CN203318704U - 物料自动包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装系统。该物料自动包装系统，包括储物仓、第一称重装置、供袋机、输送装置以及控制系统，所述输送装置上依次设置有封口装置、第二称重装置、拣选设备、翻袋装置以及打码装置。物料根据控制系统中设定的程序，从储物仓内自动输送到放置在称重装置上的包装袋内，称重装置按设计值定量称重，称重的过程快速而且准确。包装袋在输送装置的输送过程中完成封装工序。本实用新型结构简单，大大减少了包装过程中的人力劳动，实现物料自动快速包装。适合在物料包装行业推广、运用。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装系统。
背景技术
目前，物料包装一般为人工包装的方式进行包装作业，其劳动强度大且计量不正确，工作效率低，对于易结团、块的物料来说，包装具有一定的难度，从而使包装后的物料在质量上达不到有关要求，严重影响了企业的信誉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少操作者劳动强度的物料自动包装系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：物料自动包装系统，包括储物仓、第一称重装置、供袋机、输送装置、封口装置以及控制系统，物料从储物仓内送至由供袋机所提供的包装袋内，所述包装袋放置在第一称重装置上，所述第一称重装置将物料定量后将包装袋输送到输送装置上，所述输送装置将包装袋输送至设置在输送装置上的封口装置处进行封装，所述控制系统分别与储物仓、第一称重装置、供袋机、输送装置以及封口装置信号连接。
进一步的是，所述储物仓的出料口设置有落料闸门，所述控制系统与落料闸门信号连接。
进一步的是，所述第一称重装置上设置有升降装置，所述升降装置与第一称重装置信号连接。
进一步的是，所述封口装置包括夹口整形机和折边缝口机，所述夹口整形机和折边缝口机沿输送装置运动方向设置在输送装置上。
进一步的是，所述输送装置上还设置有第二称重装置以及拣选设备，所述拣选设备设置在折边缝口机出口一侧，所述第二称重装置设置在折边缝口机与拣选设备之间，所述第二称重装置与拣选设备信号连接。
进一步的是，该系统还包括翻袋装置以及打码装置，所述打码装置设置在输送装置尾部，所述翻袋装置在拣选设备与打码装置之间。
进一步的是，所述翻袋装置与打码装置之间的输送装置倾斜设置为坡面，所述打码装置设置在坡面高端，所述翻袋装置设置在坡面低端。
本实用新型的有益效果在于：物料根据控制系统中设定的程序，从储物仓内自动输送到放置在称重装置上的包装袋内，称重装置按设计值定量称重，称重的过程快速而且准确。包装袋在输送装置的输送过程中完成封装工序。本实用新型设计合理，结构简单，大大减少了包装过程中的人力劳动，实现物料自动快速包装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：储物仓1、落料闸门2、供袋机3、第一称重装置4、升降装置5、输送装置6、夹口整形机7、封口装置8、折边缝口机9、第二称重装置10、拣选设备11、翻袋装置12、打码装置13、包装袋14、出料口15、控制系统16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种物料自动包装系统。该物料自动包装系统，包括储物仓1、第一称重装置4、供袋机3、输送装置6、封口装置8以及控制系统16，物料从储物仓1内送至由供袋机3所提供的包装袋14内，所述包装袋14放置在第一称重装置4上，所述第一称重装置4将物料定量后将包装袋14输送到输送装置6上，所述输送装置6将包装袋14输送至设置在输送装置6上的封口装置8处进行封装，所述控制系统16分别与储物仓1、第一称重装置4、供袋机3、输送装置6以及封口装置8信号连接。
所述储物仓1的出料口15处设置有落料闸门2，所述控制系统16与落料闸门2信号连接。
本实用新型所述的第一称重装置4设置在储物仓1的出料口15下方，供袋机3将包装袋14放置在第一称重装置4上，物料从储物仓1内自上而下通过落料闸门2后落入包装袋14中，第一称重装置4开始对包装袋14中的物料进行计量，当包装袋14中的物料重量到达设定值时，第一称重装置4将信号传递给控制系统16，控制系统16关闭与其信号连接的落料闸门2，此时，第一称重装置4将包装袋14输送到设置在第一称重装置4下方的输送装置6上，由于在输送装置6上设置有封口装置8，包装袋14在经过封口装置8时，封口装置8对其进行封装，完成自动包装。
为了便于第一称重装置4将包装袋14从储物仓1出料口处移动到输送装置6上，所述第一称重装置4上设置有升降装置5，所述升降装置5与第一称重装置4信号连接。当第一称重装置4的计量数据到达设定值时，落料闸门2随即关闭，第一称重装置4控制升降装置5向下移动至输送装置6的辊道平面，使包装袋14在输送装置6的作用下向下段工序移动，当包装袋14在输送装置6上移动时，第一称重装置4控制升降装置5启动，将第一称重装置4提升至储物仓1的出料口处。
为了在封装包装袋14时，使封口整齐、美观，所述封口装置8包括夹口整形机7和折边缝口机9，所述夹口整形机7和折边缝口机9沿输送装置6运动方向设置在输送装置6上。所述包装袋14依次通过夹口整形机7和折边缝口机9，所述夹口整形机7对包装袋14的开口进行收口以方便包装袋14进入折边缝口机9后能快速进行封口。
为了保证包装后的物料重量精确，防止包装袋14中已经定量的物料在输送装置6上移动过程中发生泄漏，使物料重量少于设定的定量，所述输送装置6上还设置有第二称重装置10以及拣选设备11，所述拣选设备11设置在折边缝口机9出口一侧，所述第二称重装置10设置在折边缝口机9与拣选设备11之间，所述第二称重装置10与拣选设备11信号连接。所述包装袋14由折边缝口机9封口后被输送装置6放置到第二称重装置10上进行复检，当包装袋14的重量满足设定值时，包装袋14继续在输送装置6上移动，当包装袋14的重量不满足设定值时，第二称重装置10控制拣选设备11启动，该拣选设备11将不满足设定要求的包装袋14移出输送装置6，进行重新定量包装。
包装完成后，为了保证消费者在使用时，对包装袋14内的物料有一定的了解，需要在包装袋14上打印该物料的信息，因此该系统还包括翻袋装置12以及打码装置13，所述打码装置13设置在输送装置6尾部，所述翻袋装置12在拣选设备11与打码装置13之间。所述翻袋装置12用于将竖直放置在输送装置6上的包装袋14平放以方便打码装置13对包装袋14进行打码。
所述包装袋14完成所有流程后，需要对其进行搬运、入库，为了方便搬运设备操作，所述翻袋装置12与打码装置13之间的输送装置6倾斜设置为坡面，所述打码装置13设置在坡面高端，所述翻袋装置12设置在坡面低端。该结构使完成打码的包装袋14距离地面有一定的高度，减少搬运设备的操作，提供工作效率。
Claims (7)
1.物料自动包装系统，其特征在于：包括储物仓（1）、第一称重装置（4）、供袋机（3）、输送装置（6）、封口装置（8）以及控制系统（16），物料从储物仓（1）内送至由供袋机（3）所提供的包装袋（14）内，所述包装袋（14）放置在第一称重装置（4）上，所述第一称重装置（4）将物料定量后将包装袋（14）输送到输送装置（6）上，所述输送装置（6）将包装袋（14）输送至设置在输送装置（6）上的封口装置（8）处进行封装，所述控制系统（16）分别与储物仓（1）、第一称重装置（4）、供袋机（3）、输送装置（6）以及封口装置（8）信号连接。
2.如权利要求1所述的物料自动包装系统，其特征在于：所述储物仓（1）的出料口（15）设置有落料闸门（2），所述控制系统（16）与落料闸门（2）信号连接。
3.如权利要求1所述的物料自动包装系统，其特征在于：所述第一称重装置（4）上设置有升降装置（5），所述升降装置（5）与第一称重装置（4）信号连接。
4.如权利要求1所述的物料自动包装系统，其特征在于：所述封口装置（8）包括夹口整形机（7）和折边缝口机（9），所述夹口整形机（7）和折边缝口机（9）沿输送装置（6）运动方向设置在输送装置（6）上。
5.如权利要求4所述的物料自动包装系统，其特征在于：所述输送装置（6）上还设置有第二称重装置（10）以及拣选设备（11），所述拣选设备（11）设置在折边缝口机（9）出口一侧，所述第二称重装置（10）设置在折边缝口机（9）与拣选设备（11）之间，所述第二称重装置（10）与拣选设备（11）信号连接。
6.如权利要求5所述的物料自动包装系统，其特征在于：还包括翻袋装置（12）以及打码装置（13），所述打码装置（13）设置在输送装置（6）尾部，所述翻袋装置（12）设置在拣选设备（11）与打码装置（13）之间。
7.如权利要求6所述的物料自动包装系统，其特征在于：所述翻袋装置（12）与打码装置（13）之间的输送装置（6）倾斜设置为坡面，所述打码装置（13）设置在坡面高端，所述翻袋装置（12）设置在坡面低端。
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