CN203272361U - 板件连接配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件连接的技术领域，公开了板件连接配合结构，包括主体板以及嵌入板，所述主体板中设有腔体，所述嵌入板嵌于所述腔体中，其周边与所述腔体侧壁配合，所述嵌入板的内表面一侧凸设有卡块，所述卡块末端设有卡钩，所述卡钩卡扣于所述腔体的侧壁；所述嵌入板的内表面另一侧凸设有弹性块，所述弹性块抵接于所述腔体侧壁。本实用新型中的主体板与嵌入板的装配或拆卸过程中，不需要使用螺钉，且采用卡钩与弹性块配合使用的连接方式，其装配或拆卸过程非常简便，大大提高效率。

Description

板件连接配合结构

技术领域

本实用新型涉及板件连接的技术领域，尤其涉及板件连接配合结构。

背景技术

在设备中，经常会采用多个板件，且多个板件之间在装配时，需要相互连接在一起。现有技术中，一般都通过螺钉等将板件连接在一起，采用螺钉进行连接的方式，使得装配或拆卸过程都非常麻烦，操作不便；或者如果选择螺钉在拆卸和安装的时候感觉不方便，且费时费力，另一种方案就是用卡扣。卡扣的种类很多，配合方式也繁多。有的卡扣方便拆卸的同时也将两个件配合的很好，但是有的卡扣在装的时候好装，但是在拆卸的时候就难拆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板件连接配合结构，旨在解决现有技术中的两板件通过螺钉或普通卡扣连接，以致难以装配及拆卸、装配及拆卸效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，板件连接配合结构，包括主体板以及嵌入板，所述主体板中设有腔体，所述嵌入板嵌于所述腔体中，其周边与所述腔体侧壁配合，所述嵌入板的内表面一侧凸设有卡块，所述卡块末端设有卡钩，所述卡钩卡扣于所述腔体的侧壁；所述嵌入板的内表面另一侧凸设有弹性块，所述弹性块抵接于所述腔体侧壁。

进一步地，所述卡块一端连接于所述嵌入板的内表面一侧，另一端朝外弯折延伸，形成所述卡钩，所述卡块抵接于所述腔体的侧壁，所述卡钩抵接于所述主体板的内表面。

进一步地，所述卡块一端与所述嵌入板一侧的侧壁之间具有间隔，所述嵌入板内表面、卡块以及卡钩之间包围形成卡扣区域，所述主体板的侧壁置于所述卡扣区域中。

进一步地，所述卡块的上端凸设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述卡块的长度方向延伸布置。

进一步地，所述弹性块与所述嵌入板另一侧的侧壁之间形成台阶结构，所述腔体的侧壁置于所述台阶结构处。

进一步地，所述弹性块上凸设有限位块，所述限位块与所述嵌入板的内表面之间具有间隙，所述限位块、嵌入板内表面以及弹性块之间包围形成限位区域，所述腔体的侧壁置于所述限位区域中。

进一步地，所述限位块的内侧面呈倾斜状。

进一步地，所述嵌入板的侧壁上凸设有卸载块，所述卸载块与所述弹性块对齐。

进一步地，所述嵌入板的侧壁上设有缺口，所述缺口与所述弹性块对齐，所述卸载块凸设于所述缺口中。

进一步地，所述嵌入板的内表面凸设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋呈交叉状布置。

与现有技术相比，本实用新型中的主体板与嵌入板形成的板件连接配合结构，装配过程中，将嵌入板的卡钩卡扣在主体板腔体的侧壁上，再往内一拍，则可以将弹性块抵接在腔体的侧壁上，从而实现嵌入板嵌在主体板的腔体中；在拆卸过程中，对弹性块施加作用力，弹性块变形，再往外拉嵌入板，使得弹性块与腔体的侧壁脱离连接，再将卡钩从主体板的腔体中脱离出来；在上述的装配或拆卸过程中，不需要使用螺钉，且采用卡钩与弹性块配合使用的连接方式，其装配或拆卸过程非常简便，大大提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的板件连接配合结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的板件连接配合结构的爆炸立体示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是图1中的B处放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的主体板的立体示意图一；

图6是本实用新型实施例提供的主体板的立体示意图二；

图7是本实用新型实施例提供的嵌入板的立体示意图；

图8是图7中的C处放大示意图；

图9是图7中的D处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～9所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参照图1～6所示，本实施例提供的板件连接配合结构1包括主体板11和嵌入板12，其中，主体板11中设有腔体111，嵌入板12则嵌在该腔体111中，其周边与腔体111的侧壁配合，从而，嵌入板12风封闭主体板11的腔体111，实现嵌入板12与主体板11之间的配合。

嵌入板12内表面的一侧设有朝内凸出的卡块14，该卡块14末端设有卡钩16，该卡钩16可以卡扣在腔体111的侧壁上；嵌入板12内表面的另一侧设有朝内凸出的弹性块13，该弹性块13与嵌入板12另一侧的侧壁之间形成台阶结构，且当嵌入板12与主体板11配合时，弹性块13抵接在主体板11腔体111的侧壁上，主体板11腔体111的侧壁则位于嵌入板12的台阶结构处，从而，在卡钩16与弹性块13分别与主体板11的配合下，使得嵌入板12固定在主体板11的腔体111中，实现嵌入板12与主体板11之间的装配，也就是两个板件连接配合在一起。

上述的板件连接配合结构1中，在装配时，只需要先将嵌入板12一侧的卡块14卡扣在腔体111的侧壁上，再将嵌入板12另一侧往内压，从而弹性块13则嵌入主体板11的腔体111内，并与腔体111的侧壁抵接在一起，使得嵌入板12与主体板11连接在一起；当需要拆卸嵌入板12与主体板11的连接时，直接在弹性块13上施加作用力，弹性块13弹性变形，再往外拉嵌入板12，使得弹性块13与主体板11的腔体111脱离连接，并再将卡块14从腔体111中脱离，则可以将嵌入板12从主体板11中拆卸下来。

在嵌入板12与主体板11的配合过程中，不需要使用螺钉进行连接，且采用弹性块13与卡块14配合使用的连接方式，其装配或拆卸过程非常方便，便于操作，大大提高效率。

再参照图7～8所示，本实施例中，卡块14的一端连接在嵌入板12内表面的一侧上，另一端朝外弯折延伸，形成上述的卡钩16，这样，嵌入板12与主体板11在配合时，卡块14抵接在腔体111的侧壁上，卡钩16则置于主体板11的内表面上，且抵接在主体板11的内表面上，从而实现卡钩16与腔体111侧壁之间的卡扣连接。

具体地，卡块14一端与嵌入板12一侧的侧壁之间具有间隔，也就是卡块14的一端偏离嵌入板12一侧的侧壁，这样，由于卡钩16延伸布置，嵌入板12内内表面、卡块14以及卡钩16之间则包围形成卡扣区域10，当嵌入板12与主体板11配合时，主体板11的侧壁则位于该卡扣区域10中，这样，可避免嵌入板12与主体板11处于卡扣状态时，容易出现脱离连接的现象。

为了加强卡块14的强度，本实施例中，卡块14的上端设有第一加强筋15，该第一加强筋15呈凸起状态，沿卡块14的长度方向延伸布置，也就是，其一端连接在嵌入板12的内表面上，另一端朝卡块14的延伸方向延伸布置。

本实施例中，卡块14上设有多个第一加强筋15，多个第一加强筋15分别相间布置，这样，更进一步的提高卡块14的强度。

再参照图9所示，本实施例中，弹性块13上设有限位块17，该限位块17凸设在弹性块13的上表面上，其与嵌入板12的内表面之间具有间隙，且该限位块17、弹性块13及嵌入板12内表面之间包围形成限位区域19，当嵌入板12与主体板11配合时，主体板11腔体111的侧壁则位于该限位区域19中。

为了便于嵌入板12与主体板11的配合，上述的限位块17的内侧面呈倾斜状，这样，当弹性块13在嵌入主体板11的腔体111的过程中，弹性块13沿主体板11腔体111内移动，腔体111的侧壁首先抵接在限位块17的内侧面上，并且，随之弹性块13的移动，弹性块13弹性变形，直至限位块17越过腔体111的侧壁，从而，腔体111的内侧壁则位于限位区域19中。

本实施例中，嵌入板12侧壁上凸设有卸载块18，该卸载块18与弹性块13对齐，这样，当需要卸载嵌入板12与主体板11之间的配合时，用户只需要在该卸载块18上施加朝外的拉力，则可以使得腔体111的上侧壁从限位区域19中脱离出来，从而使得弹性块13与腔体111的侧壁之间脱离连接。

具体地，嵌入板12的侧壁中设有缺口，该缺口与弹性块13对齐，上述的卸载块18则凸设在该缺口中，这样，则更有利于对卸载块18进行施加作用力，且更便于弹性块13受力变形。

本实施例中，弹性块13为弯折板，该弯折板的一端连接在嵌入板12的内表面上，其另一端朝下弯折变形，从而形成具有弹性变形的弹性块13。

具体地，上述的弹性块13呈“U”形状弯折，当然，也可以是其它的弯折形状，只要其具有弹性变形效果则可。

本实施例中，弹性块13设置在嵌入板12内表面的上侧，卡块14设置在嵌入板12内表面的下侧，两者之间相向布置，当然，上述的弹性块13及卡块14的设置位置可以多样化，并不仅限制于上述的设置方式，例如，弹性块13可以设置在嵌入板12内表面的左侧或右侧，相对应地，卡块14则设置在嵌入板12内表面的右侧或左侧。

当嵌入板12与主体板11装配在一起后，为了使得嵌入板12与主体板11连接更加稳固，避免在振动场合中，弹性块13与主体板11出现脱离现象，本实施例中，嵌入板12一侧中还设有螺钉孔122，通过在该螺钉孔122中穿设螺钉，螺钉与主体板11连接，则更进一步稳固嵌入板12与主体板11之间的连接。

本实施例中，嵌入板12及主体板11都成拱形状，当然，根据实际情况，嵌入板12及主体板11也可以呈其它的形状，并不仅限制本实施例中的形状。

本实施例中，为了保证嵌入板12的强度，在装配过程中，不会出现变形，嵌入板12的内表面上凸设有第二加强筋121，当然，第二加强筋121的数量可以有多个，且多个第二加强筋121呈交叉形状布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.板件连接配合结构，包括主体板以及嵌入板，所述主体板中设有腔体，所述嵌入板嵌于所述腔体中，其周边与所述腔体侧壁配合，其特征在于，所述嵌入板的内表面一侧凸设有卡块，所述卡块末端设有卡钩，所述卡钩卡扣于所述腔体的侧壁；所述嵌入板的内表面另一侧凸设有弹性块，所述弹性块抵接于所述腔体侧壁。

2.如权利要求1所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述卡块一端连接于所述嵌入板的内表面一侧，另一端朝外弯折延伸，形成所述卡钩，所述卡块抵接于所述腔体的侧壁，所述卡钩抵接于所述主体板的内表面。

3.如权利要求2所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述卡块一端与所述嵌入板一侧的侧壁之间具有间隔，所述嵌入板内表面、卡块以及卡钩之间包围形成卡扣区域，所述主体板的侧壁置于所述卡扣区域中。

4.如权利要求1至3任一项所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述卡块的上端凸设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述卡块的长度方向延伸布置。

5.如权利要求1至3任一项所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述弹性块与所述嵌入板另一侧的侧壁之间形成台阶结构，所述腔体的侧壁置于所述台阶结构处。

6.如权利要求5所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述弹性块上凸设有限位块，所述限位块与所述嵌入板的内表面之间具有间隙，所述限位块、嵌入板内表面以及弹性块之间包围形成限位区域，所述腔体的侧壁置于所述限位区域中。

7.如权利要求6所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述限位块的内侧面呈倾斜状。

8.如权利要求1至3任一项所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述嵌入板的侧壁上凸设有卸载块，所述卸载块与所述弹性块对齐。

9.如权利要求8所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述嵌入板的侧壁上设有缺口，所述缺口与所述弹性块对齐，所述卸载块凸设于所述缺口中。

10.如权利要求1至3任一项所述的板件连接配合结构，其特征在于，所述嵌入板的内表面凸设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋呈交叉状布置。

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