CN203284887U - 一种可拆装的钢结构插接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆装的钢结构插接节点,其包括主梁A、主梁B、连接梁和卡板,所述的主梁A的两个相对侧面上分别设置有销轴,主梁B的两个相对侧面上分别设置有销轴,所述的连接梁由左内套、中间段和右内套一体构成,中间段的两个相对侧面上的左右两端均设置有销轴,连接梁的左内套和右内套分别插入主梁A和主梁B内,所述的卡板呈槽型结构,卡板的两侧板上均开设有两个槽口组,所述的槽口组包含两个槽口,所述的卡板套设在组装在一起的主梁A、连接梁和主梁B上,且卡板两侧板上的槽口自左向右分别与主梁A、连接梁和主梁B上的销轴一一对应卡接连接。本实用新型使用空间广阔,适用面宽,可广泛适于中、小跨度的大空间轻钢结构形式。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,尤其是涉及一种可拆装的钢结构插接节点。
技术背景
在结构设计中钢结构的应用越来越为广泛,目前在我国,随着新型钢结构的迅猛发展,可拆装钢结构的应用领域不断扩大,如临时展览厅结构、活动飞机库、临时舞台等,此类结构需要在短时间内快速搭建,而在完成使用功能后,又需要在短时间内快速拆除,而且应该具有多次拆装重复使用的功能,以利节约,要具备这些功能,关键是钢结构的连接节点应具备合理的构造形式。
目前,可拆装型钢结构的节点多为直接插接型,此类节点的特点是只能承受压力和弯矩,不能有效传递拉力。有时,为了使直接插接型的节点具备传递拉力的能力,通常采用套管和插管之通过紧密配合的形式,如采用重锤敲击,使套管和插管之间紧密接触挤压,这种方法不仅传递拉力的能力有限,而且经重锤敲击后的节点多产生损伤,不利于循环使用。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种可拆装的钢结构插接节点,能够使节点有效传递拉、压、弯等内力,同时减少节点在安装过程中的损伤,以利于多次使用。
为实现如上所述的发明目的,本实用新型将采用如下技术方案:
一种可拆装的钢结构插接节点,其包括主梁A、主梁B、连接梁和卡板,所述的主梁A的两个相对侧面上分别设置有销轴,主梁B的两个相对侧面上分别设置有销轴,所述的连接梁由左内套、中间段和右内套一体构成,中间段的两个相对侧面上的左右两端均设置有销轴,连接梁的左内套和右内套分别插入主梁A和主梁B内,所述的卡板呈槽型结构,卡板的两侧板上均开设有两个槽口组,所述的槽口组包含两个槽口,所述的卡板套设在组装在一起的主梁A、连接梁和主梁B上,且卡板两侧板上的槽口自左向右分别与主梁A、连接梁和主梁B上的销轴一一对应卡接连接。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:
该可拆装的钢结构插接节点结构简单,加工便利,不仅可以传递压力,弯矩,而且可以有效传递拉力。主梁和连接梁通过卡板连接,不存在紧密配合,有利于安装和拆卸操作。连续插接后,能保持线形的流畅,更好地体现钢结构轻盈明快的特点。使用空间广阔,适用面宽,可广泛适于中、小跨度的大空间轻钢结构形式。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为主梁A和主梁B的结构示意图;
图3为连接梁的结构示意图;
图4为卡板的结构示意图;
图中:1-主梁A;2-连接梁;3-主梁B;4-槽口;5-卡板;6-销轴。
具体实施方式
结合图1-4,一种可拆装的钢结构插接节点,其包括主梁A 1、主梁B 3、连接梁2和卡板5,所述的主梁A 1的两个相对侧面上分别设置有销轴6,主梁B 3的两个相对侧面上分别设置有销轴6,所述的连接梁2由左内套、中间段和右内套一体构成,中间段的两个相对侧面上的左右两端均设置有销轴6,连接梁2的左内套和右内套分别插入主梁A 1和主梁B 3内,所述的卡板5呈槽型结构,卡板5的两侧板上均开设有两个槽口组,所述的槽口组包含两个槽口4,所述的卡板5套设在组装在一起的主梁A 1、连接梁2和主梁B 3上,且卡板5两侧板上的槽口4自左向右分别与主梁A 1、连接梁2和主梁B 3上的销轴6一一对应卡接连接。
Claims (1)
1.一种可拆装的钢结构插接节点,其包括主梁A(1)、主梁B(3)、连接梁(2)和卡板(5),其特征是:所述的主梁A(1)的两个相对侧面上分别设置有销轴(6),主梁B(3)的两个相对侧面上分别设置有销轴(6),所述的连接梁(2)由左内套、中间段和右内套一体构成,中间段的两个相对侧面上的左右两端均设置有销轴(6),连接梁的左内套和右内套分别插入主梁A和主梁B内,所述的卡板(5)呈槽型结构,卡板(5)的两侧板上均开设有两个槽口组,所述的槽口组包含两个槽口(4),所述的卡板(5)套设在组装在一起的主梁A(1)、连接梁(2)和主梁B(3)上,且卡板(5)两侧板上的槽口(4)自左向右分别与主梁A、连接梁和主梁B上的销轴(6)一一对应卡接连接。
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