CN203291228U - 覆有弹性膜的胶塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆有弹性膜的胶塞，包括胶塞本体(1)和弹性膜(2)，所述胶塞本体(1)的塞颈部(1.1)和塞冠部密封平面(1.2)连续地覆盖有通过硫化与胶塞本体熔合成一体的弹性膜(2)，所述的弹性膜(2)为热塑性弹性体膜；所述的弹性膜为二层或二层以上结构；所述的胶塞本体(1)由丁基橡胶、卤化丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶制成。本实用新型由于采用了连续覆膜结构和热塑性弹性体作为膜片材料，实现了生产覆膜胶塞可以在普通常规生产线上一次硫化成型，有效控制产品的柔软度和弹性，大大提高了覆膜胶塞的气密性，从而延长药品的保质期。本实用新型还有利于提高膜片与胶塞本体之间的结合力，降低生产成本和能源消耗，提高覆膜胶塞的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品包装材料领域，具体地讲是一种医用覆膜胶塞。
背景技术
覆膜胶塞由于其与药品具有良好的相容性而被广泛应用于医药产品包装上。现有技术的覆膜胶塞一般包括胶塞本体，并在胶塞本体上局部覆设惰性塑料膜，从而起到将药品与胶塞本体隔离的作用，减少胶塞给药品带来的污染。
由于覆膜胶塞的性能取决于膜材料的性能和覆膜的位置结构等因素，因此对膜片的选材和敷设位置等是产品好坏的关键。现有技术中，使用的膜片大多采用塑料膜，其主要成份有特氟龙塑料和聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料。采用塑料膜存在以下缺陷：1、容易造成覆膜胶塞表面硬度增大，气密性下降，从而缩短药品的保质期；2、膜片的附着力不强，易发生松动或脱落现象，因而造成二次污染；3、覆膜胶塞成型工艺较为复杂，通常需要特殊模具和装备，并采取二次硫化成型和二次冲切方法，生产效率低，能耗大。
此外，现有技术采取二次硫化成型，覆膜胶塞易产生局部过硫化及塞颈根部连接处毛糙和裂痕，影响胶塞的成品率，影响胶塞的柔软度和弹性，并给胶塞清洗增加了工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种气密性好、膜片附着力强、生产成本低，节约能源，且便于制作的覆有弹性膜的胶塞。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的覆有弹性膜的胶塞，包括胶塞本体和弹性膜；所述胶塞本体的塞颈部和塞冠部密封平面连续地覆盖有通过硫化与胶塞本体熔合成一体的弹性膜，所述的弹性膜为热塑性弹性体膜。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型由于采用了连续覆膜结构和热塑性弹性体作为膜片材料，实现了生产覆膜胶塞可以在普通常规生产线上一次硫化成型，有效控制产品的柔软度和弹性，大大提高了覆膜胶塞的气密性，从而延长药品的保质期。本实用新型还有利于提高膜片与胶塞本体之间的结合力，降低生产成本和能源消耗，提高覆膜胶塞的生产效率。
作为改进，所述的弹性膜为二层或二层以上结构；该设计结构能够有效克服单层膜片易存在针孔的缺陷，提高了产品的可靠性。
作为改进，所述的胶塞本体由丁基橡胶、卤化丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶制成；这样既能确保覆有弹性膜的胶塞与药品的相容性，又能确保胶塞使用时的密封性。
附图说明
图1为本实用新型覆有弹性膜的胶塞的结构示意图。
如图所示1、胶塞本体，2、弹性膜，1.1、塞颈部，1.2、塞冠部密封平面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型覆有弹性膜的胶塞，包括胶塞本体1和弹性膜2；所述胶塞本体1的塞颈部1.1和塞冠部密封平面1.2连续地覆盖有通过硫化与胶塞本体熔合成一体的弹性膜2，所述的弹性膜2为热塑性弹性体膜。
所述的弹性膜为二层或二层以上结构；热塑性弹性体膜可简称为TPE膜。所述的塞颈部1.1是指胶塞本体1与药瓶内腔相通的部分。
所述的胶塞本体1由丁基橡胶、卤化丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶制成；胶塞本体与弹性膜之间通过硫化方式熔合成一体。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，等等。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种覆有弹性膜的胶塞，包括胶塞本体(1)和弹性膜(2)，其特征在于：所述胶塞本体(1)的塞颈部(1.1)和塞冠部密封平面(1.2)连续地覆盖有通过硫化与胶塞本体熔合成一体的弹性膜(2)，所述的弹性膜(2)为热塑性弹性体膜。
2.根据权利要求1所述的覆有弹性膜的胶塞，其特征在于：所述的弹性膜为二层或二层以上结构。
3.根据权利要求1或2所述的覆有弹性膜的胶塞，其特征在于：所述的胶塞本体(1)由丁基橡胶、卤化丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶制成。
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Cited By (5)
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