CN203319818U - 一种碱性煤矿矿井废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碱性煤矿矿井废水处理设备，其特征在于：所述废水处理设备，包括调节罐、缺氧罐、好氧罐、过滤罐、吸附罐和消毒罐，所述调节罐的上部出水口与所述缺氧罐的下部进水口相连通，所述缺氧罐的上部出水口与所述好氧罐的下部进水口相连通，所述好氧罐的上部出水口与所述过滤罐的下部进水口相连通，所述过滤罐的上部出水口与所述吸附罐的上部进水口相连通，所述吸附罐的底部出水口与所述消毒罐的底部进水口相连通。采用本实用新型不仅可有效降低占地面积、提高水处理效率，还可以用于碱性煤矿矿井废水处理，且处理后的出水可用于农田灌溉。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿矿井废水处理技术领域，特别涉及一种碱性煤矿矿井废水处理设备。
背景技术
在工业生产中，含有杂质的碱性煤矿矿井废水如果直接排放，会污染环境，而经过处理后则可以回收再利用，可以用于农田灌溉或其他用途，可为煤矿企业带来显著的经济效益，同时避免了废水对环境的污染。但在碱性煤矿矿井废水处理设备的现有技术中，存在以下缺陷：中和、沉淀分开，占地面积大；未设置以立体弹性填料作为反硝化细菌载体的缺氧罐，不能高效去除废水中的氨氮；未设计先曝气后使用含锰砂填料的过滤罐，除铁效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是：提出一种能够有效提高处理后出水效果的碱性煤矿矿井废水处理设备，该设备的出水不但不会污染环境，还可以用于农田灌溉，还有效解决了碱性煤矿矿井废水处理设备占地面积大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碱性煤矿矿井废水处理设备，所述废水处理设备，包括调节罐、缺氧罐、好氧罐、过滤罐、吸附罐和消毒罐，所述调节罐的上部出水口与所述缺氧罐的下部进水口相连通，所述缺氧罐的上部出水口与所述好氧罐的下部进水口相连通，所述好氧罐的上部出水口与所述过滤罐的下部进水口相连通，所述过滤罐的上部出水口与所述吸附罐的上部进水口相连通，所述吸附罐的底部出水口与所述消毒罐的底部进水口相连通。
作为优选方案，所述调节罐呈竖流式沉淀结构，且内部设有减速管、斜板和导流装置，所述减速管一端连接所述调节罐的中部进水口，另一端连接至所述导流装置，废水从调节罐中部的进水管进入，通过减速管的向下流，所述减速管能够使废水的流速降至25毫米/秒以下，从而提高了废水中悬浮物的沉淀效果，所述斜板，采用异流式斜板，且设置在所述导流装置上方，所述斜板围绕所述减速管呈环形分布，且被固定在所述调节罐的内壁，且斜板倾斜度在70-85度间，形成一斜板沉淀区，用于沉淀废水废水中较大的固体物质。
作为优选方案，所述减速管的直径大于所述调节罐的进水管的直径。
所述导流装置为一圆锥形反射板，当从减速管流出来的水遇到该反射板的锥形斜面时，会以不同的方向向上均匀反射到导流装置上方的斜板上，所述圆锥形反射板的上表面与水平呈16度夹角，所述圆锥形反射板的底部直径为减速管直径的1.3倍可以起到导流作用，使得废水在调节罐整个水平面均匀分布后，向上流动，避免了因布水不均而影响沉淀效果。
所述缺氧罐内部装有用于作为反硝化细菌载体的立体弹性填料，从而提高了氨氮的去除效率，并且硝化液中的硝态氮和亚硝酸态的氨在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
所述好氧罐中装有用于增加好氧菌与废水接触面积的新弹性填料，从而增加了好氧菌与废水的接触面积，且所述新弹性填料易结膜、不易堵塞，且废水在好氧罐中停留为5个小时，气水比为15∶1，好氧菌能够有效的分解油类和其他有机物等，从而达到降低废水化学需氧量和除油的目的。
所述好氧罐底部设有一曝气装置，为好氧菌提供气源，同时向废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子的反应提供氧气。
所述过滤罐中装填有锰砂滤料，在锰砂作为催化剂的情况下，废水中的二价铁离子与氧气反应生成三价铁离子，在过滤罐中形成固体氢氧化铁沉淀，从而达到废水除铁的目的。
所述吸附罐中设有粉状矿物质原料活性炭，可去除废水中的酚类等有机物、粪大肠菌类、蛔虫卵和重金属离子。
所述消毒罐中填充有臭氧，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌，从而达到去除粪大肠菌群等细菌、病毒的目的。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种能有效提高处理效果的碱性煤矿矿井废水处理设备，因其设计有减速管可有效降低进入调节池的液体流速，提高了废水中杂质的沉淀效果；且调节罐的设计兼备了pH调节和沉淀两大功能，有效减少了设备的占地面积；同时，还设置了以立体弹性填料作为反硝化细菌载体的缺氧罐，从而高效地去除了废水中的氨氮，并且在曝气后还设计了含锰砂填料的过滤罐，使其去除铁效率更高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中，1、调节罐，2、斜板，3、减速管，4、导流装置，5、缺氧罐，6、立体弹性材料，7、好氧罐，8、曝气装置，9、新弹性材料，10、过滤罐，11、锰砂填料，12、吸附罐，13、粉状矿物质原料活性炭，14、消毒罐。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型是一种碱性煤矿矿井废水处理设备，包括调节罐1、缺氧罐5、好氧罐7、过滤罐9、吸附罐12、消毒罐14，设备间使用管道连接。
工作时，废水从调节罐中部的进液口进入调节罐1，在进入调节罐前的管道上加入50％稀硫酸以调节酸碱度，从而使碱性废水的pH蒋至6.5-8；再经过调节罐进水管、减速管3向下流，减速管直径比调节罐进水管大，可显著减慢废水流速，有利于提高废水中杂质的沉淀效果。废水经导流装置4的反射板后向上流，反射板上表面与水平面呈16度的夹角，可以起到导流作用，使废水在调节罐整个水平面均匀分布后向上流动，避免因布水不均而影响沉淀效果。废水经导流装置4的反射板后向上先经过斜板沉淀区，在斜板沉淀区设计有异流式斜板，废水中的较大固体沉淀在斜板上后自动滑到设备底部。
废水从调节罐上部出口流出后进入缺氧罐5下部，在缺氧罐中，废水中的氨氮与以立体弹性填料6作为载体的反硝化细菌接触、反应，最终生成氮脱离出废水，达到了脱氮的目的。
脱氮后的废水从好氧罐7底部进入，与附着在新弹性填料9上的好氧菌接触后，废水中的油类、有机物等被分解，达到降低废水化学需氧量、除油的目的。好氧罐底部设计有曝气装置8，为好氧菌提供气源，同时向废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子的反应提供氧气。
废水从好氧罐上部流出后从过滤罐10下部进入，在锰砂11的催化作用下，废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子并形成氧化化铁固体，从而达到除铁的目的。
废水从过滤罐上部流出后进入吸附罐12上部，在吸附罐中，废水中的酚类等有机物、粪大肠菌群、蛔虫卵、重金属离子等杂质被粉状矿物质原料活性炭13吸附、拦截。
废水从过滤罐下部流出后从消毒罐14下部进入，在消毒罐中，废水与臭氧充分混合，停留一小时，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌。达到去除粪大肠菌群等细菌、病毒的目的。
从过滤罐上部出口流出的出水，已经满足GB 20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》，高于GB5084-2005《农田灌溉水质标准》，可以用于农田灌溉。
以上显示仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。
Claims (7)
1.一种碱性煤矿矿井废水处理设备，其特征在于：所述废水处理设备，包括调节罐、缺氧罐、好氧罐、过滤罐、吸附罐和消毒罐，所述调节罐的上部出水口与所述缺氧罐的下部进水口相连通，所述缺氧罐的上部出水口与所述好氧罐的下部进水口相连通，所述好氧罐的上部出水口与所述过滤罐的下部进水口相连通，所述过滤罐的上部出水口与所述吸附罐的上部进水口相连通，所述吸附罐的底部出水口与所述消毒罐的底部进水口相连通；所述调节罐呈竖流式沉淀结构，且内部设有：减速管、斜板和导流装置，所述减速管一端连接所述调节罐的中部进水口，另一端连接至所述导流装置，所述斜板，采用异流式斜板，设置在所述导流装置上方，所述斜板围绕所述减速管呈环形分布，且被固定在所述调节罐的内壁，且斜板倾斜度在70-85度间。
2.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述减速管的直径大于所述调节罐的进水管的直径。
3.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述导流装置为一圆锥形的反射板，所述圆锥形反射板的上表面与水平呈16度夹角，所述圆锥形反射板的底部直径为减速管直径的1.3倍。
4.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述好氧罐底部设有一曝气装置。
5.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述过滤罐中装填有锰砂滤料。
6.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述吸附罐中设有粉状矿物质原料活性炭。
7.如权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于：所述消毒罐中填充有臭氧。
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