CN203316570U - 锅具精密冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅具加工设备技术领域，具体涉及锅具精密冲孔装置，包括冲具，所述冲孔装置还包括支撑组件和冲压组件，所述支撑组件为两组，分别位于所述锅具的两侧，每组支撑组件包括上油缸、支撑座、母模、小母模、导柱、固定耳，所述支撑座与所述固定耳连接；本实用新型首先在锅具的两侧对称设置支撑组件，在支撑组件的第二母模单体上安装冲具，并保证冲具与锅具外侧的小母模的贴面垂直，这样使得冲出的孔与锅具面垂直，满足高档锅具的精密要求；在锅具的另一边采用同样的支撑组件对锅具进行冲孔，且两边可同时进行冲孔，有效提高加工效率，操作方便，省时省力。另外，本实用新型具有设计合理、使用方便、精密度高等特点。

Description

锅具精密冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及锅具加工设备技术领域，具体涉及锅具精密冲孔装置。 

背景技术

现有锅具的锅体上的孔是钻孔或冲孔加工成的，在加工锅体两边的孔时，通常先采用单耳冲孔冲完一边之后，再冲锅体另一边的孔，而采用上述这种冲孔方式存在以下不足：首先，很难保证两边的孔对称，对精度要求高的高档锅，不能满足要求；其次，加工的孔与锅体的壁厚不垂直，在将手提或手柄与锅体用螺钉相连时，使螺钉不能与锅体的孔拧紧；最后，在加工一边的孔后，需要手工翻转单耳冲孔对另一边进行冲孔，耗时耗力，操作非常不便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、操作方便、能保证两边的加工孔对称的锅具精密冲孔装置。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：锅具精密冲孔装置，包括冲具，所述冲孔装置还包括支撑组件和冲压组件，所述支撑组件为两组，分别位于所述锅具的两侧，每组支撑组件包括上油缸、支撑座、母模、小母模、导柱、固定耳，所述支撑座与所述固定耳连接，所述母模至少包括第一母模单体、第二母模单体，所述第一母模单体位于所述锅具外侧，所述第二母模单体位于所述锅具内侧，所述小母模与所述第一母模单体固定连接，所述小母模的贴面与所述锅具面接触，所述上油缸的缸筒与所述支撑座固定连接，所述上油缸的活塞杆与所述第一母模单体固定连接，所述导柱与所述支撑座连接，所述第一母模单体通过所述上油缸活塞杆的驱动作用可沿所述导柱移动。 

所述冲压组件包括下油缸、锥形模具、第二母模单体、冲具，所述锥形模具与所述下油缸的活塞杆固定连接，所述锥形模具与所述第二母模单体面接触，推动所述第二母模单体沿所述导柱移动，所述冲具与所述第二母模单体固定连接，并垂直所述小母模的贴面。 

进一步地，与所述第二母模单体固定连接的所述冲具为二至三只。 

进一步地，在所述两组支撑组件的所述第二母模单体均固定连接所述冲具。 

进一步地，所述第二母模单体与所述支撑座之间安装有弹簧。 

进一步地，所述母模还包括第三母模单体，所述第三母模单体位于所述第一母模单体与支撑座之间，与所述第一母模单体并排设立。 

进一步地，所述下油缸和所述固定耳均安装于同一工作台上。 

进一步地，所述工作台安装在架体上。 

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的锅具精密冲孔装置，首先在锅具的两侧对称设置支撑组件，在支撑组件的第二母模单体上安装冲具，并保证冲具与锅具外侧的小母模的贴面垂直，这样使得冲出的孔与锅具面垂直，满足高档锅具的精密要求；在锅具的另一边采用同样的支撑组件对锅具进行冲孔，且两边可同时进行冲孔，有效提高加工效率，操作方便，省时省力。另外，本实用新型具有设计合理、使用方便、精密度高等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中支撑组件的结构示意图。 

图3为本实用新型安装于架体上的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图1、图2所示，锅具精密冲孔装置，包括冲具1，所述冲孔装置还包括支撑组件和冲压组件，所述支撑组件为两组，分别位于所述锅具的两侧，每组支撑组件包括上油缸2、支撑座3、母模、小母模4、导柱5、固定耳6，所述支撑座3与所述固定耳6由螺母固定连接，其中，上油缸2的摆放角度可根据锅体的外形角度进行调节，以保证冲出的孔角度与锅具斜面的角度呈90度；所述母模至少包括第一母模单体7、第二母模单体8，所述第一母模单体7位于所述锅具9外侧，所述第二母模单体8位于所述锅具9内侧，所述小母模4与所述第一母模单体7固定连接，所述小母模4的贴面与所述锅具9面接触，所述上油缸2的缸筒与所述支撑座3固定连接，所述上油缸2的活塞杆与所述第一母模单体7固定连接，所述导柱5与所述支撑座3连接，所述第一母模单体7通过所述上油缸2活塞杆的驱动作用可沿所述导柱5移动； 

所述冲压组件包括下油缸10、锥形模具11、第二母模单体8、冲具1，所述锥形模具11与所述下油缸10的活塞杆固定连接，所述锥形模具11与所述第二母模单体8面接触，推动所述第二母模单体8沿所述导柱5移动，所述冲具1与所述第二母模单体8固定连接，并垂直所述小母模4的贴面；本实施例中，解决的问题是冲孔与锅面垂直，首先两组支撑组件起支撑作用，其中有一件第二母模单体上安装冲具，这样可以在锅具的一边打孔，小母模与锅具外侧面相互贴紧，冲具与小母模的贴面垂直，冲具也就与锅具的要求冲孔处的面垂直，这样冲出来的孔与锅具面垂直。其次两处面接触装置，一处是锥形模具与第二母模单体面接触，第二是要求冲孔处的锅面与小母模的贴面面接触，采用两处面接触装置，保证了精密冲孔。由下油缸推动锥形模具向上运动，并挤压支撑组件的第二母模单体贴近锅具，同时支撑组件的上油缸推动第一母模单体，并使小母模与锅具外侧面相互贴紧，此时由安装在第二母模单体上的冲具对锅具进行冲孔，从而保证冲出的孔角度与锅具斜面的角度呈90度，之后再将手提或手柄与锅体用螺钉相连，使其连接更加可靠牢固。

如图2所示，与所述第二母模单体8固定连接的所述冲具1为二至三只，其中，二至三只冲具可同时对锅具进行冲孔，提高加工效率。 

如图2所示，在所述两组支撑组件的所述第二母模单体8均固定连接所述冲具1，这样设计，可以同时对锅具相互对称的两边打孔，保证两处的孔相互对称。 

如图2所示，所述第二母模单体8与所述支撑座3之间安装有弹簧，其弹簧的作用在于使第二母模单体返回到原位。 

如图2所示，所述母模还包括第三母模单体12，所述第三母模单体12位于所述第一母模单体7与支撑座3之间，与所述第一母模单体7并排设立。 

如图3所示，所述下油缸10和所述固定耳6均安装于同一工作台13上。 

如图3所示，所述工作台13安装在架体14上。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (7)

1.锅具精密冲孔装置，包括冲具（1），所述冲孔装置还包括支撑组件和冲压组件，其特征在于，所述支撑组件为两组，分别位于所述锅具的两侧，每组支撑组件包括上油缸（2）、支撑座（3）、母模、小母模（4）、导柱（5）、固定耳（6），所述支撑座（3）与所述固定耳（6）连接，所述母模至少包括第一母模单体（7）、第二母模单体（8），所述第一母模单体（7）位于所述锅具（9）外侧，所述第二母模单体（8）位于所述锅具（9）内侧，所述小母模（4）与所述第一母模单体（7）固定连接，所述小母模（4）的贴面与所述锅具（9）面接触，所述上油缸（2）的缸筒与所述支撑座（3）固定连接，所述上油缸（2）的活塞杆与所述第一母模单体（7）固定连接，所述导柱（5）与所述支撑座（3）连接，所述第一母模单体（7）通过所述上油缸（2）活塞杆的驱动作用可沿所述导柱（5）移动；

所述冲压组件包括下油缸（10）、锥形模具（11）、第二母模单体（8）、冲具（1），所述锥形模具（11）与所述下油缸（10）的活塞杆固定连接，所述锥形模具（11）与所述第二母模单体（8）面接触，推动所述第二母模单体（8）沿所述导柱（5）移动，所述冲具（1）与所述第二母模单体（8）固定连接，并垂直所述小母模（4）的贴面。

2.根据权利要求1所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，与所述第二母模单体（8）固定连接的所述冲具（1）为二至三只。

3.根据权利要求1所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，在所述两组支撑组件的所述第二母模单体（8）均固定连接所述冲具（1）。

4.根据权利要求1所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，所述第二母模单体（8）与所述支撑座（3）之间安装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，所述母模还包括第三母模单体（12），所述第三母模单体（12）位于所述第一母模单体（7）与支撑座（3）之间，与所述第一母模单体（7）并排设立。

6.根据权利要求1所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，所述下油缸（10）和所述固定耳（6）均安装于同一工作台（13）上。

7.根据权利要求6所述的锅具精密冲孔装置，其特征在于，所述工作台（13）安装在架体（14）上。

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