CN203282180U - 多根t型撑条加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多根T型撑条加工设备,属于变压器制造技术领域。技术方案是:第一道刀轴(1)和第二道刀轴(2)分别设置在纸板料(8)的两侧;第三道刀轴为刨刀,加工纸板料的底面,第四道刀轴为刨刀,加工纸板料的顶面;第五道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条的下倒角,第六道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条上倒角;第七道刀轴为锯片铣刀,将T型撑条锯开,完成成品加工。本实用新型的积极效果:每次可加工多根T型撑条,大大提高了生产效率;制作的T型撑条加工质量好,表明光滑无毛刺;操作人员少,节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多根T型撑条加工设备,属于变压器制造技术领域。
背景技术
大型变压器用T型撑条(如图1所示)是线圈的重要组成部分,在线圈中主要起支撑作用。背景技术的制作方式为热粘接:即在剪切好的纸板条上刷胶,然后单片晾干,再按撑条厚度进行绑扎,最后经热压机压制而成。这样制作的T型撑条厚度偏差较大,撑条芯参差不齐,质量很难控制,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多根T型撑条加工设备,提高工作效率,降低制作成本,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:
多根T型撑条加工设备,包含七道刀轴,第一道刀轴和第二道刀轴分别设置在纸板料的两侧,第三道刀轴设置在纸板料的下表面,第四道刀轴设置在纸板料的上表面,第五道刀轴设置在纸板料的下表面,第六道刀轴设置在纸板料的上表面,第七道刀轴设置在纸板料的下表面;第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀,旋转方向相反,垂直设置,分别加工纸板料的两个侧面;第三道刀轴为刨刀,加工纸板料的底面,第四道刀轴为刨刀,加工纸板料的顶面;第五道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条的下倒角,第六道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条上倒角;第七道刀轴为锯片铣刀,将T型撑条锯开,完成成品加工。
第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
本实用新型的积极效果:每次可加工多根T型撑条,大大提高了生产效率;制作的T型撑条加工质量好,表明光滑无毛刺;操作人员少,节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型T型撑条示意图;
图2为本实用新型实施例示意图;
图中:第一道刀轴1、第二道刀轴2、第三道刀轴3、第四道刀轴4、第五道刀轴5、第六道刀轴6、第七道刀轴7、纸板料8。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步说明。
多根T型撑条加工设备,包含七道刀轴,第一道刀轴1和第二道刀轴2分别设置在纸板料8的两侧,第三道刀轴3设置在纸板料的下表面,第四道刀轴4设置在纸板料的上表面,第五道刀轴5设置在纸板料的下表面,第六道刀轴6设置在纸板料的上表面,第七道刀轴7设置在纸板料的下表面;第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀,旋转方向相反,垂直设置,分别加工纸板料的两个侧面;第三道刀轴为刨刀,加工纸板料的底面,第四道刀轴为刨刀,加工纸板料的顶面;第五道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条的下倒角,第六道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条上倒角;第七道刀轴为锯片铣刀,将T型撑条锯开,完成成品加工。
第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
多根T型撑条加工工艺,根据需要加工的T型撑条宽度尺寸和工作台面宽度尺寸,准备匹配宽度的纸板料,纸板料长度尺寸按T型撑条的长度尺寸给出;将纸板料沿着入料方向送料,纸板料依次通过第一道刀轴至第七道刀轴;第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀,旋转方向相反,垂直设置,分别加工纸板料的两个侧面;第三道刀轴为刨刀,加工纸板料的底面,第四道刀轴为刨刀,加工纸板料的顶面;第五道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条的下倒角,第六道刀轴为成型铣刀,加工T型撑条上倒角;第七道刀轴为锯片铣刀,将T型撑条锯开,完成成品加工。
Claims (2)
1.一种多根T型撑条加工设备,其特征在于包含七道刀轴,第一道刀轴(1)和第二道刀轴(2)分别设置在纸板料(8)的两侧,第三道刀轴(3)设置在纸板料的下表面,第四道刀轴(4)设置在纸板料的上表面,第五道刀轴(5)设置在纸板料的下表面,第六道刀轴(6)设置在纸板料的上表面,第七道刀轴(7)设置在纸板料的下表面;第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀,旋转方向相反,垂直设置,第三道刀轴为刨刀,第四道刀轴为刨刀,第五道刀轴为成型铣刀,第六道刀轴为成型铣刀,第七道刀轴为锯片铣刀。
2.根据权利要求1所述的多根T型撑条加工设备,其特征在于:第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
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Cited By (2)
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| CN103337356A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-02 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 多根t型撑条加工工艺及加工设备 |
| CN114290446A (zh) * | 2019-03-05 | 2022-04-08 | 南京林业大学 | 一种饰面刨花板防崩边高效铣削加工方法 |
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2013
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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