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CN203286553U - 干馏法无烟生物质能燃烧炉 - Google Patents

干馏法无烟生物质能燃烧炉 Download PDF

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CN203286553U
CN203286553U CN2013202667415U CN201320266741U CN203286553U CN 203286553 U CN203286553 U CN 203286553U CN 2013202667415 U CN2013202667415 U CN 2013202667415U CN 201320266741 U CN201320266741 U CN 201320266741U CN 203286553 U CN203286553 U CN 203286553U
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CN
China
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oxygen supply
oxygen
biomass energy
heater
cracking process
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CN2013202667415U
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English (en)
Inventor
陈平
陈世斌
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Shanghai Xing Wang Environmental Technology Engineering Co Ltd
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Individual
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    • Y02E20/344

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Abstract

本实用新型提出一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,包括炉体,炉体内设有一个瓶形炉膛,炉膛上方设置有灶头,灶头内设有封火圈和观察窗以及与灶头相连通的烟囱,在炉体最下部设有一个排渣门并与炉膛相通,在炉膛瓶颈口自上向下竖直紧密排列了数个铁制通风管,在最上端通风管左右两边2cm处设有两个补氧弯管,两弯管相连通并与炉体的供氧管道相连通,通风管伸出炉体与炉体外相接的供氧室相通,供氧室与供氧管道相连通,气室内设置有一个上下可移动的选择性控制铁片,将通风管道和供氧室分隔,供氧管道与供氧机相连通,在供氧室和供氧管道连接处设置控氧开关,在两补氧弯管与供氧管道连接处设置控氧开关。本实用新型同时具备了高效、无烟、无尘、长时四大特点,它是先将生物质能材料层层分解成源源不断的可燃气体,保持持续燃烧,再将草木灰等大颗粒物质压在瓶内继续分解,因此可做到超长燃烧,并且这样燃烧的更充分,杜绝了黑烟的产生和草木灰的飞升,从而达到洁净燃烧。

Description

干馏法无烟生物质能燃烧炉
技术领域:
本实用新型涉及一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,尤其涉及一种主要适用于干燥的秸杆等固化成型的生物质能燃料的无烟燃烧炉。
背景技术:
在现有技术中,以生物质为燃料的燃烧炉为了提高热效率,普遍采用二次配风来达到生物质充分燃烧进而提高使用时的热效率。
例如中国专利号为“200920079232.5”公开了一种燃烧炉,包括炉体内设置的炉膛,炉膛上方设置有灶头,下方设有炉箅,还包括设置在炉体内的供气机和供氧室,供氧室分上供氧室(即“二次通风室”)和下供氧室,供氧机分别与上供氧室和下供氧室相通。炉膛设置在上供氧室内。炉膛与供氧室之间的间隙形成供氧通道。炉膛四周开有与供氧通道相连接的供氧孔(即“二次配风孔”)在炉算中部设置有与下供氧室连通且位于炉膛内呈圆筒状的供氧罩供氧罩上方开有多个供氧孔(即“一次通风口”)。虽然采用了从上方向下方燃烧的技术方法基本达到无烟效果,但是还有相当一部分草本灰随上升气流飞升,不洁净,影响环境卫生。
在现有以二次配风燃烧的生物质燃烧炉,有一个共同特征是生物质燃料燃烧迅速,从而导致燃烧时间短,适用性差,其原因是通过二次配风,给予炉膛内大量氧气来完成充分燃烧,从而导致生物质材料燃烧剧烈分解过快,利用时间短,使用麻烦性增加。而同一型炉具不能同时解决高效、无烟、无尘、长时这四大问题,
发明内容:
为克服现有生物质能燃烧炉存在的上述问题,提出了本实用新型,它提出一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,同时具备了高效、无烟、无尘、长时四大特点。本实用新型中,生物质能燃料在炉膛瓶颈处燃烧时产生的大量热量加上瓶形炉膛口小肚大的聚热特点能迅速提高炉膛温度,将瓶肚内的生物质能材料层层分解成源源不断的可燃气体,保持持续燃烧,再利用供氧机提供的风力通过选择合适的铁制通风管将瓶颈内上升的火焰从中一分为二形成两个燃烧的气旋加上冷空气向下的对流压力将上升的气体分层,即将草木灰等大颗粒物质压在瓶内继续分解而不会随水蒸气和二氧化碳等气体飞升,这样就燃烧的更充分,杜绝了黑烟的产生和草木灰的飞升,从而达到洁净燃烧,由于是先烧分解气体再烧剩下的草炭或木炭因此可做到超长燃烧。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,包括炉体,炉体内设有一个瓶形炉膛,炉膛上方设置有灶头,灶头内设有封火圈和观察窗以及与灶头相连通的烟囱,在炉体最下部设有一个排渣门并与炉膛相通,在炉膛瓶颈口自上向下竖直紧密排列了数个铁制通风管,在最上端通风管左右两边2cm处设有两个补氧弯管,两弯管相连通并与炉体的供氧管道相连通,通风管伸出炉体与炉体外相接的供氧室相通,供氧室与供氧管道相连通,气室内设置有一个上下可移动的选择性控制铁片,将通风管道和供氧室分隔,供氧管道与供氧机相连通,在供氧室和供氧管道连接处设置控氧开关,在两补氧弯管与供氧管道连接处设置控氧开关。
所述炉膛的形状为上部圆锥体、下部圆柱体或整体圆锥体。
所述供氧机为风机。
所述炉体与炉膛之间用保温材料填充。
所述灶头与炉体采用螺丝固定或焊接固定。
所述通风管与炉膛口的比例为1∶5。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中的供氧机分别与供氧室和补氧弯管相连接,供氧室又与炉膛瓶颈处数个铁制通风管相连通,通过瓶颈处生物质的燃烧产生的热能将瓶肚内的生物质材料次递分解产生源源不断的可燃气体保证在瓶颈处不断燃烧,加上供氧机在瓶颈处通风形成气旋燃烧,使燃烧更充分的,杜绝黑烟生成以及草木灰飞升。
2)本实用新型中,气室内设置有选择性控制铁片,通过上下移动选择铁片选择不同的通风管,会产生不同封堵力的燃烧气旋,从而适应不同材质的生物质燃料竭尽燃烧。
3)本实用新型中炉膛瓶颈最上端通风管两边设置的补氧弯管可有效补充通风管口左右两边的氧气盲区使瓶颈处氧气均匀,杜绝缺氧燃烧产生的黑烟。
4)本实用新型中,炉膛呈瓶形,口小肚大,聚热能力强,完全满足在短时间内生成层解瓶肚中生物质燃料的温度。
5)本实用新型中,灶头上的排气烟囱接出屋外可将燃烧后的废气排出室外对人身体有利,灶头内的封火圈可将绝大部分热量聚在灶内,提高热能利用率,灶头上的观察窗可随时掌握炉膛内的燃烧状况做出相应调整。
6)本实用新型中供氧室与供氧管道上的控氧开关可根据用户需要调整进风量的大小来调节火力大小,实现可控燃烧同样弯管开关亦有同种功用。
7)本实用新型中炉体与炉膛之间用保温材料填充可保护炉膛高温而炉体低温使炉具无烫伤风险,同时保持炉膛高温。
8)本实用新型中排渣门可方便除渣使用简单方便。
9)本实用新型中,供氧机外置可延长供氧机使用寿命,供氧管道可灵活装卸,便于更换。
10)本实用新型中炉具结构简单易于制造,气旋燃烧可使燃烧时间超长能满足一次投料既能满足大部分群众需要适用性强。
附图说明:
本实用新型的简要说明:
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为气室内选择性控制铁片结构示意图。
图4为炉膛剖面结构示意图。
其中1、炉体,2、炉膛,3、排渣门,4、烟囱,5、供氧机,6、选择性控制铁片,7、供氧室,8、灶头,9、封火圈,10、观察窗,11/12、补氧弯管,13、通风管,14/15、控氧开关,16、供氧管道。
具体实施方式:
一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,包括炉体1,炉体1内设有一个瓶形炉膛2,炉膛2上方设置有灶头8,灶头8内设有封火圈9和观察窗10以及与灶头相连通的烟囱4,在炉体1最下部设有一个排渣门3并与炉膛2相通,在炉膛2瓶颈口自上向下竖直紧密排列了数个铁制通风管13,在最上端通风管13左右两边2cm处设有两个补氧弯管11和12,补氧弯管11和12相连通并与炉体外通风供氧管道16相连通,通风管13伸出炉体1与炉体1外相接的供氧室7相通,供氧室7与供氧管道16相连通,气室内设置有一个上下可移动的选择性控制铁片6,将通风管道16和供氧室7分隔,供氧管道16与供氧机5相连通,在供氧室7和供氧管道16连接处设置控氧开关15,在两补氧弯管11与供氧管道16连接处设置控氧开关14。
使用时将秸杆等干燥的生物质材料从炉口填充到炉膛2内至通风管13上方3cm处即可。把供氧管道16分别与补氧弯管11/12和气室相连通,然后把供氧机5与供氧管道16相连通。关闭排渣门3和观察窗10,把控氧开关14打开至1/5处,控氧开关15完全开启,气室内选择性控制铁片6上拉至最上面通风管13处,然后点燃瓶颈内生物质燃料,接通供氧机5电源供氧燃烧,在灶头8口放上相应灶具使废气从烟囱排出,3~5分钟后打开观察窗10,观察灶头8内火势及颜色状况做出相应调整。如:火势太大颜色亮黄或亮红,有少量烟尘出现可适当关闭控氧开关15将火势调至适中即达到无烟燃烧,如火势不旺,颜色不亮红不亮黄,可下调选择性控制铁片6下至相应管道处减小封堵力使水汽和二氧化碳顺利排出至火势适中颜色亮黄或亮红,这时即可达到无烟燃烧,在调至无烟燃烧后,用户可根据自己需要通过控氧开关15的开大开小控制火势的大小满足自己的需求,当使用一段时间后可通过排渣门3将草木灰排出炉体1外。
显然,本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段,根据以上所述内容还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干馏法无烟生物质能燃烧炉,包括炉体(1),炉体(1)内设有一个瓶形炉膛(2),炉膛(2)上方设置有灶头(8),灶头(8)内设有封火圈(9)和观察窗(10)以及与灶头相连通的烟囱(4),在炉体(1)最下部设有一个排渣门(3)并与炉膛(2)相通,在炉膛(2)瓶颈口自上向下竖直紧密排列了数个铁制通风管(13),在最上端通风管(13)左右两边2cm处设有两个补氧弯管(11)和(12),补氧弯管(11)和(12)相连通并与炉体外通风供氧管道(16)相连通,通风管(13)伸出炉体(1)与炉体(1)外相接的供氧室(7)相通,供氧室(7)与供氧管道(16)相连通,气室内设置有一个上下可移动的选择性控制铁片(6),将通风管道(16)和供氧室(7)分隔,供氧管道(16)与供氧机(5)相连通,在供氧室(7)和供氧管道(16)连接处设置控氧开关(15),在两补氧弯管(11)与供氧管道(16)连接处设置控氧开关(14)。
2.根据权利要求1所述的干馏法无烟生物质能燃烧炉,其特征在于所述炉膛(2)的形状为上部圆锥体、下部圆柱体或整体圆锥体。
3.根据权利要求1所述的干馏法无烟生物质能燃烧炉,其特征在于所述供氧机(5)为风机。
4.根据权利要求1所述的干馏法无烟生物质能燃烧炉,其特征在于所述炉体(1)与炉膛(2)之间用保温材料填充。
5.根据权利要求1所述的干馏法无烟生物质能燃烧炉,其特征在于所述灶头(8)与炉体(1)采用螺丝固定或焊接固定。
6.根据权利要求1所述的干馏法无烟生物质能燃烧炉,其特征在于所述通风管(13)与炉膛口的比例为1∶5。
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Date Code Title Description
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GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: CHEN SHIBIN

Effective date: 20140707

Owner name: SHANGHAI XINGWANG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY ENGINEE

Free format text: FORMER OWNER: CHEN PING

Effective date: 20140707

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Ping

Inventor after: Chen Jin

Inventor before: Chen Ping

Inventor before: Chen Shibin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN PING CHEN SHIBIN TO: CHEN PING CHEN JIN

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 550500 QIANNAN BUYEI AND MIAO AUTONOMOUS PREFECTURE, GUIZHOU PROVINCE TO: 201800 JIADING, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140707

Address after: 201800, Shanghai, Jiading District, Shanghai Yi Road, No. 1, D-670

Patentee after: SHANGHAI XING WANG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY ENGINEERING CO., LTD.

Address before: 550500 Guizhou Province Yu Xiu Xi Lu Fuquan City, No. 119

Patentee before: Chen Ping

Patentee before: Chen Shibin

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131113

Termination date: 20170516