CN203308426U - 耐高压可取式油管堵塞器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压可取式油管堵塞器，它包括锚定机构、密封机构、锁紧机构、解封机构，所述锚定机构、密封机构、解封机构通过锁紧机构的芯杆相连接，所述锚定机构包括锥体、设置在卡瓦套上的卡瓦；所述密封机构包括套装在芯杆上的胶筒和胶筒座，胶筒座的一端与锥体相连接，另一端与胶筒相连接；锁紧机构包括丢手连接杆、芯杆、下接头、锁套、锁环，锁套的两端分别与胶筒和下接头连接，锁环套装在芯杆上且设置在锁套与芯杆之间；所述解封机构包括打捞颈、支撑环。本实用新型具有投堵方便、密封可靠、解封灵活、安全性高、操作简单、可重复使用等特点，能有效提高带压作业油管堵塞的成功率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐高压可取式油管堵塞器。
背景技术
油管堵塞器是一种用于封堵油管压力的专用井下工具，广泛运用于各类型油、气、水井不压井作业施工。
不压井作业是指在带压环境中由专业人员操作特殊设备起下管杆的一种作业方法。它能避免压井液污染储层、原油落地和注入水回吐。对于油气层保护、资源可持续利用、提高采收率和环境保护等方面都有十分重要的意义。随着环保意识的不断加强，各油气田对清洁生产、节能减排的要求也日趋严格，不压井作业技术在国内各油田的应用越来越广泛。作为开展不压井作业施工的一个必备条件，管柱内堵塞工具的性能是决定施工成败的关键组成部分之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供耐高压可取式油管堵塞器，以满足各类型高压油、气、水井（压差35Mpa以内）不压井作业施工对油管压力封堵的要求，而且在保证堵塞器投堵方便、工作稳定、密封可靠的前提下，实现打捞和地面不破坏油管取出。
本实用新型所采用的技术方案为：耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于它包括锚定机构、密封机构、锁紧机构、解封机构，所述锚定机构、密封机构、解封机构通过锁紧机构的芯杆相连接，其特征在于：所述锚定机构包括锥体、卡瓦套、箍环、卡瓦，所述卡瓦套装在锥体的下端；所述密封机构包括套装在芯杆上的胶筒和胶筒座，胶筒座的一端与锥体相连接，另一端与胶筒相连接；锁紧机构包括丢手连接杆、芯杆、下接头、锁套、锁环，芯杆的两端分别与丢手连接杆和下接头连接，锁套的两端分别与胶筒和下接头连接，锁环套装在芯杆上且设置在锁套与芯杆之间；所述解封机构包括打捞颈、支撑环，所述打捞颈套装在锥体上且与锥体固定连接，所述支撑环套装在芯杆上且通过解封销钉固定在芯杆上，支撑环设置在锁环的下方。
按上述技术方案，所述密封机构包括上胶筒、上胶筒座、下胶筒、下胶筒座。
按上述技术方案，所述上胶筒座通过第一密封盘根与芯杆密封配置，所述下胶筒座通过第二密封盘根与芯杆密封配置。
按上述技术方案，所述锁环外周设有棘齿或锯齿外螺纹，与锁套内周设置的棘齿或锯齿内螺纹相配置。
按上述技术方案，在下胶筒座与锁环之间设置有被帽，所述被帽与芯杆固定连接。
按上述技术方案，在锥体的上端固定设置有限位环。
按上述技术方案，所述芯杆的下端为上粗下窄的台阶状。
本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型具有投堵方便、密封可靠、解封灵活、安全性高、操作简单、可重复使用等特点，能有效提高带压作业油管堵塞的成功率和效率；
2、本实用新型采用双胶筒形成两级密封，使本实用新型可承受高压差；
3、通过设置锁紧机构，是的处于压缩状态的胶筒无法回收解封，提高了封堵的可靠性；
4、本实用新型在工作状态下可承受高压差，完成对油管内压力的封堵，同时实现管柱内打捞和地面不破坏油管取出，能广泛应用于高压油、气、水井不压井作业施工；
5、由于具有地面不破坏油管取出和重复利用的特点，还能为油田开发节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的耐高压可取式油管堵塞器的结构示意图。
图2为与油管堵塞器配套的连接工具的结构分解示意图。
图中：1、绳帽头，2、加重杆，3、丢手连接杆，4、剪断销钉，5、限位环，6、锥体，7、打捞颈，8、卡瓦套，9、箍环，10、卡瓦，11、上胶筒座，12、第一密封盘根，13、上胶筒，14、下胶筒座，15、第二密封盘根，16、下胶筒，17、被帽，18、锁环，19、解封销钉，20、支撑环，21、锁套，22、芯杆，23、下接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例提供的耐高压可取式油管堵塞器的结构示意图，由图1可知，所述油管堵塞器包括包括锚定机构、密封机构、锁紧机构、解封机构，所述锚定机构、密封机构、解封机构通过锁紧机构的芯杆22相连接。
所述锚定机构包括锥体6、设置在卡瓦套8上的卡瓦10及设置在卡瓦上的箍环9，所述卡瓦10套装在锥体6的下端；
所述密封机构包括上胶筒座11、上胶筒13、下胶筒座14、下胶筒16，上胶筒座11的一端与锥体6相连接，另一端与上胶筒13相连接，上胶筒座11通过第一密封盘根12与芯杆22密封配置，下胶筒座16的一端与上胶筒13连接，另一端与下胶筒16连接，下胶筒座16通过第二密封盘根15与芯杆22密封配置。
所述锁紧机构包括丢手连接杆3、芯杆22、下接头23、锁套21、锁环18、被帽17，芯杆22的上端与丢手连接杆3通过剪断销钉4连接，芯杆22的下端与下接头23螺纹连接，锁套21的两端分别与下胶筒16和下接头23连接，被帽17和锁环18依次套装在芯杆上且设置在锁套21与芯杆22之间，被帽17与芯杆22螺纹连接并设置在下胶筒座14的下方，所述锁环18外周设有棘齿或锯齿外螺纹，与锁套21内周设置的棘齿或锯齿内螺纹相配置。
所述解封机构包括打捞颈7、支撑环20，所述打捞颈7套装在锥体6上且与锥体6螺纹连接，所述支撑环20套装在芯杆22上且通过解封销钉19固定在芯杆22上，支撑环20设置在锁环18的下方。所述芯杆22的下端为上粗下窄的台阶状，以留出支撑环20的释放空间。
在本实施例中，在锥体6的上端设有限位环5，防止丢手连接杆3串动。
图2为与油管堵塞器相配套使用的连接工具，由图2可知，将本实用新型与绳帽头1、加重杆2通过丝扣连接后使用试井钢丝绳投送入井。通过钢丝绳下放到指定深度后停止下放，此时卡瓦套8、箍环9、卡瓦10在重力的作用下与油管内壁紧贴。缓慢上提钢丝绳，钢丝绳带动绳帽头1、加重杆2和丢手连接杆3上行，丢手连接杆3通过剪断销钉4将上提力传递至芯杆22，并带动其上行。此时卡瓦10与油管内壁紧贴并形成预警力。卡瓦10张开，锚定在油管内壁上。在卡瓦10的限制下，锥体6、上胶筒座11均静止不动。由于锁套21和下接头23通过丝扣与芯杆22连成一体。在芯杆22的带动下，锁套21与上胶筒座11、上胶筒13、下胶筒座14、下胶筒16发生相对运动，压缩上、下胶筒使其外径鼓胀直至与油管内壁接触，两个胶筒的鼓胀实现了对油管的密封。同时，上胶筒座11上顶卡瓦10，使堵塞器完全锚定与油管内壁。在锁套21上行的过程中，锁环18外周设有的棘齿或锯齿外螺纹，与锁套21内周设置的棘齿或锯齿内螺纹相啮合，使锁套21卡在锁环18中，实现了堵塞器的锁紧功能，避免胶筒回弹。当堵塞器完成锚定、密封、锁紧功能后，整个堵塞器会固定在油管内静止不动，继续上提钢丝绳，剪断剪切销钉4，起出钢丝绳、绳帽头1和加重杆2。
待该油管堵塞器随油管取出后，使用抽油杆由堵塞器投送下井方向撞击芯杆22，在冲击载荷作用下解封销钉19剪断。此时，支撑环20失去解封销钉19的支撑力成为自由状态，锁环18则由于失去支撑环的限位与锁套21脱开。芯杆22在撞击载荷作用下带动下胶筒座14下行，上、下胶筒失去挤压力作用恢复到下井前状态。芯杆22同时带动锥体6下行，卡瓦10失去锥体上顶力作用后恢复到自由状态，完成解卡。
本实施例中，关键机构和部件更换特殊材质的零配件后可用于气井带压作业施工。
Claims (7)
1.耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于它包括锚定机构、密封机构、锁紧机构、解封机构，所述锚定机构、密封机构、解封机构通过锁紧机构的芯杆相连接，其特征在于：所述锚定机构包括锥体、卡瓦套、箍环、卡瓦，所述卡瓦套装在锥体的下端；所述密封机构包括套装在芯杆上的胶筒和胶筒座，胶筒座的一端与锥体相连接，另一端与胶筒相连接；锁紧机构包括丢手连接杆、芯杆、下接头、锁套、锁环，芯杆的两端分别与丢手连接杆和下接头连接，锁套的两端分别与胶筒和下接头连接，锁环套装在芯杆上且设置在锁套与芯杆之间；所述解封机构包括打捞颈、支撑环，所述打捞颈套装在锥体上且与锥体固定连接，所述支撑环套装在芯杆上且通过解封销钉固定在芯杆上，支撑环设置在锁环的下方。
2.根据权利要求1所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于所述密封机构包括上胶筒、上胶筒座、下胶筒、下胶筒座。
3.根据权利要求2所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于所述上胶筒座通过第一密封盘根与芯杆密封配置，所述下胶筒座通过第二密封盘根与芯杆密封配置。
4.根据权利要求1或2所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于所述锁环外周设有棘齿或锯齿外螺纹，与锁套内周设置的棘齿或锯齿内螺纹相配置。
5.根据权利要求4所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于在下胶筒座与锁环之间设置有被帽，所述被帽与芯杆固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于在锥体的上端固定设置有限位环。
7.根据权利要求2所述的耐高压可取式油管堵塞器，其特征在于所述芯杆的下端为上粗下窄的台阶状。
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