CN203269130U - 全自动塑料薄膜包装袋分页机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了食品包装机械领域的一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构。橡胶齿轮与橡胶齿轮转轴固定连接，并通过轴承和轴承支架安装在机箱的两侧，橡胶齿轮由若干个间隔排列组合，橡胶齿轮的下方设有长轴，该长轴的两端固定在机箱的两侧，调节板为矩形金属板，该调节板部分面板为弧形面，部分面板为平面，弧形面的一端设有向下的折弯边，该折弯边连接在长轴上，平面的一端设置在支架上，弧形面与每两个橡胶齿轮之间对应处设有矩形槽，矩形槽内镶嵌弧形橡胶板，橡胶板的板面略高于弧形面，弹簧压板的一端设有等分间隔排列的压片，该压片通过固定在调节板上的弹簧压盖板压紧在橡胶板上。本实用新型具有分页准确率、工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品包装机械，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构。
背景技术
在食品制造企业的包装工序中，有很多是使用预制好的塑料薄膜包装袋，而塑料薄膜包装袋在使用前必须加印国家有关部门规定的生产日期、批号等内容，俗称打码。目前国内食品企业大多使用的是固体墨轮快速打印机，另有部分小企业仍然使用手工打码。墨轮快速打印机虽然比手工打码在技术上有了长足的进步，但仍存在诸多缺陷：
1.打码速度慢。如固体墨轮快速打印机的打印速度标明≤300次/分，但这仅为打印头理论速度的上限。打码机实际工作因塑料薄膜包装袋得分页技术的的限制，塑料薄膜包装袋的大小和传送速度、操作工的熟练程度等因素的影响，打码速度远远小于技术参数的上限。根据食品厂现场实测，实际打码速度仅为65~75次/分（300×380塑料薄膜包装袋，下同）。
2.打码误差多。以现有塑料薄膜包装袋的分页技术的限制，对塑料薄膜包装袋因静电吸附、真空吸附等造成包装袋之间的粘连的分页，基本靠操作工手工控制，因此经常有两只甚至多只塑料薄膜包装袋因未准确分页而同时通过打印头，造成漏打、卡纸等现象。
3.操作工要求高。固体墨轮快速打印机工作必须配备专职操作工，尽管属于熟练工岗位，但由于打印机分页技术的限制，塑料薄膜包装带打码过程的分页工作，主要还是依靠操作工的熟练程度和个人素质决定的，既要反应灵敏、动作快捷，又要能长时间保持思想高度集中，否则稍有疏忽，便会出现质量问题。
4．另有一种分页方法是采用吸盘分页技术，其工作原理为先由小吸盘吸住最下的一张塑料薄膜包装袋向下拉，使其袋口脱离前端的小托脚，然后由大吸盘吸住这只塑料薄膜包装袋向前送，同时小吸盘放松，在包装袋前端进入送料胶辊后大吸盘放松，塑料薄膜包装袋进入打码机印字。这种方法不但速度更慢（35~45次/分）而且同样没有解决分页不可靠的问题，同时，对塑料薄膜包装袋打码前的整理工作也需要更高要求。
综上所述：塑料薄膜包装袋自动分页技术的难点有以下几个方面：
1.塑料薄膜包装袋厚度很薄、很软，对分页和输送造成困难；预制的塑料薄膜包装袋因局部需要折叠的原因，致使各部位厚度不一，最多处相差4倍，严重影响严重影响堆放和分页；
2.预制的塑料薄膜包装袋经过压平加工后，造成两袋之间真空吸附和静电吸附，对准确分页非常不利。
发明内容
本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种分页准确、工作效率高的全自动塑料薄膜包装袋分页机构。
本实用新型发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构，由托板、调节板、弹簧压盖板、弹簧压板、长轴、橡胶齿轮转轴和橡胶齿轮连接构成。所述的橡胶齿轮与橡胶齿轮转轴固定连接，并通过轴承和轴承支架安装在机箱的两侧，所述的橡胶齿轮由若干个间隔排列组合，橡胶齿轮的下方设有长轴，该长轴的两端固定在机箱的两侧，所述的调节板为矩形金属板，该调节板部分面板为弧形面，部分面板为平面，弧形面的一端设有向下的折弯边，该折弯边连接在长轴上，平面的一端设置在支架上，所述弧形面与每两个橡胶齿轮之间对应处设有矩形槽，所述的矩形槽内镶嵌弧形橡胶板，所述橡胶板的板面略高于弧形面，所述弹簧压板的一端设有等分间隔排列的压片，该压片通过固定在调节板上的弹簧压盖板压紧在橡胶板上。
本实用新型发明的目的还可以通过下述技术方案的：
所述压片的宽度和长度均小于橡胶板，压片的端部为圆弧形。所述的弹簧压板采用厚度薄、有弹性的不锈钢片制作。所述调节板平面的一端设有两个调节螺孔。所述调节板弧形面的反面固定连接一相同弧形的托板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果（参照如下图表）：
新旧技术对比图表
| 序号 | 内容 | 现有技术 | 本实用新型 |
| 1 | 打码次数 | 65~75次/分 | 160~170次/分 |
| 2 | 打码线速度 | 21M/分 | 50M/分 |
| 3 | 分页准确性 | 人工操作，不可靠，时有叠张现象发生。 | 设备运行正常可靠，无叠张现象发生。 |
| 4 | 劳动力安排 | 工作时需经专业培训人员全程随机操作。 | 无需安排专人操作。 |
附图说明
图1为全自动塑料薄膜包装袋分页机构示意图；
图2为全自动塑料薄膜包装袋分页机构俯视图；
图3为全自动塑料薄膜包装袋分页机构局部示意图；
图4为全自动塑料薄膜包装袋分页机构在打码机中的位置示意图；
图5为全自动塑料薄膜包装袋分页机构运行示意图。
图中：托板1、调节板2、弹簧压盖板3、弹簧压板4、长轴5、橡胶齿轮转轴6、橡胶齿轮7、轴承支架8、弧形面9、平面10、折弯边11、支架12、橡胶板13、压片14、调节螺孔15、塑料薄膜包装带16。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实质性内容作进一步详细描：
如图1至图5所示：一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构，由托板1、调节板2、弹簧压盖板3、弹簧压板4、长轴5、橡胶齿轮转轴6和橡胶齿轮7连接构成。橡胶齿轮7由若干个间隔排列组合,与橡胶齿轮转轴6固定连接，并通过轴承和轴承支架8安装在机箱的两侧。橡胶齿轮7的下方设有长轴5，该长轴5的两端固定在机箱的两侧。调节板2为矩形金属板，一般采用不锈钢板，表面光滑；该调节板2部分面板为弧形面9，部分面板为平面10；弧形面9的一端设有向下的折弯边11，该折弯边11连接在长轴5上，平面10的一端设置在支架上12；弧形面9与每两个橡胶齿轮7之间对应处设有矩形槽，矩形槽内镶嵌弧形橡胶板13，橡胶板13的板面略高于弧形面9，上述橡胶齿轮7和橡胶板13的设计，是本实用新型的关键所在，原先的分页机都采用上下橡胶滚轮设计（1主动1被动或2只都主动），上下滚轮都会对塑料薄膜包装袋16产生向前拉力。其工作时只要塑料薄膜包装袋16进入上下滚轮中间的工作区域，无论进入几张都会被同时拉向前方，所以无法避免分页错误的发生。本实用新型设计的橡胶齿轮7工作时摩擦力更大，摈弃了下滚轮的橡胶板设计在上面的一张塑料薄膜包装袋16被橡胶齿轮7拉动前进时，下面的任何一张如要跟进，都会因接触了弧形橡胶板13而停止，并等待橡胶齿轮7拉完最上面一张后接触到下面一张才将其拉动。彻底杜绝了分页错误的发生。弹簧压板4的一端设有等分间隔排列的压片14，该压片14通过固定在调节板2上的弹簧压盖板3压紧在橡胶板13上，使橡胶板13不会翘起。压片14的宽度和长度均小于橡胶板13，压片14的端部为圆弧形；弹簧压板4采用厚度薄、有弹性的不锈钢片制作，上述弹簧压板4的设计，是为了既压紧橡胶板13使之不翘起，又不影响橡胶板13与塑料薄膜包装带16的摩擦。调节板2平面10的一端设有两个调节螺孔15，拧上螺栓，就可以对调节板2作上下调整，视分页机构操作的实际情况，调节橡胶齿轮7与橡胶板13之间的间隙。调节板2弧形面9的反面固定连接一相同弧形的托板1，其作用是固定橡胶板13。
Claims (5)
1.一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构，由托板、调节板、弹簧压盖板、弹簧压板、长轴、橡胶齿轮转轴和橡胶齿轮连接构成，其特征在于：所述的橡胶齿轮与橡胶齿轮转轴固定连接，并通过轴承和轴承支架安装在机箱的两侧，所述的橡胶齿轮由若干个间隔排列组合，橡胶齿轮的下方设有长轴，该长轴的两端固定在机箱的两侧，所述的调节板为矩形金属板，该调节板部分面板为弧形面，部分面板为平面，弧形面的一端设有向下的折弯边，该折弯边连接在长轴上，平面的一端设置在支架上，所述弧形面与每两个橡胶齿轮之间对应处设有矩形槽，所述的矩形槽内镶嵌弧形橡胶板，所述橡胶板的板面略高于弧形面，所述弹簧压板的一端设有等分间隔排列的压片，该压片通过固定在调节板上的弹簧压盖板压紧在橡胶板上。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜包装袋分页机构，其特征在于：所述压片的宽度和长度均小于橡胶板，压片的端部为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜包装袋分页机构，其特征在于：所述的弹簧压板采用厚度薄、有弹性的不锈钢片制作。
4.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜包装袋分页机构，其特征在于：所述调节板平面的一端设有两个调节螺孔。
5.根据权利要求1所述的全自动塑料薄膜包装袋分页机构，其特征在于：所述调节板弧形面的反面固定连接一相同弧形的托板。
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