CN203264816U - 一种撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎机，包括机架、进料箱、液压装置、推料器、液压臂和转子。转子设置在进料箱内部的下方，推料器的上端固定在进料箱上，推料器的下端以其上端为圆心转动，液压臂的两端分别固定在进料箱的底部和推料器上。转子的外表面设置有若干排安装有动刀的动刀凹孔，每排动刀凹孔呈“V”字形排列。动刀为立方体结构，动刀的一个表面上设置有凹槽，且该表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，动刀上有1～3个尖角凸出于转子的外表面。转子上相邻两排动刀凹孔之间设置有一排用于安装防绕刀的防绕刀凹孔。本实用新型具有的有益效果：可连续生产，并且撕碎效果好，撕碎后的物料回收率高、粉尘含量少，整个机器占地面积小、寿命长。

Description

一种撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种撕碎机。

背景技术

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种经久耐用、且破碎效果好的撕碎机。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种撕碎机，包括机架、设置在所述机架上端的进料箱、以及设置在所述机架内部的液压装置，还包括推料器、输送机构、液压臂和圆柱形的转子。

所述转子设置在所述进料箱内部的下方，所述推料器的上端固定在所述进料箱上，所述推料器的下端以所述推料器的上端为圆心转动，所述液压臂的两端分别固定在所述进料箱的底部和所述推料器上。

所述转子的外表面设置有若干排动刀凹孔，每排动刀凹孔呈“V”字形排列，所述动刀凹孔上设置有动刀座，所述动刀座上设置有动刀，所述动刀为立方体结构，所述动刀的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，所述动刀上有1～3个尖角凸出于所述转子的外表面，优选的是，所述动刀上有1个尖角凸出于所述转子的外表面。

所述转子外表面上相邻两排动刀凹孔之间设置有一排防绕刀凹孔，防绕刀凹孔上设置有防绕刀，所述防绕刀凸出于所述转子的外表面。

进一步，所述进料箱上靠近所述转子、并且与所述转子的轴心线平行的一侧设置有下料孔，所述输送机构位于所述下料孔的下方。

进一步，所述转子的外围设置有2～4个定刀，所述定刀与所述转子的外表面之间有间距。优选的是，所述定刀的数量为两个，并且两个所述定刀之间连线与所述转子的轴心线相交

本实用新型具有的有益效果：

设置有推料器，可以将进料箱中的物料推向转子的方向，不用人工送料，实现了连续生产，而且不会因物料过多而在进料箱内堵塞。另外，推料器推料时是摇摆运动的，相比水平方向运动的推料器来讲，减少了占地面积；而且采用液压臂推动推料器摆动，液压臂靠液压装置带动，动力足，也更加稳定耐用。液压装置安装在机架的内部，既节约空间又可以保护液压装置，同时易于更换和维护。

动刀为立方体结构，且一个面上设置有凹槽，有利于提高回收效率；而且动刀上的四个尖角只有部分用于撕碎工作，一般情况是只有一个尖角凸出于转子的外表面，参与撕碎工作，因此如果该尖角损坏，只要转动动刀即可，实现了四个尖角的交替使用，增加了动刀的使用寿命，也节约了成本。

转子上设置有凸出于其外表面的防绕刀，防绕刀周边开有刀刃，防绕刀的作用是防止物料缠绕在转子表面，影响其撕碎效果、甚至损坏机器。

转子表面的每一排动刀凹孔都是呈“V”字形排列，因此转子上的每一排动刀也是呈“V”字形排列，撕碎时可以使物料从两侧向中心滑动，有利于解决切割盲点，能将所有的物料撕碎完全，提高撕碎效率，又能减少物料与机器两侧壁之间的摩擦，防止物料与机器卡住，提高了设备的使用寿命。

转子由低转速、高扭矩的减速机构带动，动力更加强劲。

附图说明

图1为本实用新型撕碎机的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本实用新型中动刀的结构示意图；

图5为图4的截面结构示意图；

图6为转子上动刀凹孔和防绕刀凹孔的分布图；

图7为动刀与转子的结构示意图；

图8为本实用新型中定刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种撕碎机，包括机架15、进料箱6、液压装置8、推料器4、输送机构7、液压臂9和圆柱形的转子1。进料箱6设置在机架15的上端，液压装置8设置在机架15的内部。进料箱6用于装进物料，物料从进料箱6的上部加入，液压臂9的动力主要靠液压装置8提供。进料箱6的一侧设置有检修门5，用于设备安装和维护。

转子1位于进料箱6内部的下方，推料器4的上端固定在进料箱6上，推料器4的下端以推料器4的上端为圆心转动，液压臂9的两端分别固定在进料箱6的底部和推料器4上，液压臂9的伸缩运动带动了推料器4的摆动，进而可以将物料往转子1的方向推运。

结合图6和图7所示，转子1的外表面设置有若干排动刀凹孔111，每排动刀凹孔111呈“V”字形排列，动刀凹孔111上安装有动刀座10，动刀座10上安装有动刀11。继续结构图4和图5所示，动刀11为立方体结构，动刀11的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，动刀11上有1～3个尖角凸出于转子1的外表面，本实施例中，动刀11上只有1个尖角凸出于转子1的外表面，物料的撕碎作用也主要靠这个尖角提供。

转子1外表面上相邻两排动刀凹孔111之间设置有一排防绕刀凹孔112，防绕刀凹孔112上设置有防绕刀14，防绕刀14也凸出于转子1的外表面。防绕刀14也是一个类似于立方体的结构，并且防绕刀14的边缘开有刀刃，不仅能够撕碎物料，也可以防止物料缠绕在转子1上。

进料箱6上靠近转子1、并且与转子1的轴心线平行的一侧设置有下料孔，输送机构7位于下料孔的下方，撕碎之后的物料从下料孔下落至输送机构7。

继续参照图3所示，转子1的外围设置有2～4个定刀13，定刀13与转子1的外表面之间有间距，定刀13的作用是和动刀14配合，形成剪和切的作用，原理类似剪刀。本实施例中，定刀13的数量为两个，并且两个定刀13之间连线与转子1的轴心线相交，两个定刀13分别位于转子1的左上角和右下角。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种撕碎机，包括机架（15）、设置在所述机架（15）上端的进料箱（6）、以及设置在所述机架（15）内部的液压装置（8），其特征在于，还包括推料器（4）、输送机构（7）、液压臂（9）和圆柱形的转子（1），

所述转子（1）设置在所述进料箱（6）内部的下方，所述推料器（4）的上端固定在所述进料箱（6）上，所述推料器（4）的下端以所述推料器（4）的上端为圆心转动，所述液压臂（9）的两端分别固定在所述进料箱（6）的底部和所述推料器（4）上，

所述转子（1）的外表面设置有若干排动刀凹孔（111），每排动刀凹孔（111）呈“V”字形排列，所述动刀凹孔（111）上设置有动刀座（10），所述动刀座（10）上设置有动刀（11），所述动刀（11）为立方体结构，所述动刀（11）的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，所述动刀（11）上有1～3个尖角凸出于所述转子（1）的外表面，

所述转子（1）外表面上相邻两排动刀凹孔（111）之间设置有一排防绕刀凹孔（112），防绕刀凹孔（112）上设置有防绕刀（14），所述防绕刀（14）凸出于所述转子（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述动刀（11）上有1个尖角凸出于所述转子（1）的外表面。

3.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述进料箱（6）上靠近所述转子（1）、并且与所述转子（1）的轴心线平行的一侧设置有下料孔，所述输送机构（7）位于所述下料孔的下方。

4.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述转子（1）的外围设置有2～4个定刀（13），所述定刀（13）与所述转子（1）的外表面之间有间距。

5.根据权利要求4所述的撕碎机，其特征在于，所述定刀（13）的数量为两个，并且两个所述定刀（13）之间连线与所述转子（1）的轴心线相交。

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