CN203316088U - 甘蔗叶造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种甘蔗叶造粒机，基座上的电动机连接联轴器和减速箱并通过立式转轴和轴承连接滚压轮连接，颗粒成型仓的下方设有颗粒成型压盘和成型颗粒收集盘，颗粒成型压盘上设置有颗粒成型导孔衬套，在滚压轮工作面上开有碾压槽。通过将传统滚轮表面为光面设计改造为在滚轮工作面上根据颗粒成型导孔的直径大小和孔间距的要求来开具纵横沟槽，提高了对成型物料的压力，颗粒成型更容易，使造粒盘及旋转轴承处于低热负荷的最佳工作状态，延长系统工作时间和使用寿命，解决目前的造粒机设备滚轮压力小，颗粒成型难，颗粒成型质量差，无法长时间连续工作及维护成本高等问题，具有结构简单、可连续作业时间长、维护成本低廉的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料的造粒机械，特别适用于甘蔗叶和桑树枝。
背景技术
我国是农业大国，特别是南方甘蔗的年产量非常的大，广西是全国的甘蔗种植基地，每年种植大量的甘蔗，甘蔗收割后产生大量的甘蔗叶，以往对甘蔗叶的处理往往采用丢弃的方式。随着矿物能源的短缺枯竭，采用可再生的生物质能源发电已引起业内的普遍关注，而甘蔗叶是一种可再生的生物质能源，以甘蔗叶作为燃料，成本低廉，清洁无污染，同时甘蔗叶的燃烧值高，是一种理想的生物质能源，采用生物质进行发电原料破碎后造粒方能制备出符合锅炉投放使用的生物燃料。现有技术中有以下几种类型的造粒装置。
1.一种带冷却装置的造粒机，授权公告号为CN200947753Y，其通过偏心挤压轮旋转将电动机动力传输给原料实现颗粒的压制，并通过旋转模头内部设置冷却装置实现挤压轮的温度控制，这种使用偏心轮的造粒装置在高速运转时，由于惯性力的不均匀，容易导致机体剧烈的震动，并造成巨大的噪音污染，同时，其不均匀受力也会严重影响设备的磨损寿命。
2.一种对辊式组合造粒机，授权公告号为CN201676676U，其通过多组变速箱的配合实现多个碾压部位共同工作，而仅需要一台电动机便能实现，虽然这种设备运行中单个碾压部位受力比较均匀，但面对初始原料粗犷投入时，其单位工作体碾压效果的功率传递受多个碾压部件的分散，其力矩传递峰值受到限制，所产生的成品质量便会受到影响。
3.一种原料回收造粒作业机，授权公告号为CN202095287U，其能通过剪割齿板对杆状原料进行直接收割及造粒，但其造粒过程仅仅是依靠剪切作用力将原料破碎，并未对原料进行压力轧制，使得程序颗粒体积与密度都处于一种较低的水平，影响原料作为生物质燃料的使用性能。
4.一种螺杆旋转造型机，授权公告号为CN2210538Y，这种造粒机通过变螺距、变齿深的螺旋切刀对原料进行切割挤压造粒，其挤压过程全部在封闭式的挤压室完成，在挤压过程中大量的机械能转化为内能耗散掉，同时，其旋转造粒过程的产品外形不能实现人工控制，这也限制了此类造粒机的应用。
综上所述，目前现有技术中已有的造粒机设备，用来进行甘蔗叶的生物质颗粒燃料成型生产时，还是不能适应甘蔗叶的水分和纤维成分要求，在生产过程中经常会产生机器发热，有时候还会伴随燃料颗粒碳化堵孔，连续工作时间不长，每当机器过热时就要停机冷却，若机器不能及时降温就会出现成型颗粒碳化堵孔及轴承失效的问题，需要工人花时间进修通孔作业和更换轴承。除此之外，现有的颗粒成型压盘都是整体式挤出孔，在挤出造粒过程中成品的直径大小只能通过更换整体压盘来实现，而在高温及长时间工作后极易磨损，磨损后却又仅仅依靠沉重压盘的整体更换，这样一来就严重的影响了产品的生产质量和生产效率，生产成本高居不下。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单、可连续作业时间长、维护成本低廉及维护过程简便的甘蔗叶造粒机，解决目前的造粒机设备滚轮压力小，颗粒成型难，颗粒成型质量差，无法长时间连续工作及维护成本高等问题。
本实用新型的技术方案是：甘蔗叶造粒机基座上的电动机连接联轴器和减速箱，并通过立式转轴和轴承连接滚压轮，颗粒成型仓的下方设有颗粒成型压盘和成型颗粒收集盘，颗粒成型压盘上设置有颗粒成型导孔衬套，在滚压轮工作面上开有碾压槽。颗粒成型导孔衬套入口处设计有斜角α为60~80°，限位轴肩宽度D为8~12毫米。碾压槽其圆周方向槽截面为半圆型，直径为8~12毫米，垂直圆周方向的槽为方型槽，宽为12~18毫米，深度为6~12毫米。
本实用新型甘蔗叶造粒机对传统造粒机进行改造，在滚压轮的结构上将以往滚轮表面为光面的改进设计为在滚轮工作面上根据颗粒成型导孔的直径大小和孔间距的要求而开具纵横沟槽，提高了对成型物料的压力，颗粒成型更容易，同时也有效的扩散了压缩挤料时产生的热量，使造粒盘及旋转轴承处于低热负荷的最佳工作状态，延长系统工作时间和使用寿命 ；再者，增设的颗粒成型孔隔离衬套为耐磨材料制成，延长了磨损时间，方便更换维修的同时还能按市场需求更改产品粒度，真正意义上实现低成本高效率的更换，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图。
图2为本实用新型滚压轮主视图。
图3为本实用新型滚压轮左视图。
图4为本实用新型颗粒成型导孔衬套结构示意图。
其中：1-电动机；2-联轴器；3-减速箱；4-颗粒成型导孔衬套；5-滚压轮；6-立式转轴；7-颗粒成型仓；8-轴承；9-颗粒成型压盘；10-成型颗粒收集盘；11-基座；12-碾压槽。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本甘蔗叶造粒机的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。
如图1所示，基座11上的电动机1连接联轴器2和减速箱3并通过立式转轴6和轴承8连接滚压轮5连接，颗粒成型仓7的下方设有颗粒成型压盘9和成型颗粒收集盘10，同时在颗粒成型压盘9上设置有颗粒成型导孔衬套4，并在滚压轮5工作面上开有碾压槽12。
如图2所示，碾压槽12由两个垂直方向的槽构成，其圆周方向槽截面为半圆型，直径为8~12毫米，垂直圆周方向的槽为方型槽，宽为12~18毫米，深度为6~12毫米。
如图3所示，为本实用新型滚压轮左视图。
如图4所示，颗粒成型导孔衬套4入口处设计有斜角α为60~80°，以方便原料导入成型孔内；同时设计有限位轴肩限制衬套在载荷下的位移，这个结构可以非常方便的安装，其宽度D为8~12毫米。
本实用新型的工作过程是：当机器启动运转时，电动机1通过联轴器2，然后在减速箱3经过速度降低后，并驱动立式转轴7，立式转轴7带动滚压轮缘颗粒成型压盘9做周向滚动，当被粉碎后的甘蔗叶物料被送进颗粒成型仓7中时，立式转轴6和滚压轮5不断的对物料进行搅动和滚压，物料被滚压后经过部件5颗粒成型导孔，形成棒状的高密度的生物质颗粒燃料，不停的落在部件11成型颗粒收集盘中，并通过收集盘归拢收集到指定地方。
在工作过程中，机器滚压物料时产生的高热量将被滚压轮5上独特的碾压槽12设计扩散到空气中去，使造粒机长期处于低热负荷的最佳工作状态。
使用本实用新型技术的新型造粒机在生产过程中，能够保持控制造粒机长期处于低热负荷的最佳工作状态，机器的工作时间可以24小时不间断的进行，延长系统工作时间和使用寿命，且每小时单机生产效率由原来的0.6吨提升到现在的1.5吨。不仅提高了产品的质量，生产效率也得到很大提升，大大的降低了生产成本。在甘蔗收获季节性很强的生产过程中，当旺季需要加班时排班时，新型造粒机能够满足3班排产的要求。
Claims (3)
1. 一种甘蔗叶造粒机，基座（11）上的电动机（1）连接联轴器（2）和减速箱（3），并通过立式转轴（6）和轴承（8）连接滚压轮（5），颗粒成型仓（7）的下方设有颗粒成型压盘（9）和成型颗粒收集盘（10），其特征在于：所述颗粒成型压盘（9）上设置有颗粒成型导孔衬套（4），在滚压轮（5）工作面上开有碾压槽（12）。
2.根据权利要求1所述的甘蔗叶造粒机，其特征在于：所述的颗粒成型导孔衬套（4）入口处设计有斜角α为60~80°，限位轴肩宽度D为8~12毫米。
3.根据权利要求1所述的甘蔗叶造粒机，其特征在于：所述的碾压槽（12）其圆周方向槽截面为半圆型，直径为8~12毫米，垂直圆周方向的槽为方型槽，宽为12~18毫米，深度为6~12毫米。
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