CN203304889U

CN203304889U - 一种钻孔机

Info

Publication number: CN203304889U
Application number: CN2013202713108U
Authority: CN
Inventors: 项星星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种钻孔机，在机架上安装有四工位转盘和驱动转盘的液压系统，每个工位均设置有装夹机构，转盘上方的机架上安装有一个升降架，升降架左侧设置有攻丝系统，右侧设置有钻孔系统，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜；本实用新型的钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，本装置能适应不同的丝锥，升降套与连接轴的轴向移动量自动补偿了连接轴的轴向进给量与丝锥螺距的差值，其使用简便，安全可靠，工作效率高。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种钻孔机。

背景技术

目前，现有技术中，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，然而常规的机械加工往往需要经过两个设备才能达到目的。这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时钻孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题，从而难以保证零件的加工精度，加工效率也极低并增加了人力资源配置。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，对于一般精度的中小批量零配件来说，其造价太高，浪费成本，经济上不划算。　

在丝锥攻丝和退丝时，主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，而丝锥的螺距应当与该轴向进给量保持一致，否则会导致烂牙或者丝锥折断，因此，每当更换不同规格的丝锥后，都需要对攻丝系统的程序进行调整（调整传动轴的轴向进给量），以适应丝锥，这给攻丝作业造成了一定的困扰，尤其是小批量生产时，这种缺陷显得尤为突出。　

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可以多工序同时进行，工作效率高，安全可靠的钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔机，包括机架，在机架上安装有四工位转盘和驱动转盘的液压系统，每个工位均设置有装夹机构，转盘上方的机架上安装有一个升降架，升降架包括上底板、下底板和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱，导向柱分别穿设在机架顶部的四个导套内，升降架下底板的左侧设置有攻丝系统，右侧设置有钻孔系统，机架的顶部固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆连接在升降架上，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜；

所述四工位转盘包括底盘和顶盘，顶盘设置在底盘的上方，两者通过若干根立柱连接为一体，底盘上设置有所述工位，工位的装夹机构包括竖直安装在底盘上的液压油缸，液压油缸的输出轴向上伸出并与升降板固定连接，升降板的两侧均通过轴承套装在立柱上，升降板上设置有工件安置位；底盘的周侧安装有若干个液压油缸控制器，液压油缸控制器与装夹机构的液压油缸一一对应；

所述攻丝系统和钻孔系统均包括驱动电机、主轴箱和多轴器，对应的，钻孔系统的多轴器上装载有钻夹头，攻丝系统的多轴器上装载有攻丝装置，攻丝装置包括升降套、连接轴和夹头，连接轴的下部为花键轴，花键轴伸入升降套的内腔中并与一挡块固定连接；升降套与花键轴的接触部为对应的花键轴套筒，升降套内部、挡块上侧的连接轴上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在升降套的内壁，下端抵在挡块上端面；升降套的下端固定安装有夹头，夹头用于安装丝锥；所述升降套内部、挡块下侧安装有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在挡块的下侧，下端抵在夹头的上端面；所述升降套的外壁上均设置有上、下两个通孔，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽，所述升降套的下部套设有密封套，密封套与升降套之间液密封，且密封套盖住升降套的上、下通孔和导槽，夹头的上端托住密封套。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：本实用新型的机床集成了钻孔系统和攻丝系统，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，在加工时，工人只需将工件安置在转盘上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本实用新型对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率；

本装置能适应不同的丝锥，当丝锥更换后，不需要对装载本装置的攻丝系统进行调整，传动轴的竖向移动量=丝锥的螺距+升降套与连接轴的轴向移动量（连接轴伸入升降套的长度增加则该值为负，反之则正），丝锥攻丝和退丝时，升降套受力并与连接轴发生轴向移动，两个弹簧中的其一展开，另一收缩，升降套与连接轴的轴向移动量自动补偿了连接轴的轴向进给量与丝锥螺距的差值，其使用简便，安全可靠，工作效率高，攻丝效果好，可以更好的避免螺纹烂牙或者丝锥折断的事件发生；

上、下两个通孔和导槽的设计使得挡块上侧的腔室和下侧的腔室能够互相连通，避免了气压的干扰，同时，可在两个腔室内设置一定的润滑油液，更有效的提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的攻丝装置示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种钻孔机，包括机架1，在机架1上安装有四工位转盘18和驱动转盘的液压系统，转盘18上均匀设置有四个工位，每个工位均设置有装夹机构16，转盘18上方的机架1上安装有一个升降架，升降架包括上底板8、下底板12和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱7，导向柱7分别穿设在机架1顶部的四个导套4内，升降架下底板12的左侧设置有攻丝系统，右侧设置有钻孔系统，机架1的顶部固定有升降油缸5，升降油缸5的活塞杆连接在升降架上，机架1的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜2；

所述四工位转盘包括底盘17和顶盘13，顶盘13设置在底盘17的上方，两者通过若干根立柱14连接为一体，底盘17上设置有所述工位，工位的装夹机构16包括竖直安装在底盘17上的液压油缸162，液压油缸162的输出轴向上伸出并与升降板161固定连接，升降板161的两侧均通过轴承套装在立柱14上（立柱14在连接底盘17和顶盘13的同时兼做升降板161的导向柱，使得结构更加简单，可靠），升降板161上设置有工件15的安置位；底盘17的周侧安装有若干个液压油缸控制器，液压油缸控制器与装夹机构的液压油缸162一一对应，控制器控制液压油缸的升降，液压油缸162的输出轴可向上伸出并将升降板上的工件15顶紧在顶盘13的下侧，即完成工件的夹紧，顶盘上设置有供攻丝装置的丝锥和钻夹头上的钻头穿过的通孔。

所述攻丝系统和钻孔系统均包括驱动电机9、主轴箱6和多轴器10，对应的，钻孔系统的多轴器上装载有钻夹头3，攻丝系统的多轴器上装载有攻丝装置11，

攻丝装置包括升降套101、连接轴100和夹头107，其中，转矩从连接轴100的上部输入，连接轴100的下部为花键轴1001，花键轴1001伸入升降套的内腔中并与一挡块103固定连接；升降套与花键轴1001的接触部为对应的花键轴套筒，升降套101内部、挡块103上侧的连接轴100上套装有第一弹簧102，第一弹簧102的上端抵在升降套101的内壁，下端抵在挡块103上端面；升降套101的下端固定安装有夹头107，夹头107用于安装丝锥108；所述升降套101内部、挡块103下侧安装有第二弹簧104，第二弹簧104的上端抵在挡块103的下侧，下端抵在夹头107的上端面；所述升降套101的外壁上均设置有上、下两个通孔(1011，1013)，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套101的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽1012，所述升降套101的下部套设有密封套105，密封套105与升降套101之间液密封，且密封套105盖住升降套101的上、下通孔(1011，1013)和导槽1012，夹头107的上端托住密封套105。

第一弹簧和第二弹簧均处于预压缩状态，当挡块在升降套内腔向上或向下滑动时，两个弹簧中的一个展开，另一个被压缩。转矩自连接轴的上端输入，并通过升降套和夹头带动丝锥进行攻丝或退丝。

花键轴和升降套同时接触的部位有六个，其配合方式使得扭矩的传递效率更高，使用寿命更长。本装置能适应不同的丝锥，当丝锥更换后，不需要对装载本装置的攻丝系统进行调整，传动轴的竖向移动量=丝锥的螺距+升降套与连接轴的轴向移动量（连接轴伸入升降套的长度增加则该值为负，反之则正），丝锥攻丝和退丝时，升降套受力并与连接轴发生轴向移动，两个弹簧中的其一展开，另一收缩，升降套与连接轴的轴向移动量自动补偿了连接轴的轴向进给量与丝锥螺距的差值，其使用简便，安全可靠，工作效率高，攻丝效果好，可以更好的避免螺纹烂牙或者丝锥折断的事件发生。

上、下两个通孔(1011，1013)和导槽1012的设计使得挡块103上侧的腔室a和下侧的腔室b能够互相连通，避免了气压的干扰，同时，可在两个腔室内设置一定的润滑油液，更有效的提高了整体的使用寿命。

本实用新型的机床集成了钻孔系统和攻丝系统，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，适应性更强，在加工时，工人只需将工件安置在转盘上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本实用新型对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种钻孔机，其特征在于：包括机架，在机架上安装有四工位转盘和驱动转盘的液压系统，每个工位均设置有装夹机构，转盘上方的机架上安装有一个升降架，升降架包括上底板、下底板和设置在上下底板的四个角上并将两者固定为一体的四根导向柱，导向柱分别穿设在机架顶部的四个导套内，升降架下底板的左侧设置有攻丝系统，右侧设置有钻孔系统，机架的顶部固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆连接在升降架上，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜；

所述攻丝系统和钻孔系统均包括驱动电机、主轴箱和多轴器，对应的，钻孔系统的多轴器上装载有钻夹头，攻丝系统的多轴器上装载有攻丝装置，攻丝装置包括包括升降套、连接轴和夹头，连接轴的下部为花键轴，花键轴伸入升降套的内腔中并与一挡块固定连接；升降套与花键轴的接触部为对应的花键轴套筒，升降套内部、挡块上侧的连接轴上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在升降套的内壁，下端抵在挡块上端面；升降套的下端固定安装有夹头，夹头用于安装丝锥；所述升降套内部、挡块下侧安装有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在挡块的下侧，下端抵在夹头的上端面；所述升降套的外壁上均设置有上、下两个通孔，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽，所述升降套的下部套设有密封套，密封套与升降套之间液密封，且密封套盖住升降套的上、下通孔和导槽，夹头的上端托住密封套。