CN203293618U - 一种弹力复合无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹力复合无纺布，属于无纺布用品制作领域。所述弹力复合无纺布包括依次叠加连接的无纺布层、加强筋层和弹力层，所述无纺布层、所述加强筋层、所述弹力层均设置有刺通上下表面的针刺孔。本实用新型通过采用聚丙烯和聚乙烯制作的无纺布层、化纤纤维制作的加强筋层、尼龙网制作的弹力层的针刺复合，使成型后的无纺布不仅具有尼龙般柔软性、手感好，而且弹性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布用品制作领域，特别涉及一种弹力复合无纺布。
背景技术
无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
现有的弹性无纺布包括无纺布层，在所述的无纺布层的一侧或两侧粘合有弹性线网。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
一是弹性差；二是柔软性差；三是由于弹性线网与无纺布之间缺乏亲合力，因此易产生分层。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种弹力复合无纺布。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种弹力复合无纺布，包括依次叠加连接的无纺布层、加强筋层和弹力层，所述无纺布层、所述加强筋层、所述弹力层均设置有刺通上下表面的针刺孔。
优选地，所述加强筋层为定型后的化纤纤维层。
具体地，所述无纺布层由聚乙烯层和聚丙烯层熔融叠加而成。
进一步地，所述聚丙烯层的厚度大于聚乙烯层的厚度。
优选地，所述聚乙烯层呈网状结构。
优选地，所述聚丙烯层呈网状结构。
优选地，所述弹力复合层为尼龙网层。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过采用聚丙烯和聚乙烯制作的无纺布层、化纤纤维制作的加强筋层、尼龙网制作的弹力层的针刺复合，使成型后的不仅具有尼龙般柔软性、手感好，而且弹性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的弹力复合无纺布的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的弹力复合无纺布的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的无纺布层的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种弹力复合无纺布，参见图1至图3，所述弹力复合无纺布包括依次叠加连接的无纺布层1、加强筋层2和弹力层3，无纺布层1、加强筋层2、弹力层3均设置有刺通上下表面的针刺孔4。
具体地，无纺布层1由聚乙烯层11和聚丙烯层12熔融叠加而成。
进一步地，聚丙烯层12的厚度大于聚乙烯层11的厚度。
优选地，聚乙烯层11呈网状结构。
优选地，聚丙烯层12呈网状结构。
优选地，加强筋层2为定型后的化纤纤维层。
优选地，弹力层3为尼龙网层。
三层之间采用针刺工艺，形成密布的针刺孔4，不仅使三层相互粘合在一起，还增加了产品的厚度和整体性。其生产过程是将底层的弹力层3、加强筋层2、上层的无纺布层l叠合，然后上、下同时针刺，轧辊，收卷即成。通过针刺后的复合无纺布其层间纤维缠结均匀，强度一致，皮质感强。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过采用聚丙烯和聚乙烯制作的无纺布层、化纤纤维制作的加强筋层、尼龙网制作的弹力层的针刺复合，使成型后的不仅具有尼龙般柔软性、手感好，而且弹性好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弹力复合无纺布，其特征在于，所述弹力复合无纺布包括依次叠加连接的无纺布层、加强筋层和弹力层，所述无纺布层、所述加强筋层、所述弹力层均设置有刺通上下表面的针刺孔。
2.根据权利要求l所述的弹力复合无纺布，其特征在于，所述加强筋层为定型后的化纤纤维层。
3.根据权利要求l所述的弹力复合无纺布，其特征在于，所述无纺布层由聚乙烯层和聚丙烯层熔融叠加而成。
4.根据权利要求3所述的弹力复合无纺布，其特征在于，所述聚丙烯层的厚度大于聚乙烯层的厚度。
5.根据权利要求3 所述的弹力复合无纺布，其特征是，所述聚乙烯层呈网状结构。
6.根据权利要求3所述的弹力复合无纺布，其特征是，所述聚丙烯层呈网状结构。
7.根据权利要求1所述的弹力复合无纺布，其特征是，所述弹力复合层为尼龙网层。
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