CN203286521U - 一种led灯的散热外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的在于提供一种提高LED灯散热效率的散热外壳，所述的散热外壳包括呈管状的吸热芯和多块散热片，多块散热片围绕吸热芯外壁径向设置，相邻散热片间均形成有主通风槽，且多块散热片均往吸热芯的同一端延伸，并在该端围成一个用于放置器件的空腔，空腔与主通风槽相通，每块散热片的外侧均至少设有两块径向设置的鳍片，同一散热片上的鳍片间均形成有副通风槽；本实用新型对散热外壳的结构进行改进，在散热片上再增设鳍片，大大提高了散热外壳的散热效果。

Description

一种LED灯的散热外壳

技术领域

本实用新型涉及一种散热外壳，特别涉及一种应用于LED灯的散热外壳。

背景技术

随着社会的发展，节能环保已经成为新时代的主题，但是传统的光源耗能高，寿命短，还含有汞等有害物质，已经难以符合社会发展的需要，而LED的出现，正好解决了这种困境。相对于传统光源，LED光源被公认为是21世纪最具发展前景的照明光源，其绿色环保、寿命长、节能、可靠性高、光效好、体积小等优点，使LED光源相对传统的白炽灯、荧光灯、节能灯等具有更大的应用前景。随着LED技术的发展，LED的高光效化、超高亮度化、全色化不断发展创新，其对灯具设计、应用的技术要求越来越高。如何改进灯具构造、延长灯具寿命、提高节能水平，解决散热问题、优化光学设计、节约生产成本等，是业界一直重点研发突破的领域。特别是现今LED照明技术已相对成熟，如何使之更利于市场推广应用，使LED灯具应用进入社会的各个角落，取代传统光源，更是业界研发的主流方向。

对于灯具的设计中，散热结构一直是业内研究的重点。灯具的散热效果较差，则不仅会影响光衰，还会影响灯具寿命，严重的甚至会短期内即会造成灯具“死灯”。传统的散热方式大多为通过将LED产生的热量传导到散热器上，由散热器与空气的自然接触热交换达到散热效果。但这种散热方式散热效率较低，用于功率较小的灯具灯具尚可，一旦用于功率较大的灯具，其散热效果就显得抓襟见肘了。后来有人为达到较好的散热效果，将散热器的体积增大，虽然起到了一定的作用，但这种方式提高了成本，而且增大了空间占用的体积，显然不是最理想的方案。同时若一味地增大散热面积，有时候反而适得其反；若仅通过增加散热材料的量来加大散热面积，必导致牺牲了成本优势；若在一定的散热材料基础上，通过复杂的鳍片结构来增加散热面积，必导致空气对流不畅；若为了考虑空气对流的效果和成本的因素，而一味拉长、拉大散热鳍片，导致散热鳍片被设计得很薄，这是没考虑散热材料散热系数的失败设计。

在设计散热结构的时候，应该综合考虑散热材料的散热系数、导热系数、散热面积、成本、与空气热交换的效果灯因素。现有设计中，往往只考虑了其中的一个或多个因素，而缺少考虑部分因素，导致设计的散热结构不够合理，达不到最佳的散热效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种提高LED灯散热效率的散热外壳。

上述LED灯的散热外壳，包括呈管状的吸热芯和多块散热片，多块散热片围绕吸热芯外壁径向设置，相邻散热片间均形成有主通风槽，且多块散热片均往吸热芯的同一端延伸，并在该端围成一个用于放置器件的空腔，空腔与主通风槽相通，每块散热片的外侧均至少设有两块径向设置的鳍片，同一散热片上的鳍片间均形成有副通风槽。

如上所述，本实用新型的LED灯的散热外壳，其空腔用于放置器件，器件工作时会产生热量，产生的热量经主通风槽流向散热外壳外，避免热量在空腔内积聚，更进一步的，本实用新型的散热片增设了鳍片，使得散热外壳的散热面积增大，而且鳍片间均形成有副通风槽，加快了鳍片间的空气流动，使得鳍片的散热速度更快，进一步提高了散热外壳的散热效率。

优选的，每块散热片的外侧均设有两块径向设置的鳍片，两鳍片间形成有呈U型的副通风槽。

优选的，所述副通风槽上设有缺口，缺口与空腔相通。

优选的，相邻散热片间均形成有呈U型的主通风槽。

优选的，所述鳍片的外侧面具有螺纹结构。

优选的，所述散热片和鳍片的外侧面为弧线结构，使散热壳整体呈圆台状。

优选的，每块散热片或鳍片的端部均形成有用于承托器件的第一台阶。

优选的，所述吸热芯两侧相互贯通，吸热芯在空腔内形成有用于承托器件的第二台阶。

优选的，所述吸热芯中部具有承托板，承托板上设置有安装孔。

优选的，所述散热片的厚度为2mm-5mm，所述鳍片的厚度为1mm-3mm。

所述散热片和鳍片的厚度设计，不能太薄，太薄虽然有利于增加散热面积，但由于热传导系数的原因，热量还未从吸热芯一端传导致末端就已经散逸到空气中了，使得末端部分的散热片和鳍片起不到散热的效果；也不能太厚，太厚虽然能够传导到末端，但牺牲了散热面积。在现有该型号的大部分灯具情况下，实用新型人经过不断的实验，结合材质热传导的考虑，设计该厚度范围。

另外，本实用新型还具有以下有益效果：优选方案中的主通风槽和副通风槽均呈U型，使得空气在主通风槽和副通风槽的流动更顺畅，而且副通风槽上设有缺口，缺口与空腔相通，使得空腔内的热量还可以通过缺口流出，以进一步提高散热外壳的散热效率。

又由于当散热片和鳍片的厚度过厚时，将使得散热外壳能够设置的散热片和鳍片变少，从而减少了散热外壳的散热面积，而当散热片和鳍片的厚度过薄时，热量将在完全传递至散热片和鳍片端部前散失，即未能完全利用散热片和鳍片的功效，不但浪费生产材料，也使得散热片和鳍片中间部位的温度依然较高，所述本实用新型将散热片的厚度设为为2mm-5mm，鳍片的厚度设为为1mm-3mm，以保证外热外壳能够拥有充足的散热面积，并尽可能利用散热片和鳍片的功效，避免材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型第二个实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第三个实施例的立体结构示意图；

图6是本实用新型第三个实施例的俯视结构示意图；

图7是本实用新型第的组装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的第一个实施例如图1和2所示，包括多块散热片1和呈管状的吸热芯2，所述多块散热片1围绕吸热芯2外壁径向设置，由于每块散热片1相隔布置，使得相邻散热片1间存在一定的间隙，将该间隙定义为主通风槽11，其中该主通风槽11的截面呈U型；另外，所述多块散热片1均往吸热芯2的同一端延伸，并在该端围成一个用于放置器件的空腔，空腔大致呈碗状结构，并与多条主通风槽11相通。

更进一步的，每块散热片1的外侧均设有两块径向设置的鳍片3，由于两块鳍片3相隔布置，使得两鳍片3间存在一定的间隙，将该间隙定义为副通风槽31，其中该副通风槽31的截面呈U型，且副通风槽31的末端设有呈V型的缺口33，该缺口33与空腔相通。

所述鳍片3端部的外侧面均具有螺纹结构32，内侧面均形成有第二台阶4；所述吸热芯2两端相互贯通，一端于空腔内形成第一台阶5，另一端在其内壁设置螺纹结构；又由于散热片1和鳍片3的外侧面为弧线结构，从而使得散热壳整体呈圆台状。

本实用新型的第二个实施例如图3和4所示，其结构与本实用新型第一个实施例基本一致，其区别在于：副通风槽31的末端不再设置缺口33，隔绝了副通风槽31与空腔之间的空气流通，并且第二台阶4也改设在散热片1上。

本实用新型的第三个实施例如图5和6所示，其结构与本实用新型第一个实施例基本一致，其区别在于：吸热芯2的中部还设置有承托板6，承托板6上设置有安装孔61，通过螺钉与安装孔61连接，能够将LED芯片73固定于承托板6上。

如图7所示，本实用新型所述吸热芯2内壁的螺纹结构用于与灯脚71螺纹连接，第一台阶用于承托LED芯片73（LED芯片73还与芯片定位托板72连接，螺丝74用于固定LED芯片73的位置），第二台阶用于承托光学透镜75，鳍片3外侧面的螺纹结构32用于与光学透镜固定圈76螺纹连接。

采用上述散热外壳时，空腔内热量可以经主通风槽11流向散热外壳外，避免热量在空腔内积聚，更进一步的，由于鳍片3间均形成有副通风槽31，加快了鳍片3间的空气流动，使得鳍片3的散热速度更快，进一步提高了散热外壳的散热效率。

而且，上述的主通风槽11和副通风槽31均呈U型，使得空气在主通风槽11和副通风槽31的流动更顺畅，而且副通风槽31上设有缺口33（如本实用新型的第一个实施例和第二个实施例），缺口33与空腔相通，使得空腔内的热量还可以通过缺口33流出，以进一步提高散热外壳的散热效率。

除上述三个实施例所述的结构特征外，本实用新型散热片1和鳍片3的设计参数也影响着本实用新型的散热效果，因为当散热片1和鳍片3的厚度过厚时，将使得散热外壳能够设置的散热片1和鳍片3变少，从而减少了散热外壳的散热面积，而当散热片1和鳍片3的厚度过薄时，热量将在完全传递至散热片1和鳍片3端部前散失，即未能完全利用散热片1和鳍片3的功效，不但浪费生产材料，也使得散热片1和鳍片3中间部位的温度依然较高。

为此，本实用新型散热片1厚度的优选范围为2mm-5mm，优选值为4mm，而鳍片3厚度的优选范围为1mm-3mm，优选值为2mm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种LED灯的散热外壳，包括呈管状的吸热芯和多块散热片，多块散热片围绕吸热芯外壁径向设置，相邻散热片间均形成有主通风槽，且多块散热片均往吸热芯的同一端延伸，并在该端围成一个用于放置器件的空腔，空腔与主通风槽相通，其特征在于：每块散热片的外侧均至少设有两块径向设置的鳍片，同一散热片上的鳍片间均形成有副通风槽。

2.根据权利要求1所述的散热外壳，其特征在于：每块散热片的外侧均设有两块径向设置的鳍片，两鳍片间形成有呈U型的副通风槽。

3.根据权利要求2所述的散热外壳，其特征在于：所述副通风槽上设有缺口，缺口与空腔相通。

4.根据权利要求1所述的散热外壳，其特征在于：相邻散热片间均形成有呈U型的主通风槽。

5.根据权利要求1所述的散热外壳，其特征在于：所述鳍片的外侧面具有螺纹结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的散热外壳，其特征在于：所述散热片和鳍片的外侧面为弧线结构，使散热壳整体呈圆台状。

7.根据权利要求1至5任一项所述的散热外壳，其特征在于：每块散热片或鳍片的端部均形成有用于承托器件的第一台阶。

8.根据权利要求1至5任一项所述的散热外壳，其特征在于：所述吸热芯两侧相互贯通，吸热芯在空腔内形成有用于承托器件的第二台阶。

9.根据权利要求1至5任一项所述的散热外壳，其特征在于：所述吸热芯中部具有承托板，承托板上设置有安装孔。

10.根据权利要求1至5任一项所述的散热外壳，其特征在于：所述散热片的厚度为2mm-5mm，所述鳍片的厚度为1mm-3mm。

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