CN203261721U - 花生收获机 - Google Patents
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Abstract
一种花生收获机，包括：机架(2)、松土铲(21)、行走轮、提升机A(3)、传动装置、液压系统、牵引架(1)，机架(2)上设有果秧分离装置(4)，果秧分离装置(4)的上方设有初分离装置，提升机A(3)上设有提升机架(19)，且与机架(2)铰接，松土铲（21）、铲土板（20）均设在提升机架(19)上，牵引架(1)设在机架(2)的前端并与机架(2)相连。本实用新型具有结构简单、使用方便、工效高、收获浪费少，并适合花生晚收获以提高花生产量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械领域，尤其是一种花生收获机。
背景技术
目前国内花生收获主要是用人工或机械将花生及其秧子一起拔起或铲起，再用手工或机械进行秧果分离。由于绝大部分花生采用覆膜栽培，这种方法存在下述缺点：（1）浪费较大；（2）残膜无法和花生秧完全分离，很大程度上影响了花生秧的饲料价值；（3）收获效率较低。
美国进口的花生收获机一次收获3膜12行花生，收获效率虽高，但由于受中国土地不够平整、土壤板结或收获过晚拔起作业时土内掉果多、拔起花生时土内残留掉落的花生果不能收获、花生秧高低不匀花生拔起操作不能完成或拔起时掉果多等因素影响，该花生收获机收获时浪费较大，而且该花生收获机必须带秧收获，收获后花生秧被粉碎，由于粉碎后的花生秧含有大量残膜，难以进行分离，也不能直接作为饲料，所以多半直接排入田间，浪费了收获花生秧做优质饲料的机会。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、工效高、收获浪费少，并适合花生晚收获以提高花生产量的花生收获机。
本实用新型包括：机架(2)、松土铲(21)、行走轮、提升机A(3)、牵引架(1)、传动装置、液压系统、正压风机(11)和负压风机(12)，其特征在于：提升机A(3)上设有独立的提升机架(19)，提升机架(19)设在两侧的机架(2)之间，其中部与机架(2)铰接，液压油缸(24)设在铰接点的前方提升机架(19)与机架(2)之间，液压油缸(24)的前方提升机架(19)下部设有挡杆(26)，机架(2)上在挡杆(26)的前方设有横梁(27)，用以增加对提升机架(19)的牵引着力点，松土铲(21)设在提升机架(19)的前端，松土铲（21）的后方的提升机架(19)上设有铲土板（20），铲土板（20）两端设有挡板，铲土板（20）的上方的提升机架(19)上设有输送轴(22)，输送轴(22)上设有输送钩(23)，提升机架(19)后方的机架(2)上设有初分离装置，初分离装置包含：传动装置、壳体(7)、分离筛A(9)、碎土输送装置，碎土输送装置设在分离筛A(9)的上方，包含碎土输送耙(5)、链条(6)、碎土输送耙轴(25)，碎土输送耙轴(25)设在链条(6)上且和链条(6)联为一体，壳体后方设有出口(8)，分离筛A(9)的下方设有扁口漏斗(17)，扁口漏斗(17)下方设有负压管(18)、正压风管(13)和导流板(14)，导流板(14)设在正压风管(13)的下方，所述的导流板为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，初分离装置下方设有果秧分离装置(4)，果秧分离装置(4)包含：传动装置、分离轴(16)、摘果框架(10)，摘果框架(10)固定在分离轴(16)上并呈螺旋排列，果秧分离装置（4）前端设有负压管（18），果秧分离装置（4）下部设有分离筛D(9-3)、分离筛C(9-2)、分离筛B(9-1)，分离筛C(9-2)和分离筛B(9-1)前端设有负压风管（18），分离筛C(9-2)前低后高，分离筛B（9-1）前高后低，分离筛B（9-1）和分离筛C(9-2)上方分别设有拍打装置(15)，分离筛C(9-2)下方设有导流板B(14-1)，导流板B(14-1)与分离筛C(9-2)平行，且为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，分离筛B(9-1)尾端设有负压风管（18），并设有与机组前进方向重直的“Z“型提升机B(3-1)，牵引架(1)设在机架(2)的前端并与机架(2)相连。
使用前先用人工或割草机械将花生秧从离地7厘米左右处割断，晾晒几天后用人工或饲草收获打捆机将花生秧打捆进行收获，并拉出地外。
本花生收获机使用时，花生收获机由拖拉机牵引，进行田间作业，动力由独立的柴油机提供。松土铲松土后，铲土板（20）将带果花生茬、掉落的花生果和土一起铲到紧接其后的输送轴（22）下，由输送轴（22）上的输送钩（23）在旋转力的作用下将带果花生茬、掉落的花生和土输送到提升机A（3）上，由提升机A（3）将其输送到初分离装置里，在初分离装置内由碎土输送耙（5）进行碎土并同时将带果花生茬及部分花生果和土耙出壳体（7）上的出口（8），落入到果秧分离装置（4）内。初分离装置下的筛子A（9），将大部分土和部分花生果筛落到扁口漏斗（17）中，并流出扁口漏斗（17），在流出扁口漏斗（17）时，在正压风管(13)和负压管(18)的作用下，将其中的花生果和细碎的土块及部分花生枝叶分离出来，枝叶由负压管(18)排出机外，花生果和碎土则由导流板（14）导到分离筛D（9-3）,然后再落入分离筛C（9-2）进行后续果土分离。扁口漏斗(17)流出来的较大土块则由导流板（14）导出机体，落到地上。落入到果秧分离装置（4）里面的带果花生茬、花生果和土在果秧分离装置（4）的作用下，花生茬残枝、花生果和土通过分离筛D（9-3），落入分离筛C（9-2）进行后续分离；带果花生茬在分离轴(16)带动的螺旋排列的摘果框架（10）作用下运动到果秧分离装置（4）的前部，带果花生茬在运动过程中同时完成茬果分离，分离出的花生果和部分花生茬残枝通过分离筛D（9-3），落入分离筛C（9-2）继续进行分离，无花生果的花生茬在果秧分离装置（4）的前部则通过连接的负压风管（18）排出机外。
分离筛C(9-2)前低后高，其上的花生和土震动向花生收获机的前部运行，同时筛除细小的土块，并由位于其下的导流板B（14-1）排出机外；花生和较大的土块运行到拍打装置（15）处，在拍打装置（15）的作用下，较大的土块被拍碎，并运行落入分离筛B（9-1）；花生茬残枝、花生果和土从C（9-2）落入分离筛B（9-1）过程中，部分较轻的花生茬残枝被连接的负压风管（18）排出机外，
分离筛B（9-1）前高后低，其上的部分花生茬残枝、花生果和土震动向后运行，运行到拍打装置（15）下面后，在拍打装置（15）的作用下，较大的土块被拍碎，并在向后震动运行过程中被筛除，并直接落到地上；在分离筛B（9-1）的后部上方连接有负压管（18），将剩下的花生茬残枝及其它杂物从花生中分离，并排出机外；从分离筛B（9-1）尾部落下的花生和少量土块，进入提升机B(3-1)上，由提升机B(3-1)输送到跟在花生收获机右后方的拖拉机箱子里，完成收获。
本实用新型具有结构简单、使用方便、工效高、收获浪费少，并适合花生晚收获以提高花生产量的优点。
附图说明
图1：为本实用新型实例1的结构示意图。
图2：为图1俯视结构示意图。
图中所示，1.为牵引架，2.为机架，3.为提升机A，3-1.为提升机B，4.为果秧分离装置，5.为碎土输送耙，6.为链条，7.为壳体，8.为出口，9.为分离筛A，9-1.为分离筛B，9-2.为分离筛C，9-3.为分离筛D，10.为摘果框架，11.为正压风机，12.为负压风机，13.为正压风管，14.为导流板A，14-1.为导流板B，15.为拍打装置，16.为分离轴，17.为扁口漏斗，18.为负压风管，19.为提升机架，20.为铲土板，21.为松土铲，22.为输送轴，23.为输送钩，24.为液压油缸，25.为碎土输送耙轴，26.为挡杆，27.为横梁。
具体实施方式
实施例1：本实施例机架(2)、松土铲(21)、行走轮、提升机A(3)、牵引架(1)、传动装置、液压系统、正压风机(11)和负压风机(12)，提升机A(3)上设有独立的提升机架(19)，提升机架(19)设在两侧的机架(2)之间，其中部与机架(2)铰接，液压油缸(24)设在铰接点的前方提升机架(19)与机架(2)之间，液压油缸(24)的前方提升机架(19)下部设有挡杆(26)，机架(2)上在挡杆(26)的前方设有横梁(27)，用以增加对提升机架(19)的牵引着力点，松土铲(21)设在提升机架(19)的前端，松土铲（21）的后方的提升机架(19)上设有铲土板（20），铲土板（20）两端设有挡板，铲土板（20）的上方的提升机架(19)上设有输送轴(22)，输送轴(22)上设有输送钩(23)，提升机架(19)后方的机架(2)上设有初分离装置，初分离装置包含：传动装置、壳体(7)、分离筛A(9)、碎土输送装置，碎土输送装置设在分离筛A(9)的上方，包含碎土输送耙(5)、链条(6)、碎土输送耙轴(25)，碎土输送耙轴(25)设在链条(6)上且和链条(6)联为一体，壳体后方设有出口(8)，分离筛A(9)的下方设有扁口漏斗(17)，扁口漏斗(17)下方设有负压管(18)、正压风管(13)和导流板(14)，导流板(14)设在正压风管(13)的下方，所述的导流板为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，初分离装置下方设有果秧分离装置(4)，果秧分离装置(4)包含：传动装置、分离轴(16)、摘果框架(10)，摘果框架(10)固定在分离轴(16)上并呈螺旋排列，果秧分离装置（4）前端设有负压管（18），果秧分离装置（4）下部设有分离筛D(9-3)、分离筛C(9-2)、分离筛B(9-1)，分离筛C(9-2)和分离筛B(9-1)前端设有负压管（18），分离筛C(9-2)前低后高，分离筛B（9-1）前高后低，分离筛B（9-1）和分离筛C(9-2)上方分别设有拍打装置(15)，分离筛C(9-2)下方设有导流板B(14-1)，导流板B(14-1)与分离筛C(9-2)平行，且为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，分离筛B(9-1)尾端设有负压管（18），并设有与机组前进方向重直的“Z“型提升机B(3-1)，牵引架(1)设在机架(2)的前端并与机架(2)相连。
使用前先用人工或割草机械将花生秧从离地7厘米左右处割断，晾晒几天后用人工或饲草收获打捆机将花生秧打捆进行收获，并拉出地外。
本花生收获机可以收获一膜两行花生或一膜四行花生。本花生收获机使用时，花生收获机由拖拉机牵引装置、悬挂装置同时作用下进行田间作业，动力由独立的柴油机提供。作业时拖拉机牵引装置负责机组的牵引，拖拉机悬挂装置负责控制松土铲（21）的松土深度和提升机前端的高度。
紧接松土犁松土后，铲土板（20）从地下20厘米左右的位置将带果花生茬、掉落的花生果和土一起铲到紧接其后的输送轴（22）下，由输送轴（22）上的输送钩（23）在旋转力的作用下将带果花生茬、掉落的花生和土输送到提升机A（3）上，由提升机A（3）将其输送到初分离装置里，在初分离装置内由碎土输送耙（5）进行碎土并同时将带果花生茬及部分花生果和土耙出壳体（7）上的出口（8），落入到果秧分离装置（4）内。初分离装置下的筛子A（9），将大部分土和部分花生果筛落到扁口漏斗（17）中，并流出扁口漏斗（17），在流出扁口漏斗（17）时，在正压风管(13)和负压风管(18)的作用下，将其中的花生果和细碎的土块及部分花生枝叶分离出来，枝叶由负压管(18)排出机外，花生果和碎土则由导流板（14）导到分离筛D（9-3）,然后再落入分离筛C（9-2）进行后续果土分离。扁口漏斗(17)流出来的较大土块则由导流板（14）导出机体，落到地上。落入到果秧分离装置（4）里面的带果花生茬、花生果和土在果秧分离装置（4）的作用下，花生茬残枝、花生果和土通过分离筛D（9-3），落入分离筛C（9-2）进行后续分离；带果花生茬在分离轴(16)带动的螺旋排列的摘果框架（10）作用下运动到果秧分离装置（4）的前部，带果花生茬在运动过程中同时完成茬果分离，分离出的花生果和部分花生茬残枝通过分离筛D（9-3），落入分离筛C（9-2）继续进行分离，无花生果的花生茬在果秧分离装置（4）的前部则通过连接的负压管（18）排出机外。
分离筛C(9-2)前低后高，其上的花生和土震动向花生收获机的前部运行，同时筛除细小的土块，并由位于其下的导流板B（14-1）排出机外；花生和较大的土块运行到拍打装置（15）处，在拍打装置（15）的作用下，较大的土块被拍碎，并运行落入分离筛B（9-1）；花生茬残枝、花生果和土从C（9-2）落入分离筛B（9-1）过程中，部分较轻的花生茬残枝被连接的吸风管（18）排出机外，
分离筛B（9-1）前高后低，其上的部分花生茬残枝、花生果和土震动向后运行，运行到拍打装置（15）下面后，在拍打装置（15）的作用下，较大的土块被拍碎，并在向后震动运行过程中被筛除，并直接落到地上；在分离筛B（9-1）的后部上方连接有负压风管（18），将剩下的花生茬残枝及其它杂物从花生中分离，并排出机外；从分离筛B（9-1）尾部落下的花生和少量土块，进入提升机B(3-1)上，由提升机B(3-1)输送到跟在花生收获机右后方的拖拉机箱子里，完成收获。
Claims (1)
1.一种花生收获机，机架(2)、松土铲(21)、行走轮、提升机A(3)、提升机B(3-1)、牵引架(1)、传动装置、液压系统、正压风机(11)和负压风机(12)，其特征在于：提升机A(3)上设有独立的提升机架(19)，提升机架(19)设在两侧的机架(2)之间，其中部与机架(2)铰接，液压油缸(24)设在铰接点的前方提升机架(19)与机架(2)之间，液压油缸(24)的前方提升机架(19)下部设有挡杆(26)，机架(2)上在挡杆(26)的前方设有横梁(27)，松土铲(21)设在提升机架(19)的前端，松土铲（21）的后方的提升机架(19)上设有铲土板（20），铲土板（20）两端设有挡板，铲土板（20）的上方的提升机架(19)上设有输送轴(22)，输送轴(22)上设有输送钩(23)，提升机架(19)后方的机架(2)上设有初分离装置，初分离装置包含：传动装置、壳体(7)、分离筛A(9)、碎土输送装置，碎土输送装置设在分离筛A(9)的上方，包含传动装置、碎土输送耙(5)、链条(6)、碎土输送耙轴(25)，碎土输送耙轴(25)设在链条(6)上且和链条(6)联为一体，壳体(7)后方设有出口(8)，分离筛A(9)的下方设有扁口漏斗(17)，扁口漏斗(17)下方设有负压风管(18)、正压风管(13)和导流板(14)，导流板(14)设在正压风管(13)的下方，所述的导流板为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，初分离装置下方设有果秧分离装置(4)，果秧分离装置(4)包含：传动装置、分离轴(16)、摘果框架(10)，摘果框架(10)固定在分离轴(16)上并呈螺旋排列，果秧分离装置（4）前端设有负压风管（18），果秧分离装置（4）下部设有分离筛D(9-3)、分离筛C(9-2)、分离筛B(9-1)，分离筛C(9-2)和分离筛B(9-1)前端设有负压风管（18），分离筛C(9-2)前低后高，分离筛B（9-1）前高后低，分离筛B（9-1）和分离筛C(9-2)上方分别设有拍打装置(15)，分离筛C(9-2)下方设有导流板B(14-1)，导流板B(14-1)与分离筛C(9-2)平行，且为中间高两侧呈斜面的拱形，两侧斜面均伸出两侧的机架外，分离筛B(9-1)尾端设有负压风管（18），并设有与机组前进方向重直的“Z“型提升机B(3-1)，牵引架(1)设在机架(2)的前端并与机架(2)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20150603 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |