CN203300366U - 一种共模滤波电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共模滤波电感，包括基座、磁体、线圈，所述的基座的中心点向上延伸一个中柱，中柱镂空并在中轴线上留有槽口；沿中柱立体圆周180°平行于槽口延伸设置两个突出；中柱的左右两侧平行于槽口各设置一个弧形防护板；中柱的上下两侧各设有弧形挡板；弧形防护板与弧形挡板之间有引线卡槽；所述的线圈绕制在磁体上形成电感线圈，两绕组与磁体间的中空穿套在基座上的中柱上进行固定，绕组引线缠绕在金属端子上构成电气连接。本实用新型工艺简单，安规防护良好，能兼容立式及卧式安装方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及到滤波电感器，具体的说是运用于开关电源特别是模块电源的一种共模滤波电感。
背景技术
近年来，共模滤波电感作为电磁兼容的防护器件，已经广泛运用到各种电子产品当中。特别是随着电源产品高频化、小型化的发展，共模滤波电感本身作为安规器件，在体积尺寸及结构方面需要不断的优化。
现有的共模滤波电感，通常是在一磁环上分开缠绕两组匝数相同、相位相反的线圈绕组形成了电感线圈，并且在两绕组的中间绕挡墙、或捆扎带、或镶嵌绝缘隔板等方式进行安规距离防护，然后利用绕组的引线作为共模滤波电感的插件针脚，由于受线径较软，导致针脚间距不规则，插装时就很难进行定位。于是也有将电感线圈安装到带有金属端子的基座上，再用环氧树脂将电感线圈与基座粘接固定，利用金属端子间距来定位安装，但这样必然会增加共模滤波电感的高度。另外就是当共模滤波电感安装到电路基板上时，为保证与其他器件的安规距离，需要在共模滤波电感的外面套上绝缘壳或热缩套管。同时，现有的共模滤波电感基座一般都只有固定的一种安装方式，无法根据PCB电路板器件摆放的位置及产品空间灵活的进行安装方式调整。总的说来，现有的共模滤波电感，存在着制造工艺复杂，安装方式单一，无法实现小型化等缺点。
发明内容
本实用新型提供的是一种工艺简单，安规防护良好，能兼容立式及卧式安装方式的小型化共模滤波电感。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种共模滤波电感，包括基座、磁体、线圈，
所述的基座的中心点向上延伸一个中柱，中柱镂空并在中轴线上留有槽口；沿中柱立体圆周180°平行于槽口延伸设置两个突出；中柱的左右两侧平行于槽口各设置一个弧形防护板；中柱的上下两侧各设有弧形挡板；弧形防护板与弧形挡板之间有引线卡槽；所述的线圈绕制在磁体上形成电感线圈，两绕组与磁体间的中空穿套在基座上的中柱上进行固定，绕组引线缠绕在金属端子上构成电气连接。
优先的，所述金属端子在基座上竖式安装，金属端子插接固定于两个弧形防护板同侧的一端；进一步的，在每个弧形防护板一端的金属端子之间设有隔板。
优先的，所述金属端子在基座上卧式安装，在基座的底部与两弧形防护板相背平行位置分别各设有一个凸台，所述金属端子插接固定于每个凸台的两侧。
进一步的，所述两弧形防护板的同侧端各设有用于插接绝缘片的卡槽。
进一步的，所述的中柱、弧形防护板，弧形挡板的高度一致。
进一步的，所述的磁体为闭合的具有高导磁率的表面带有绝缘涂层的磁体。
进一步的，所述的线圈为两组圈数相等、绕线方向相反、分开绕制的漆包线绕组。
通过上述结构及方案，本实用新型的有益效果在于：
1、由于采用基座上椭圆中柱的突出隔离住两个绕组，减少了挡墙、扎带、隔片等额外的安规防护，降低共模滤波电感制造难度及工艺。
2、通过基座中柱与电感线圈中空之间的配合固定，能够有效减少共模滤波电感的整体高度及厚度。
3、基座弧形防护板及弧形挡板能够形成多面包围的结构，能保证线圈与PCB基板其他器件之间的安规距离。
4、只需要一套模具成型费用，基座能够实现竖式或者卧式安装，有利于PCB基板的利用空间。
附图说明
图1本实用新型所述共模滤波电感基座的顶部示意图；
图2本实用新型所述共模滤波电感基座的底部示意图；
图3本实用新型所述共模滤波电感的竖式安装示意图；
图4本实用新型所述共模滤波电感的卧式安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
一种共模滤波电感，由基座、磁体、线圈组装而成，磁体与线圈构成电感线圈，再与基座组装形成共模滤波电感。具体的讲，如图1所示，基座1的中心点向上延伸一个中柱10，中柱10镂空并在中轴线上留有槽口101，槽口宽度约0.5mm；沿中柱10立体圆周180°平行于槽口延伸设置凸起102及凸起103，凸起102及凸起103的宽度≥2.5mm，其目的在于，当电感线圈穿套到中柱10后，通过凸起102及凸起103将两绕组隔离开来，并且保证磁体内侧两绕组线材不滑动而接触到一起，且电气间隙不小于2.0mm这样一种硬性的物理间距，取代了原有的挡墙、或捆扎带、或镶嵌绝缘隔板，会简化电感的制造工艺；中柱10以槽口101为中心线两侧对称设置有弧形防护板12及弧形防护板13,这样从结构上就形成了带有三面围绕的腔体，电感线圈置于腔体中能起到有效的防护；弧形防护板12及弧形防护板13的中间设有弧形挡板14及弧形挡板15，弧形挡板的作用在于防止磁体外侧的两绕组线材松散而接触到一起；靠近挡板14一侧的弧形防护板12及弧形防护板13上设置有绝缘片卡槽122及卡槽132，其目的是本实用新型的共模滤波电感在采用卧式安装时，若因空间限制导致安装位置与PCB基板的安规距离太近，可额外的在卡槽122及卡槽132之间增加一枚绝缘片进行隔离防护；弧形防护板12及弧形防护板13靠近挡板15侧各插装了两根供立式安装方式使用的金属端子16，两金属端子之间分别设有隔板121及隔板131，隔板121及隔板131的作用是防止金属端子在浸锡时有连锡及短路现象；弧形防护板与弧形挡板之间有有4个引线槽15a～15d，该引线槽的作用是当共模电感采用卧式安装时，电感线圈的引线可以通过该引线槽连接到基座底部的金属端子上；优选的，中柱10、弧形防护板12、13、及弧形挡板14、15的高度是一致的。
基座1底部的构造如图2所示，与弧形防护板12的平行位置设置一个凸台11a，与弧形防护板13相背的平行位置设置一个凸台11b，优选的两个凸台的高度是共平面的。在凸台11a及凸台11b的两端设有一个金属端子插装孔位17，其目的是作为卧式安装时，可插装金属端子进行电气连接。底部的中间设有与中柱10同心的镂孔104，便于基座1的成型加工。
本实用新型所述的共模滤波电感，优选的采用闭合的具有高导磁率的表面带有绝缘涂层的磁环2；采用磁环自动穿线机在磁环上加工两组圈数相等、绕线方向相反、分开绕制的漆包线绕组31及绕组32形成电感线圈，并通过机械设备的参数设置，可以有效的指定线圈绕组的起始位置及两绕组之间的间距≥2.5mm。基座的结构优选的为，中柱上凸起102与凸起103的直线间距略小于所选用磁环的内径，但大于电感线圈绕线后线包轮廓线的最小内径，挡板14及挡板15间的直线距离略大于所选磁环的外径，但小于电感线圈绕线后线包轮廓线的最大外径；电感线圈穿套在基座中柱上时，中柱的凸起分别卡位在电感线圈内侧的两线包之间，中柱的槽口101可对电感线圈装配过盈时实现缓冲，弧形挡板分别卡位于电感线圈内侧的两线包之间，在保证电感线圈与基座之间的定位的同时，通过凸起及弧形挡板的隔离卡位，使线圈绕组之间满足设计所需的安规距离。
实施方案之一为：绕组引线与两弧形防护板上的金属端子相连时，从而构成一种能够进行竖式安装的共模电感，如图3所示。
实施方案之二为：绕组引线与两凸台侧的金属端子相连时，从而构成一种能够进行卧式安装的共模电感，如图4所示。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种共模滤波电感，包括基座、磁体、线圈，其特征在于：所述的基座的中心点向上延伸一个中柱，中柱镂空并在中轴线上留有槽口；沿中柱立体圆周180°平行于槽口延伸设置两个突出；中柱的左右两侧平行于槽口各设置一个弧形防护板；中柱的上下两侧各设有弧形挡板；弧形防护板与弧形挡板之间有引线卡槽；所述的线圈绕制在磁体上形成电感线圈，两绕组与磁体间的中空穿套在基座上的中柱上进行固定，绕组引线缠绕在金属端子上构成电气连接。
2.根据权利要求1所述的共模滤波电感，其特征在于：所述金属端子在基座上竖式安装，金属端子插接固定于两个弧形防护板同侧的一端。
3.根据权利要求2所述的共模滤波电感，其特征在于：在每个弧形防护板一端的金属端子之间设有隔板。
4.根据权利要求1所述的共模滤波电感，其特征在于：所述金属端子在基座上卧式安装，在基座的底部与两弧形防护板相背平行位置分别各设有一个凸台，所述金属端子插接固定于每个凸台的两侧。
5.根据权利要求4所述的共模滤波电感，其特征在于：所述两弧形防护板的同侧端各设有用于插接绝缘片的卡槽。
6.根据权利要求1所述的共模滤波电感，其特征在于：所述的中柱、弧形防护板，弧形挡板的高度一致。
7.根据权利要求1所述的共模滤波电感，其特征在于：所述的磁体为闭合的具有高导磁率的表面带有绝缘涂层的磁体。
8.根据权利要求1所述的共模滤波电感，其特征在于：所述的线圈为两组圈数相等、绕线方向相反、分开绕制的漆包线绕组。
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