CN203264797U - 一种双转子粉碎机进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双转子粉碎机进料口结构，用于接受喂料器输送的物料并相应的分配给粉碎机内的左粉碎室和右粉碎室，所述进料口内设有导料撞击体和进料导向板，导料撞击体具有两个由其顶部起分别延伸向同侧的粉碎室的坡面，且任一坡面上开设有通过所述导料撞击体内的通道连通到另一侧粉碎室的分流孔；进料导向板能够绕其下部的铰接端向左或向右斜置，以接受所述喂料器输送的物料并相应的向左坡面或右坡面倾卸。其优点是：通过设置进料导向板和导料撞击体，平衡了两根转子的落料，达到转子负荷平衡的目的，既省电又提高了粉碎机的工作效率，避免了锤片作无用功，并且操作方便。

Description

一种双转子粉碎机进料口结构

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种双转子粉碎机进料口结构。

背景技术

物料粉碎是众多行业在生产加工过程中所必须的一个环节，例如在木材加工行业中，通常使用粉碎机粉碎木料以加工板材、造纸、食用菌种植等；或在饲料加工行业将原料粉碎以增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。

目前，公知的技术是锤片式粉碎机，它包括机壳和安装在机壳内的转子，转子上有安装锤片用的转盘，动力采用电机或柴油机，工作过程是由电机提供动力，转子旋转，固定在转子上的锤片打击物料使之粉碎，合格的物料从筛片排出，完成整个粉碎过程。以转子数来划分，通常的锤片式粉碎机主要有单转子式和双转子式两种。单转子式结构简单，但由于采用的是单机单轴运转，其工作效率相对较低。而双转子锤片式粉碎机通常具有两个粉碎室，两粉碎室内各有带锤片的转子在高速旋转，由于采用两双轴运转，其工作效率较单转子有了极大的提高。另外，为分配两个粉碎室的物料，双转子锤片式粉碎机均设置有对物料起导向和分配作用的导流装置。例如申请号为200610157008.4的中国专利中所披露的双转子锤片式粉碎机，包括进料口、导料导向装置、机座、机壳和转子总成，机壳位于机座上，进料口位于机壳上，在机壳内设置有两个水平相互平行的转子总成；所述两个转子总成的锤片是轴向错位设置的；所述导料导向装置的横截面为等腰三角形，其三角形的底面为挡料面，两个斜面为导料面；导料导向装置的顶角通过转子活动定位在所述进料口上。对于此技术方案，它的导料装置只能给一个转子加料，这样就造成了另外一个转子不能满负荷工作，不能发挥它应有的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种双转子粉碎机进料口结构，通过设置进料导向板和导料撞击体，平衡了两根转子处的物料，极大的提高了粉碎机的运行效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出的一种双转子粉碎机进料口结构是通过以下技术方案实现的:

一种双转子粉碎机进料口结构，用于接受喂料器输送的物料并相应的分配给粉碎机内的左粉碎室和右粉碎室，其特征在于所述进料口内设有：

位于所述左粉碎室和右粉碎室上方的导料撞击体，由其顶端起形成有延伸向所述左粉碎室的左坡面和延伸向所述右粉碎室的右坡面，所述左坡面上的分流孔通过所述导料撞击体内的通道通向右粉碎室，所述右坡面上的分流孔通过所述导料撞击体内的通道通向左粉碎室；

位于进料口内的进料导向板，其下端水平的铰接在所述机壳内，并位于所述顶端的正上方；所述进料导向板能够绕其铰接部向左或向右斜置，实现可选择地分别延伸至所述左坡面或右坡面。

所述左粉碎室和右粉碎室内的两个转子平行且同向转动，且所述顶端位于所述两个转子轴线的中分面上，所述的左、右坡面关于所述中分面对称。

所述进料导向板的铰接轴线位于该中分面上。

所述导料撞击体包括形成其底部的两块弧形板，以及形成所述左、右坡面的两块顶板，所述弧形板外侧面构成同侧粉碎室的局部内壁，各弧形板上开设有构成所述通道出口的开口。

所述弧形板的外侧面为与同侧转子旋转曲线同轴的柱面。

所述通道由一通道底板以及垂直设立于该通道底板两侧的中间板所界定，所述通道底板和中间板的两端固定在所述弧形板和顶板上，并环绕所述开口和分流孔设置。

所述左、右坡面上各开设有多个分流孔。

所述左顶板/右顶板上的分流孔沿其长度方向间隔延伸排列。

在上述技术方案中，所出现的术语“中分面”在此特定义如下：中分面指的是在空间中到两平行线的距离相等的点的轨迹，也就是过两平行线的中分线且与这两平行线所在平行垂直的平面。具体到本实用新型中，由于左、右转子的旋转子线为平行线，因这两条旋转子线存在一个中分面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置进料导向板和导料撞击体，平衡了两根转子的落料，达到转子负荷平衡的目的，既省电又提高了粉碎机的工作效率，避免了锤片作无用功，并且操作方便。

而且，由于进料导向板是可以摆动的，而导料撞击体左右对称，所以当锤片磨损后两转子可以同时改变旋转的方向，使用锤片末端的磨损状态较好的另一边的角。因此操作者可以不用对粉碎机的锤片做任何的调整，而平衡锤片两边的磨损，在操作简单的同时极大的提高了粉碎机的寿命。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例转子右转时物料分配示意图；

图3为本实用新型实施例转子左转时物料分配示意图；

图4为本实用新型实施例闸板部分剖面示意图；

图5为本实用新型实施例导料撞击体结构剖视图；

图6为本实用新型实施例导料撞击体立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例闸板部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，标号分别表示：

喂料器1、进料导向板2、导料撞击体3、定位盘4、机壳5、左转子6、闸板7、右转子8、物料9、星形把手10、左顶板11、右顶板12、齿条滑板13、轴承14、转轴15、摇手柄16、第一链轮17、通道底板18、弧形板19、分流孔20、中间板21、第二链轮22、定位孔23。

参见图1-2所示，本实施例中提供一种双转子粉碎机，包括机壳5以及连接到该机壳5顶部进料口的喂料器1，所述机壳5内形成有左粉碎室和右粉碎室，左粉碎室内水平设有左转子6，右粉碎室内水平设有右转子8，所述左转子6和右转子8的周面各设立有若干锤片。

另外，在所述喂料器1和转子之间由上至下依次设置有进料导向板2和导料撞击体3；其中，

所述进料导向板2的下端铰接在一水平设置的铰接轴上，该铰接轴固定连接机壳5的内壁。铰接轴的轴线位于所述左转子6和右转子8轴线的中分面上；绕所述铰接轴，所述进料导向板2能够向左或向右斜置，并在相对所述中分面向左倾斜的左止点选择性固定，以及在相对所述中分面向右倾斜的右止点选择性固定。所述进料导向板2的两侧表面平滑以构成物料滑动的输送表明。进料导向板2位于左止点时，或位于右止点时，均可接受所述喂料器1输送的物料并向相应方向倾卸。

所述导料撞击体3的顶面由相接的左顶板11和右顶板12所界定，且左顶板11和右顶板12的相接的顶端位于所述中分面上。所述左顶板11相对所述中分面向左倾斜，构成一个延伸向左粉碎室的左坡面，其可接收位于右止点的进料导向板2输送的物料并将之送向左粉碎室。所述左顶板11和右顶板12关于所述中分面对称，也就是说，右顶板12相对所述中分面向右倾斜，构成一个延伸向右粉碎室的右坡面，其可接收位于左止点的进料导向板2输送的物料并将之送向右粉碎室。所述导料撞击体3还包括构成其底部的两块弧形板19，所述弧形板19外侧面构成同侧的粉碎室的局部内壁，也就是与所述转子旋转曲线同轴的柱面。

另外，所述左顶板11和右顶板12各开设至少一个分流孔20。在优选的实施例中，所述左顶板11和右顶板12上各开设有相同数量的多个分流孔20。所述左顶板11/右顶板12上的分流孔20沿其长度方向间隔延伸排列。所述导料撞击体3内形成与各分流孔20一一对应的倾斜设置的通道。所述左顶板11上的分流孔20通过通道通向右粉碎室，所述右顶板12上的分流孔20通过所述通道通向左粉碎室。具体的说，所述弧形板19上开设有构成该些通道出口的开口，而每一通道均由一通道底板18以及垂直设立于该通道底板18两侧的中间板21构成，所述通道底板18和中间板21的两端固定在所述弧形板19和顶板上，并环绕所述开口和分流孔20设置。

参见图2和图3，其为转子右转和转子左转两种状态下的物料分配示意图，由图中可以看出，无论是哪个转向，喂料器1所提供的物料9均可通过进料导向板2以及导料撞击体3相应的顶板分配到两个粉碎室中。

另外，所述双转子粉碎机还包括驱动所述左转子6和右转子8同向转动的电机以及选择所述转子旋转方向的执行机构。

除此之外，位于所述左粉碎室和右粉碎室之间的通道还设有一闸板7，并由该闸板7的开度调控二者之间的连通情况。所述闸板7由驱动机构驱动上下活动于所述中分面。该驱动机构包括：竖直设立在所述左粉碎室和右粉碎室之间通道内的滑轨和由轴承14支撑的转轴15。转轴15水平设置，其两端延伸到机壳外，并分别固定安装一个随转轴同轴转动的第二链轮22，另外，转轴15的一端还固定安装有摇手柄16，摇手柄16的自由端安装有星形把手17。两个第二链轮22各通过链条传动连接一个第一链轮17，两个第一链轮17均设置在机壳5的外侧，且旋转轴线位于同一直线上，这两个第一链轮17上均同轴设置有齿轮。所述闸板7的两侧分别固定一根竖直设置的齿条滑板13，并通过所述齿条滑板13滑动支撑在所述滑轨上。齿条滑板13对应的与第一链轮17上的齿轮啮合。由此，通过握持星形把手17带动转轴15旋转，进而通过链条和齿轮啮合带动位于滑轨上的齿条滑板13上下移动，以实现驱动闸板7上下活动的作业。

为控制闸板7选择开度以及固定当前选择的开度。转轴15上还连接有选择性挡止其相对转动的定位机构，所述定位机构为所述机壳5上设于所述摇手柄16内侧的定位盘4，所述定位盘4上沿所述星形把手17的旋转曲线间隔开设有若干定位孔23，，而星形把手17可相对所述摇手柄16轴向活动。由此，当旋转星形把手17到定位盘4的某个定位孔23时，可推动星形把手17将其内侧的销插入该定位孔23内，以限制转轴15的转动，进而挡止闸板7的相对移动。而闸板7的开度也可通过选择定位孔23的位置进行选择。

以上通过实施例对于本实用新型的实用新型意图和实施方式进行详细说明，但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双转子粉碎机进料口结构，用于接受喂料器输送的物料并相应的分配给粉碎机内的左粉碎室和右粉碎室，其特征在于所述进料口内设有：

位于所述左粉碎室和右粉碎室上方的导料撞击体，由其顶端起形成有延伸向所述左粉碎室的左坡面和延伸向所述右粉碎室的右坡面，所述左坡面上的分流孔通过所述导料撞击体内的通道通向右粉碎室，所述右坡面上的分流孔通过所述导料撞击体内的通道通向左粉碎室；

位于进料口内的进料导向板，其下端水平的铰接在所述机壳内，并位于所述顶端的正上方；所述进料导向板能够绕其铰接部向左或向右斜置，实现可选择地分别延伸至所述左坡面或右坡面。

2.根据权利要求1所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述左粉碎室和右粉碎室内的两个转子平行且同向转动，且所述顶端位于所述两个转子轴线的中分面上，所述的左、右坡面关于所述中分面对称。

3.根据权利要求2所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述进料导向板的铰接轴线位于该中分面上。

4.根据权利要求3所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述导料撞击体包括形成其底部的两块弧形板，以及形成所述左、右坡面的两块顶板，所述弧形板外侧面构成同侧粉碎室的局部内壁，各弧形板上开设有构成所述通道出口的开口。

5.根据权利要求4所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述弧形板的外侧面为与同侧转子旋转曲线同轴的柱面。

6.根据权利要求5所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述通道由一通道底板以及垂直设立于该通道底板两侧的中间板所界定，所述通道底板和中间板的两端固定在所述弧形板和顶板上，并环绕所述开口和分流孔设置。

7.根据权利要求6所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述左、右坡面上各开设有多个分流孔。

8.根据权利要求7所述的一种双转子粉碎机进料口结构，其特征在于：所述左顶板/右顶板上的分流孔沿其长度方向间隔延伸排列。

Images