CN203284449U - 一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种感应发热芯装置，尤其是公开了一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应发热芯装置，尤其是涉及一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。
背景技术
目前，随着铝锌镀层产品在国内、外的广泛应用，市场对质量的要求也越来越高，国内各大钢厂的竞争愈发激烈。为了提高产品表面质量，避免因镀铝锌锌锅的加热方式和容量问题造成的带钢表面热镀铝锌合金层成型性差、漏镀、色差、锌花不均、条锌和锌粒等质量缺陷，需用预熔锅对铝锌合金锭进行预熔。因无芯感应电炉升温能力强、可间歇作业、节能环保、使用灵活方便等诸多优点被选择为预熔锅的熔炼炉。
感应炉炉衬的寿命是决定感应炉寿命及运行安全可靠性的一个重要因素，而炉子在施工、烘炉及使用过程的工艺对炉衬的寿命则是十分重要的几个环节。传统的用于熔化铝锌合金的无芯感应炉烘炉没有专用装置，感应体使用的是用于筑炉的钢制模具，并在锅内加入零散的废钢材作为主要的感应发热体，不但增加了工人的劳动强度，还由于零散废钢材与设计的被加热工件的形状和尺寸有较大差距，受磁力线切割的比表面积较小，使功率不能完全按需求投入，时常造成炉衬受热不均、达不到规定烧结温度，导致炉衬不能实现均匀、密实的烧结层，炉衬冷却后会易产生裂纹，严重影响了感应炉的寿命安全和运行的稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。
进一步的是，所述各发热钢板的竖向内边缘还同时与所述的支撑钢管连接。
进一步的是，所述感应发热芯本体还包括吊耳，所述吊耳沿轴向安装在所述支撑钢管的上端。
进一步的是，新建或维修过程中的熔化炉本体还包括钢制模具，所述感应发热芯装置由二至三件所述的感应发热心本体构成，使用时，所述各件感应发热芯本体相互重叠的支撑在新建或维修完成的所述熔化炉炉体内的所述钢制模具上。
本实用新型的有益效果是：由于在新建或者维修完成的所述熔化炉炉体内的钢制模具上设置了一个由至少一件感应发热芯本体构成的感应发热芯装置，而且所述的装置分别由发热钢板、支撑钢管以及上连接钢板和下连接钢板构成。这样，在新建或者维修完成所述熔化炉后，需要对构成熔化炉炉体的耐火材料进行烘烤时，通过所述结构的感应发热芯装置构成的感应发热体便可以增大受磁力线切割的比表面积，确保所述熔化炉外壳构成的感应线圈功率按需求投入对所述熔化炉的烘烤中，从而在所述熔化炉炉体的内侧均匀、密实的形成一层烧结层，进而使所述熔化炉的寿命得以保证，为所述熔化炉在后序工作中的安全、稳定运行提供保证。从每一件构成所述感应发热芯装置的感应发热芯本体的结构上看，本申请所述的感应发热芯装置的结构十分简单，制造成本十分低廉，使用过程中即使出现一些小问题，经过简单修复还可以多次使用，从而进一步的降低了生产和维护成本。而在使用时，通过整体吊装可以一次性的进行安装，还可以大量的降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中标记为：钢制模具1、熔化炉炉体2、感应发热芯本体3、发热钢板4、支撑钢管5、连接钢板6、上连接钢板7、下连接钢板8、吊耳9。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板4、支撑钢管5和形状与所述熔化炉炉体2横截面形状相适应的连接钢板6的感应发热芯本体3；所述发热钢板4至少三件，所述连接钢板6由上连接钢板7和下连接钢板8构成，所述上连接钢板7和下连接钢板8通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管5连接这一个整体；所述各发热钢板4沿周向均布在所述支撑钢管5的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板7和下连接钢板8连接。由于在新建或者维修完成的所述熔化炉炉体2内的钢制模具1上设置了一个由至少一件感应发热芯本体3构成的感应发热芯装置，而且所述的装置分别由发热钢板4、支撑钢管5以及上连接钢板7和下连接钢板8构成。这样，在新建或者维修完成所述熔化炉后，需要对构成熔化炉炉体2的耐火材料进行烘烤时，通过所述结构的感应发热芯装置构成的感应发热体便可以增大受磁力线切割的比表面积，确保所述熔化炉外壳构成的感应线圈功率按需求投入对所述熔化炉的烘烤中，从而在所述熔化炉炉体2的内侧均匀、密实的形成一层烧结层，进而使所述熔化炉的寿命得以保证，为所述熔化炉在后序工作中的安全、稳定运行提供保证。从每一件构成所述感应发热芯装置的感应发热芯本体3的结构上看，本申请所述的感应发热芯装置的结构十分简单，制造成本十分低廉，使用过程中即使出现一些小问题，经过简单修复还可以多次使用，从而进一步的降低了生产和维护成本。而在使用时，通过整体吊装可以一次性的进行安装，还可以大量的降低操作人员的劳动强度。
上述实施方式中，为了提高每一件所述感应发热芯本体3强度，所述各发热钢板4的竖向内边缘还同时与所述的支撑钢管5连接；同时为了便于所述感应发热芯本体3的吊装，所述感应发热芯本体3还包括吊耳9，所述吊耳9沿轴向安装在所述支撑钢管5的上端；而且结合新建或维修过程中的熔化炉本体2还包括钢制模具1的特点，将所述感应发热芯装置设置成由二至三件所述的感应发热心本体3构成，这样，在使用时，便可以根据熔化炉炉体的深度将所述各件感应发热芯本体3分别依次相互重叠的吊装到所的述钢制模具1上即可，操作十分方便。
Claims (4)
1.一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，其特征在于：所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板（4）、支撑钢管（5）和形状与所述熔化炉炉体（2）横截面形状相适应的连接钢板（6）的感应发热芯本体（3）；所述发热钢板（4）至少三件，所述连接钢板（6）由上连接钢板（7）和下连接钢板（8）构成，所述上连接钢板（7）和下连接钢板（8）通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管（5）连接这一个整体；所述各发热钢板（4）沿周向均布在所述支撑钢管（5）的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板（7）和下连接钢板（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，其特征在于：所述各发热钢板（4）的竖向内边缘还同时与所述的支撑钢管（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，其特征在于：所述感应发热芯本体（3）还包括吊耳（9），所述吊耳（9）沿轴向安装在所述支撑钢管（5）的上端。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，其特征在于：新建或维修过程中的熔化炉本体（2）还包括钢制模具（1），所述感应发热芯装置由二至三件所述的感应发热心本体（3）构成，使用时，所述各件感应发热芯本体（3）相互重叠的支撑在新建或维修完成的所述熔化炉炉体（2）内的所述钢制模具（1）上。
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