体管的第二极连接，所述第八开关管的第二极与读取线连接。

5.根据权利要求2所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述调压模块包括：存储电容、第二开关管、第三开关管和第四开关管；

所述第二开关管的栅极与所述第一控制线连接，所述第二开关管的第一极与所述第九开关管的第二极和所述第六开关管的第一极连接，所述第二开关管的第二极与所述存储电容连接和所述第一开关管的第二极连接；

所述第三开关管的栅极与所述第一控制线连接，所述第三开关管的第一极与所述存储电容连接，所述第三开关管的第一极与所述第四开关管的第一极连接，第三开关管的第二极与所述第一电源连接；

所述第四开关管的栅极与第五控制线连接，所述第四开关管的第一极与所述存储电容连接，所述第四开关管的第二极与所述第八开关管的第一极和所述驱动晶体管的第二极连接。

6.根据权利要求5所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述触摸显示驱动电路为多级级联电路，所述第一控制线、第二控制线和第三控制线接收本级触摸显示驱动电路电压源输入的信号，所述第四控制线和所述第五控制线接收上一级的电压输出信号。

7.根据权利要求5所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述调压模块还包括：第七开关管；

所述第七开关管的栅极与第二控制线连接，所述第七开关管的第一极与所述像素显示器件和所述第二电源连接，所述第七开关管的第二极与所述第六开关管的第二极、所述驱动晶体管的第一极和所述像素显示器件连接。

8.根据权利要求5所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述第一电源提供的电压为参考电压；

所述第三电源提供的电压为参考电压；

所述驱动晶体管的第一极与所述像素显示器件的负极连接，所述像素显示器件的正极与所述第二电源连接。

9.根据权利要求8所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述第一开关管、所述第四开关管、所述第八开关管和所述第九开关管为P型薄膜晶体管；

所述第二开关管、所述第三开关管、所述第六开关管、所述第七开关管和所述驱动管为N型薄膜晶体管。

10.根据权利要求5所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述第二电源提供的电压为参考电压；

所述第三电源提供的电压为参考电压；

所述驱动管晶体的第一极与所述像素显示器件的正极连接，所述像素显示像素显示器件的负极与所述第一电源连接。

11.根据权利要求10所述的触摸显示驱动电路，其特征在于，所述第一开关管、所述第四开关管、所述第八开关管和所述第九开关管为N型薄膜晶体管；

所述第二开关管、所述第三开关管、所述第六开关管、所述第七开关管和所述驱动管为P型薄膜晶体管。

12.一种显示装置，其特征在于，包括：用于驱动所述第一控制线、所述第二控制线、所述第三控制线、所述第四控制线和所述第五控制线的所述控制单元、用于驱动所述数据线的所述数据线驱动单元、用于读取所述读取线上的信号的所述读取单元；

所述第一控制线、所述第二控制线、所述第三控制线、所述第四控制线、所述第五控制线与所述控制单元连接；

所述数据线驱动单元与所述数据线连接；

所述读取单元与所述读取线连接；

所述触摸显示驱动电路与所述数据线、所述控制线、所述读取线连接；

所述触摸显示驱动电路采用上述权利要求1-11中任一所述的触摸显示驱动电路。

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