CN203265785U - 一种圆锥形工件高效锯切装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆锥形工件高效锯切装置，包括减速机，减速机的一端连接有轮盘，轮盘的外圈表面上设有一组夹孔，轮盘的下端设有带锯条，减速机上设有用于压紧工件的压料杆，减速机的另一端连接有驱动电机。本实用新型有益的效果是：结构合理，使用方便，在轮盘上放置工件，减速机带动轮盘旋转，通过轮盘下端的带锯条对工件进行带锯切，工件再依靠重力自动落下，免去了现有带锯床中繁琐的锯切工序，简化了工作过程，增加了锯切的精度，提高了工作效率和生产效率，使用效果好，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切装置，尤其是一种圆锥形工件高效锯切装置。
背景技术
在现有的带锯床中，锯切圆锥形工件的方法通常都是将工件固定在夹具上，再将夹具固定在带锯床上，通过锯架移动对工件进行锯切，工件锯切完成后卸下夹具更换圆锥形工件，由于整个过程繁琐复杂，导致生产效率极为低下。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种圆锥形工件高效锯切装置，结构合理，使用方便，操作简单，生产效率高，满足了人们的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆锥形工件高效锯切装置，包括减速机，减速机的一端连接有轮盘，轮盘的外圈表面上设有一组夹孔，轮盘的下端设有带锯条，减速机上设有用于压紧工件的压料杆，减速机的另一端连接有驱动电机。这样设置后，结构合理，减速机用于驱动轮盘运转，使用时，驱动电机驱动减速机运动带动轮盘旋转，人工操作将圆锥形工件放置在轮盘的夹孔上，当轮盘上的工件转动到压料杆的位置时，压料杆将工件压紧，当工件转到轮盘下端的带锯条上时，带锯条对工件进行带锯切，工件被锯切后由于重力落下，转盘转动到上位时再重新填装工件，转盘旋转一周就完成了上料、夹紧、锯切、工件分离的工作流程，重复运动能够实现连环锯切，工作过程简单，锯切精度高，生产效率高。
轮盘包括两个转盘，两个转盘之间形成有夹缝。这样设置后，轮盘采用两个转盘组合而成，便于轮盘拆装维护。
带锯条设置在夹缝内且带锯条的两端伸出夹缝外。这样设置后，带锯条就能够在工件旋转到轮盘下端时对工件进行带锯切。
两个转盘上分别连接有主动旋转轴和从动旋转轴。这样设置后，采用双轴连接能够便于拆卸维护。
主动旋转轴连接在减速机上，从动旋转轴上连接有轴承座。这样设置后，减速机的主动旋转轴旋转能够带动从动旋转轴旋转，使两个转盘能够同步转动。
从动旋转轴与轴承座之间连接有轴承。这样设置后，能够减少从动旋转轴的损坏。
带锯条通过导向头安装在减速机上。这样设置后，导向头能够将带锯条固定，并且将带锯条的锯齿朝上，能够进行带锯切并且便于清理铁屑。
压料杆安装在压料座上，压料座安装在减速机上。这样设置后，压料杆能够固定在减速机上，便于使用。
压料杆与压料座之间连接有弹簧，弹簧上连接有安装在压料座上的压料座螺杆。这样设置后，通过弹簧的伸缩作用压料杆能够将工件压紧，并且压料座螺杆能够调节弹簧位置，便于使用。
压料杆的端部安装有压料轴承。这样设置后，能够减少压料杆的损坏，增加压料杆的使用寿命。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的圆锥形工件高效锯切装置，结构合理，使用方便，在轮盘上放置工件，减速机带动轮盘旋转，通过轮盘下端的带锯条对工件进行带锯切，工件再依靠重力自动落下，免去了现有带锯床中繁琐的锯切工序，简化了工作过程，增加了锯切的精度，提高了工作效率和生产效率，使用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例主动旋转轴和从动旋转轴的剖视图；
图3为本实用新型实施例的剖视图。
附图标记说明：减速机1，轮盘2，夹孔3，带锯条4，压料杆5，驱动电机6，转盘7，夹缝8，主动旋转轴9，从动旋转轴10，轴承座11，轴承12，导向头13，压料座14，弹簧15，压料座螺杆16，压料轴承17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的圆锥形工件高效锯切装置，包括减速机1，减速机1的一端连接有轮盘2，轮盘2的外圈表面上设有一组夹孔3，轮盘2的下端设有带锯条4，减速机1上设有用于压紧工件的压料杆5，减速机1的另一端连接有驱动电机6。
轮盘2包括两个转盘7，两个转盘7之间形成有夹缝8。
带锯条4设置在夹缝8内且带锯条4的两端伸出夹缝8外。
两个转盘7上分别连接有主动旋转轴9和从动旋转轴10。
主动旋转轴9连接在减速机1上，从动旋转轴10上连接有轴承座11。
从动旋转轴10与轴承座11之间连接有轴承12。
带锯条4通过导向头13安装在减速机1上。
压料杆5安装在压料座14上，压料座14安装在减速机1上。
压料杆5与压料座14之间连接有弹簧15，弹簧15上连接有安装在压料座14上的压料座螺杆16。
压料杆5的端部安装有压料轴承17。
使用时，驱动电机6驱动减速机1作逆时针旋转，减速机1的主动旋转轴9旋转带动从动旋转轴10旋转，从而带动两个转盘7组成的轮盘2旋转，人工操作将圆锥形工件放置在轮盘2的夹孔3上，并且将圆锥形工件有锥度的一端朝下，当轮盘2上的工件转动到压料杆5的位置时，压料杆5将工件压紧，压料杆5在弹簧15的作用下收缩，工件在轮盘2的作用下旋转到轮盘2下端的带锯条4上，采用动力装置驱动带锯条4对工件进行带锯切，工件被锯切后由于重力落下，转盘2转动到上位时再重新填装工件，转盘2旋转一周就完成了上料、夹紧、锯切、工件分离的工作流程，重复运动能够实现连环锯切。
本实施例的特点是：在轮盘2上放置工件，减速机1带动轮盘2旋转，通过轮盘2下端的带锯条4对工件进行带锯切，工件再依靠重力自动落下，免去了现有带锯床中繁琐的锯切工序，简化了工作过程，增加了锯切的精度，提高了工作效率和生产效率，使用效果好，利于推广。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：包括减速机（1），所述减速机（1）的一端连接有轮盘（2），所述轮盘（2）的外圈表面上设有一组夹孔（3），所述轮盘（2）的下端设有带锯条（4），所述减速机（1）上设有用于压紧工件的压料杆（5），所述减速机（1）的另一端连接有驱动电机（6）。
2.根据权利要求1所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述轮盘（2）包括两个转盘（7），所述两个转盘（7）之间形成有夹缝（8）。
3.根据权利要求2所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述带锯条（4）设置在夹缝（8）内且带锯条（4）的两端伸出夹缝（8）外。
4.根据权利要求2所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述两个转盘（7）上分别连接有主动旋转轴（9）和从动旋转轴（10）。
5.根据权利要求4所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述主动旋转轴（9）连接在减速机（1）上，所述从动旋转轴（10）上连接有轴承座（11）。
6.根据权利要求5所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述从动旋转轴（10）与轴承座（11）之间连接有轴承（12）。
7.根据权利要求1所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述带锯条（4）通过导向头（13）安装在减速机（1）上。
8.根据权利要求1所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述压料杆（5）安装在压料座（14）上，所述压料座（14）安装在减速机（1）上。
9.根据权利要求8所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述压料杆（5）与压料座（14）之间连接有弹簧（15），所述弹簧（15）上连接有安装在压料座（14）上的压料座螺杆（16）。
10.根据权利要求1所述的圆锥形工件高效锯切装置，其特征在于：所述压料杆（5）的端部安装有压料轴承（17）。
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| CN104227097A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-24 | 天津市鸿远汽车部件制造有限公司 | 双端面铣削机 |
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