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CN203304234U - 一种超声波清洗池 - Google Patents

一种超声波清洗池 Download PDF

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CN203304234U CN2013202334493U CN201320233449U CN203304234U CN 203304234 U CN203304234 U CN 203304234U CN 2013202334493 U CN2013202334493 U CN 2013202334493U CN 201320233449 U CN201320233449 U CN 201320233449U CN 203304234 U CN203304234 U CN 203304234U
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Abstract

一种超声波清洗池，它主要由电器柜、清洗液上过滤池、端子升降机构、端子输入控制机构、池身、中间端子控制机构、端子输出控制机构和漂洗液上过滤池构成；所述池身由隔板依次分隔成清洗液池、喷淋池和漂洗液池；所述电器柜通过螺栓固定在池身上；所述清洗液上过滤池放置在清洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与清洗液池连通；所述漂洗液上过滤池放置在漂洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与漂洗液池连通；所述端子输入控制机构固定在清洗液池一侧的池身上，所述端子升降机构固定在清洗液池和漂洗液池的上方，所述中间端子控制机构固定在喷淋池的上方，所述端子输出控制机构固定在漂洗液池一侧的池身上。

Description

一种超声波清洗池
（一）技术领域：
本实用新型涉及一种清洗装置，特别是一种超声波清洗池。 
（二）背景技术：
传统的超声波清洗池没有自动过滤系统，清洗池中液体使用时间短，或者需要人工过滤，增加了工人的劳动强度，并且过滤效果也没有自动过滤好。当机器暂时停止工作时，需要人工将被清洗物件拿出液面以外，再次工作时则需要人工将被清洗物件放入液体中。 
（三）实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗池，它是根据带状物件动态清洗、喷淋、漂洗而设计，最适合于连续冲压的物件清洗。 
本实用新型的技术方案：一种超声波清洗池，其特征在于它由电器柜、清洗液上过滤池、清洗液上过滤池支架、清洗液小过滤槽、喷淋池水泵、至少两个端子升降机构、端子输入控制机构、池身、清洗液水泵、清洗液超声波头、温度感应器、清洗液过滤池、中间端子控制机构、漂洗液超声波头、漂洗液水泵、漂洗液过滤池、端子输出控制机构、漂洗液小过滤槽、漂洗液上过滤池支架和漂洗液上过滤池构成；所述池身由隔板依次分隔成清洗液池、喷淋池和漂洗液池；所述电器柜通过螺栓固定在池身上；所述清洗液上过滤池放置在清洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与清洗液池连通；所述清洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于清洗液池的上方；所述漂洗液上过滤池放置在漂洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与漂洗液池连通；所述漂洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于漂洗液池的上方；所述清洗液池和漂洗液池的外侧装有小过滤槽支撑架；所述清洗液小过滤槽放置在清洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述清洗液池侧壁有排水管，清洗液池侧壁的排水管与清洗液小过滤槽连通，所述清洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在清洗液池下方的清洗液过滤池连通；所述漂洗液小过滤槽放置在漂洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述漂洗液池侧壁有排水管，漂洗液池侧壁的排水管与漂洗液小过滤槽连通，所述漂洗液 小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在漂洗液池下方的漂洗液过滤池连通；所述清洗液水泵通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池相连；所述喷淋池水泵通过水泵吸盘吸附在喷淋池的池壁上，所述漂洗液水泵通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池相连；所述端子输入控制机构固定在清洗液池一侧的池身上，所述端子升降机构分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池的上方，所述中间端子控制机构固定在喷淋池的上方，所述端子输出控制机构固定在漂洗液池一侧的池身上；所述清洗液池和漂洗液池内装有超声波头安装槽；所述清洗液超声波头通过螺栓固定在清洗液池内的超声波头安装槽内，所述漂洗液超声波头通过螺栓固定在漂洗液池内的超声波头安装槽内；所述温度感应器分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池内。 
上述所述端子输入控制机构由端子输入滚轮支撑、滚轮定位套、滚轮轴、端子输入滚轮和弹性挡圈构成，所述滚轮轴固定在端子输入滚轮支撑之间，滚轮轴上穿有端子输入滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输入滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输入滚轮支撑外侧。 
上述所述端子输出控制机构由端子输出滚轮支撑、吹风头、吹风头固定杆、滚轮定位套、滚轮轴、端子输出滚轮和弹性挡圈构成，所述吹风头固定杆和滚轮轴都固定在端子输出滚轮支撑之间，吹风头固定杆位于滚轮轴的上方，吹风头固定杆上固定有吹风头，所述滚轮轴上穿有端子输出滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输出滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输出滚轮支撑外侧。 
上述所述端子升降机构由气缸、气缸支架、气缸端子滚轮定位套、两个滚轮轴、弹性挡圈、滚轮架、端子支撑轮和气缸端子滚轮构成；所述气缸与气缸支架通过螺丝螺母固定连接，气缸的下端与滚轮架通过螺丝螺母固定连接；所述滚轮架上装有滚轮轴；一个滚轮轴上穿有气缸端子滚轮和气缸端子滚轮定位套；所述气缸端子滚轮定位套位于气缸端子滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上；所述端子支 撑轮穿在另一个滚轮轴上；所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴滚轮架外侧。 
上述所述中间端子控制机构由喷淋头、喷淋头支架、滚轮定位套、滚轮轴、中间端子控制支撑和中间滚轮构成；所述喷淋头固定在喷淋头支架上；所述喷淋头支架固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴上穿有中间滚轮和滚轮定位套；所述滚轮定位套位于中间滚轮两侧，滚轮定位套依内六角螺丝固定在滚轮轴上。 
本实用新型的工作过程：本装置是根据带状物件动态清洗、喷淋、漂洗而设计，最适合于连续冲压的物件清洗。物件经过清洗池上的端子输入控制机构的端子输入滚轮，放在端子输入滚轮的U形槽中；再穿过两组端子升降机构的气缸端子滚轮和端子支撑轮中间，（当端子升降机构的气缸推出时，被清洗的物件在清洗液池中清洗，当端子升降机构的气缸推入时，被清洗物件被提升到清洗液液面以上，停止清洗）；再绕在喷淋池的中间端子控制机构的滚轮上进行喷淋，喷淋池中有一个水泵，从喷淋池中排水对喷淋池上端的物件进行喷淋，然后物件再穿过漂洗液池中的两组端子升降机构的气缸端子滚轮和端子支撑轮中间（当端子升降机构的气缸推出时，被漂洗的物件在漂洗液池中漂洗，当端子升降机构的气缸推入时，被漂洗物件被提升到漂洗液液面以上，停止漂洗），再将物件经过漂洗液池上的端子输出控制机构的端子输出滚轮，放在端子输出滚轮的U形槽中，端子输出滚轮上端有一个吹风头，可以吹除物件上的水迹。而当物件暂时停止工作时，四组端子升降机构的气缸则把物件提升到液面以上，停止对物件的清洗、喷淋、漂洗，以免物件长时间浸泡在液体中腐蚀物件。清洗液池和漂洗液池都有对其中的液体过滤的功能：液体经过池壁上的排水管流经小过滤槽进行初步过滤，过滤的液体从小过滤槽底部的排水管流入下端的过滤池进行再次过滤，过滤后的液体由水泵排到上过滤池中，液体进行再一次过滤，过滤后的液体由上过滤池底部的排水管流回到清洗液池或者漂洗液池中，如此循环。 
本实用新型的优越性：1、对清洗液体中的污渍可以自动过滤循环使用，使清洗液利用率得到显著提高。2、当被清洗物件暂时停止 工作时，机器可以自动把被清洗物件提升到清洗液面以上，以免物件因长时间浸泡在液体中受到腐蚀；当再次工作时，自动把被清洗物件放入清洗液中。 
（四）附图说明：
图1为本实用新型所涉一种超声波清洗池的分解图。 
图2为本实用新型所涉一种超声波清洗池的结构示意图。 
图3为本实用新型所涉一种超声波清洗池的池身的主视图。 
图4为本实用新型所涉一种超声波清洗池的池身的俯视图。 
图5本实用新型所涉一种超声波清洗池的池身的轴测图。 
图6为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子输入控制机构的分解图。 
图7为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子输入控制机构的组装图。 
图8为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子输出控制机构的分解图。 
图9为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子输出控制机构的组装图。 
图10为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子升降控制机构的分解图。 
图11为本实用新型所涉一种超声波清洗池的端子升降控制机构的组装图。 
图12为本实用新型所涉一种超声波清洗池的中间端子控制机构的组装图。 
其中，1为电器柜、2为清洗液上过滤池、3为清洗液上过滤池支架，4为清洗液小过滤槽，4-1为小过滤槽排水管，5为喷淋池水泵，6为端子升降机构，6-1为气缸，6-2螺丝螺母，6-3为气缸支架，6-4为内六角螺丝，6-5为气缸端子滚轮定位套，6-6为滚轮轴，6-7为弹性挡圈，6-8滚轮架，6-9端子支撑轮，6-10气缸端子滚轮，7为端子输入控制机构，7-1为端子输入滚轮支撑，7-2为内六角螺丝，7-3为滚轮定位套，7-4为滚轮轴，7-5为端子输入滚轮，7-6为弹性挡圈，8为池身，8-1为清洗液池，8-2为喷淋池，8-3漂洗液池，8-4 为隔板，8-5小过滤槽支撑架，8-6排水管，8-7为超声波头安装槽，9为清洗液水泵，10为清洗液超声波头，11为温度感应器，12为清洗液过滤池，13为中间端子控制机构，13-1为喷淋头，13-2为喷淋头支架，13-3为内六角螺丝，13-4为滚轮定位套，13-5为滚轮轴，13-6为中间端子控制支撑，13-7为中间滚轮，14为漂洗液超声波头，15为漂洗液水泵，16为漂洗液过滤池，17为上过滤池排水管，18为端子输出控制机构，18-1为端子输出滚轮支撑，18-2为吹风头，18-3为吹风头固定杆，18-4内六角螺丝，18-5为滚轮定位套，18-6为滚轮轴，18-7为弹性挡圈，18-8为端子输出滚轮，19为漂洗液小过滤槽，20为漂洗液上过滤池支架，21为漂洗液上过滤池。 
（五）具体实施方式：
实施例：一种超声波清洗池（见图1-5），其特征在于它由电器柜1、清洗液上过滤池2、清洗液上过滤池支架3、清洗液小过滤槽4、喷淋池水泵5、四个端子升降机构6、端子输入控制机构7、池身8、清洗液水泵9、清洗液超声波头10、温度感应器11、清洗液过滤池12、中间端子控制机构13、漂洗液超声波头14、漂洗液水泵15、漂洗液过滤池16、端子输出控制机构18、漂洗液小过滤槽19、漂洗液上过滤池支架20和漂洗液上过滤池21构成；所述池身8由隔板8-4依次分隔成清洗液池8-1、喷淋池8-2和漂洗液池8-3；所述电器柜1通过螺栓固定在池身8上；所述清洗液上过滤池2放置在清洗液上过滤池支架3上，通过上过滤池排水管17与清洗液池8-1连通；所述清洗液上过滤池支架3通过螺栓固定在池身8上，位于清洗液池8-1的上方；所述漂洗液上过滤池21放置在漂洗液上过滤池支架20上，通过上过滤池排水管17与漂洗液池8-3连通；所述漂洗液上过滤池支架20通过螺栓固定在池身8上，位于漂洗液池8-3的上方；所述清洗液池8-1和漂洗液池8-3的外侧装有小过滤槽支撑架8-5；所述清洗液小过滤槽4放置在清洗液池8-1外侧的小过滤槽支撑架8-5上，所述清洗液池8-1侧壁有排水管8-6，清洗液池侧壁的排水管8-6与清洗液小过滤槽4连通，所述清洗液小过滤槽4底部安装有小过滤槽排水管4-1，小过滤槽排水管4-1与安置在清洗液池8-1下方的清洗液过滤池12连通；所述漂洗液小过滤槽19放置在漂洗液池 8-3外侧的小过滤槽支撑架8-5上，所述漂洗液池8-3侧壁有排水管8-6，漂洗液池侧壁的排水管8-6与漂洗液小过滤槽19连通，所述漂洗液小过滤槽19底部安装有小过滤槽排水管4-1，小过滤槽排水管4-1与安置在漂洗液池8-3下方的漂洗液过滤池16连通；所述清洗液水泵9通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池12的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池2相连；所述喷淋池水泵5通过水泵吸盘吸附在喷淋池8-2的池壁上，所述漂洗液水泵15通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池16的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池21相连；所述端子输入控制机构7固定在清洗液池8-1一侧的池身8上，所述端子升降机构6分别通过螺栓固定在清洗液池8-1和漂洗液池8-3的上方，所述中间端子控制机构13固定在喷淋池8-2的上方，所述端子输出控制机构18固定在漂洗液池8-3一侧的池身上；所述清洗液池8-1和漂洗液池8-3内装有超声波头安装槽8-7；所述清洗液超声波头10通过螺栓固定在清洗液池8-1内的超声波头安装槽8-7内，所述漂洗液超声波头14通过螺栓固定在漂洗液池8-3内的超声波头安装槽8-7内；所述温度感应器11分别通过螺栓固定在清洗液池8-1和漂洗液池8-3内。 
上述所述端子输入控制机构7由端子输入滚轮支撑7-1、滚轮定位套7-3、滚轮轴7-4、端子输入滚轮7-5和弹性挡圈7-6构成，所述滚轮轴7-4固定在端子输入滚轮支撑7-1之间，滚轮轴7-4上穿有端子输入滚轮7-5、滚轮定位套7-3和弹性挡圈7-6，所述滚轮定位套7-3位于端子输入滚轮7-5的两端，通过内六角螺丝7-2固定在滚轮轴7-4上，所述弹性挡圈7-6穿在滚轮轴7-4上，紧贴端子输入滚轮支撑7-1外侧（见图6-7）。 
上述所述端子输出控制机构18由端子输出滚轮支撑18-1、吹风头18-2、吹风头固定杆18-3、滚轮定位套18-5、滚轮轴18-6、端子输出滚轮18-8和弹性挡圈18-7构成，所述吹风头固定杆18-3和滚轮轴18-6都固定在端子输出滚轮支撑18-1之间，吹风头固定杆18-3位于滚轮轴18-6的上方，吹风头固定杆18-3上固定有吹风头，所述滚轮轴18-6上穿有端子输出滚轮18-8、滚轮定位套18-5和弹性挡圈18-7，所述滚轮定位套18-5位于端子输出滚轮18-8的两端，通 过内六角螺丝18-4固定在滚轮轴18-6上，所述弹性挡圈18-7穿在滚轮轴18-6上，紧贴端子输出滚轮支撑18-1外侧（见图8-9）。 
上述所述端子升降机构6由气缸6-1、气缸支架6-3、气缸端子滚轮定位套6-5、两个滚轮轴6-6、弹性挡圈6-7、滚轮架6-8、端子支撑轮6-9和气缸端子滚轮6-10构成；所述气缸6-1与气缸支架6-3通过螺丝螺母6-2固定连接，气缸6-1的下端与滚轮架6-8通过螺丝螺母6-11固定连接；所述滚轮架6-8上装有滚轮轴6-6；一个滚轮轴6-6上穿有气缸端子滚轮6-10和气缸端子滚轮定位套6-5；所述气缸端子滚轮定位套6-5位于气缸端子滚轮6-10的两端，通过内六角螺丝6-4固定在滚轮轴6-6上；所述端子支撑轮6-9穿在另一个滚轮轴6-6上；所述弹性挡圈6-7穿在滚轮轴6-6上，紧贴滚轮架6-8外侧（见图10-11）。 
上述所述中间端子控制机构13由喷淋头13-1、喷淋头支架13-2、滚轮定位套13-4、滚轮轴13-5、中间端子控制支撑13-6和中间滚轮13-7构成；所述喷淋头13-1固定在喷淋头支架13-2上；所述喷淋头支架13-2固定在中间端子控制支撑13-6上；所述滚轮轴13-5固定在中间端子控制支撑13-6上；所述滚轮轴13-5上穿有中间滚轮13-7和滚轮定位套13-4；所述滚轮定位套13-4位于中间滚轮13-7两侧，滚轮定位套13-4依内六角螺丝13-3固定在滚轮轴13-5上（见图12）。 

Claims (5)

1.一种超声波清洗池，其特征在于它由电器柜、清洗液上过滤池、清洗液上过滤池支架、清洗液小过滤槽、喷淋池水泵、至少两个端子升降机构、端子输入控制机构、池身、清洗液水泵、清洗液超声波头、温度感应器、清洗液过滤池、中间端子控制机构、漂洗液超声波头、漂洗液水泵、漂洗液过滤池、端子输出控制机构、漂洗液小过滤槽、漂洗液上过滤池支架和漂洗液上过滤池构成；所述池身由隔板依次分隔成清洗液池、喷淋池和漂洗液池；所述电器柜通过螺栓固定在池身上；所述清洗液上过滤池放置在清洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与清洗液池连通；所述清洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于清洗液池的上方；所述漂洗液上过滤池放置在漂洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与漂洗液池连通；所述漂洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于漂洗液池的上方；所述清洗液池和漂洗液池的外侧装有小过滤槽支撑架；所述清洗液小过滤槽放置在清洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述清洗液池侧壁有排水管，清洗液池侧壁的排水管与清洗液小过滤槽连通，所述清洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在清洗液池下方的清洗液过滤池连通；所述漂洗液小过滤槽放置在漂洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述漂洗液池侧壁有排水管，漂洗液池侧壁的排水管与漂洗液小过滤槽连通，所述漂洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在漂洗液池下方的漂洗液过滤池连通；所述清洗液水泵通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池相连；所述喷淋池水泵通过水泵吸盘吸附在喷淋池的池壁上，所述漂洗液水泵通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池相连；所述端子输入控制机构固定在清洗液池一侧的池身上，所述端子升降机构分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池的上方，所述中间端子控制机构固定在喷淋池的上方，所述端子输出控制机构固定在漂洗液池一侧的池身上；所述清洗液池和漂洗液池内装有超声波头安装槽；所述清洗液超声波头通过螺栓固定在清洗液池内的超声波头安装槽内，所述漂洗液超声波头通过螺栓固定在漂洗液池内的超声波头安装槽内；所述温度 感应器分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池内。 
2.根据权利要求1所述一种超声波清洗池，其特征在于所述端子输入控制机构由端子输入滚轮支撑、滚轮定位套、滚轮轴、端子输入滚轮和弹性挡圈构成，所述滚轮轴固定在端子输入滚轮支撑之间，滚轮轴上穿有端子输入滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输入滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输入滚轮支撑外侧。 
3.根据权利要求1所述一种超声波清洗池，其特征在于所述端子输出控制机构由端子输出滚轮支撑、吹风头、吹风头固定杆、滚轮定位套、滚轮轴、端子输出滚轮和弹性挡圈构成，所述吹风头固定杆和滚轮轴都固定在端子输出滚轮支撑之间，吹风头固定杆位于滚轮轴的上方，吹风头固定杆上固定有吹风头，所述滚轮轴上穿有端子输出滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输出滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输出滚轮支撑外侧。 
4.根据权利要求1所述一种超声波清洗池，其特征在于所述端子升降机构由气缸、气缸支架、气缸端子滚轮定位套、两个滚轮轴、弹性挡圈、滚轮架、端子支撑轮和气缸端子滚轮构成；所述气缸与气缸支架通过螺丝螺母固定连接，气缸的下端与滚轮架通过螺丝螺母固定连接；所述滚轮架上装有滚轮轴；一个滚轮轴上穿有气缸端子滚轮和气缸端子滚轮定位套；所述气缸端子滚轮定位套位于气缸端子滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上；所述端子支撑轮穿在另一个滚轮轴上；所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴滚轮架外侧。 
5.根据权利要求1所述一种超声波清洗池，其特征在于所述中间端子控制机构由喷淋头、喷淋头支架、滚轮定位套、滚轮轴、中间端子控制支撑和中间滚轮构成；所述喷淋头固定在喷淋头支架上；所述喷淋头支架固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴上穿有中间滚轮和滚轮定位套；所述滚轮定位套位于中间滚轮两侧，滚轮定位套依内六角螺丝固定在滚轮轴上。 
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