CN203254073U - 电极板点焊及检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种电极板点焊及检测设备，在一机体上配置一输送机构用以承载及输送铅蓄电池，且各铅蓄电池依行进方向由该输送机构的上游位置移动至下游位置。复数焊接机构安装在该机体上，每一焊接机构均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夹头，且该焊接夹头用以对应该铅蓄电池的电极板；一检测机构具有一检测器且复数检测头安装在该检测器上，该检测机构配置在该输送机构的上游位置及/或下游位置，且复数检测头用以对应焊接前及/或后的铅蓄电池的电极板。如此多个焊接机构排成线状，且搭配多个铅蓄电池可以同步自动位移变换位置，可提供工作站形式的焊接模式及检测模式，进而达到加工快速及省时的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅蓄电池加工设备，特别是指电池的电极板焊接机构及检测机构的组合。
背景技术
一般铅蓄电池的设计是在电池的盒体内部以复数隔板区隔成数个槽状空间，且在该槽状空间内部充填有电解液及配置由复数片极板所构成一个板丛。该板丛中的各极板以正、负极的顺序交错重迭排列以形成电性串联。
上述的板丛通过适当的焊接方式互相结合而成串联状。更具体而言，可通过一焊接机夹持板丛并进行点焊结合以形成电极板。由于铅蓄电池中有多个槽状空间，且每一个槽状空间内均有一组板丛均需进行焊接结合，因此以一焊接机来对应多个板丛所需要的加工时间较长。
其次若焊接后的焊点不牢固，则很容易导致串联关系断开，进而造成铅蓄电池损坏。即使是焊接位置看起来牢固，但实质上焊接位置可能会气隙，如此也很容易因为通过高电流而造成焊接位置断开的情形。
一般会将已焊接完成铅蓄电池再移到一检测机上进行焊接位置的电性检测。然而不断搬移铅蓄电池无疑造成制作上的不便且费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电极板点焊及检测设备，其具有能够达到加工快速及省时的功效。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种电极板点焊及检测设备，用以焊接铅蓄电池内部的电极板及检测电极板的点焊品质，它包括：
一机体；
一输送机构，安装在该机体用以承载及输送铅蓄电池，且各铅蓄电池依行进方向由该输送机构的上游位置移动至下游位置；
复数焊接机构，安装在该机体上，每一焊接机构均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夹头，且该焊接夹头用以对应该铅蓄电池的电极板；
一检测机构，具有一检测器且复数检测头安装在该检测器上，该检测机构配置在该输送机构的一端，且复数检测头用以对应铅蓄电池的电极板。
所述检测机构配置在所述输送机构的下游位置，且所述复数检测头用以对应已焊接的铅蓄电池的电极板。
所述检测机构配置在所述输送机构的上游位置，且所述复数检测头用以对应未焊接的铅蓄电池的电极板。
所述焊接机构包含一基座、一升降驱动器及复数导杆，该基座安装在所述机体上，该升降驱动器及各导杆连接该基座及所述焊接器。
所述的电极板点焊及检测设备更包含复数平移机构，每一平移机构各自结合一所述焊接机构，用以调整所述焊接机构的位置。
所述检测机构包含一检测基座、一升降装置及复数导杆，该检测基座安装在所述机体上，该升降装置及各导杆连接该检测基座及所述检测器。
所述的电极板点焊及检测设备更包含一滑移机构，该滑移机构结合所述检测机构，用以调整所述检测机构的位置。
本实用新型揭示在一机体上配置一输送机构用以承载及输送铅蓄电池，且各铅蓄电池依行进方向由该输送机构的上游位置移动至下游位置。复数焊接机构安装在该机体上，每一焊接机构均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夹头，且该焊接夹头用以对应该铅蓄电池的电极板；一检测机构具有一检测器且复数检测头安装在该检测器上，该检测机构配置在该输送机构的上游位置及/或下游位置，且复数检测头用以对应焊接前及/或后的铅蓄电池的电极板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个焊接机构排成线状，且搭配多个铅蓄电池可以同步自动位移变换位置，可提供工作站形式的焊接模式及检测模式，进而达到加工快速及省时的功效。
以下即依本实用新型的目的、功效及结构组态，举出较佳实施例，并配合图式详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构平面图。
图2为本实用新型进行焊接的状态图。
图3为本实用新型进行焊接的动作示意图。
图4为本实用新型对另一形式的铅蓄电池进行焊接的动作示意图。
图5为本实用新型的检测机构对铅蓄电池的检测动作示意图。
图6为本实用新型的检测机构位于输送机构上游位置的配置示意图。
附图标号：10：机体；12：输送机构；12a：上游位置；12b：下游位置；14：铅蓄电池；16：铅蓄电池；18：电极板；20：焊接机构；22：焊接器；24：焊接夹头；26：基座；28：升降驱动器；30：导杆；32：平移机构；40：检测机构；42：检测器；44：检测头；46：检测基座；48：升降装置；50：导杆；52：滑移机构。
具体实施方式
请参阅图1，图中揭示本实用新型包含一机体10上配置有一输送机构12。该输送机构12用以承载及输送铅蓄电池14。
其次复数焊接机构20安装在该机体10上。每一焊接机构20均配置有一焊接器22，且每一焊接器22均具有一焊接夹头24。该焊接夹头24用以对应铅蓄电池14的电极板(未显示)。
更进一步而言，该焊接机构20包含一基座26、一升降驱动器28及复数导杆30。其中该基座26安装在该机体10上，该升降驱动器28及各导杆30连接该基座26及该焊接器22。
又本实例包含复数平移机构32，且每一平移机构32各自结合一焊接机构20。
因此升降驱动器28搭配各导杆30可驱动该焊接器22及焊接头24作升降位移。该平移机构32可用以调整该焊接机构20的位置。
其次各铅蓄电池14依行进方向由该输送机构12的上游位置12a移动至下游位置12b。一检测机构40配置在该输送机构12的下游位置12b。
该检测机构40具有一检测器42，且复数检测头44安装在该检测器上42。更进一步而言，该检测机构40还包含一检测基座46、一升降装置48及复数导杆50。该检测基座46安装在该机体10上，该升降装置48及各导杆50连接该检测基座46及该检测器42。又一滑移机构52结合该检测机构40。
如此通过该升降装置48及各导杆50的组合可以驱动该检测器42及该检测头44的组合升降位移，而通过该滑移机构52名以调整该检测机构40的位置；上述的检测头44用以对应焊接后的铅蓄电池14的电极板。
请参阅图2、图3，本实用新型用以进行铅蓄电池14的电极板焊接是以输送机构12同时承载及输送复数个铅蓄电池14。事实上各铅蓄电池14可逐一被摆置到输送机构12上，且受该输送机构12带动而位移。
当第一个铅蓄电池14被摆上输送机构12且与位于A位置的第一个焊接机构20对应，则第一个焊接机构20的焊接器22与焊接夹头24可下降，且该焊接夹头24用以夹合该铅蓄电池14的一电极板(板丛)以进行焊接。
随着输送机构12的运输作用，前述的第一个铅蓄电池14可向前移动且对应B位置的第二个焊接机构20。第二个铅蓄电池14可位于输送机构12上且对应A位置的第一个焊接机构20。如此A位置与B位置的焊接机构20可各自对其下方的铅蓄电池14的电极板进行焊接。值得注意的是，A位置与B位置的焊接机构20对应不同位置的电极板。
依此类推，图中所示的A、B、C、D及E等五个位置的焊接机构20最终会同时各自对应一个铅蓄电池14中不同位置的电极板，且同步向下位移以对各铅蓄电池14的电极板进行焊接。再者位于E位置的铅蓄电池14经焊接机构20完成焊接后，即完成所有电极板的焊接。如此一来可以达到加工快速及省时的功效。
请参阅图4，图中揭露的铅蓄电池16的电极板18虽配置成交叉状，但本实用新型所揭露的各点焊机构20及其排列形式也可以适用。必要时可以调整焊接机构20的方向，例如图中第一个焊接机构20与第二焊接机构20的方向相异以满足实际使用的需求。是以本实用新型可对不同形式的铅蓄电池16进行电极板的焊接。
请参阅图5，该输送机构12可运送已焊接完成的铅蓄电池14至下游位置12b以对应检测机构40。接着检测机构40的检测器42及检测头44可向下位移，且检测头44接触电极板用以检测焊接品质。
请参阅图6，本实用新型可将检测机构40配置在输送机构12的上游位置12a。检测机构40用以检测铅蓄电池14的电极板是否有安装好或是有无不良。若发现不良情形则可移去铅蓄电池14而无需进行电极板的焊接。若无不良情形则铅蓄电池14可移向焊接机构20进行电极板焊接。
根据图5及图6的说明内容可知，本实用新型可在上游位置12a及下游位置12b各自配置一个检测机构40。然而本实用新型也可以同时在输送机构12的上游位置12a及下游位置12b均配置一个检测机构40，如此既可先前检测电极板的安装及构件品质，又可检测焊接后的电性品质。此外检测与焊接过程中无需搬移铅蓄电池14,故可达到加工快速及省时的功效。
上述实施例仅为例示性说明本实用新型的技术及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术人士均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本实用新型的权利保护范围应如后所述的权利要求书所列。
Claims (7)
1.一种电极板点焊及检测设备，用以焊接铅蓄电池内部的电极板及检测电极板的点焊品质，其特征在于，它包括：
一机体；
一输送机构，安装在该机体用以承载及输送铅蓄电池，且各铅蓄电池依行进方向由该输送机构的上游位置移动至下游位置；
复数焊接机构，安装在该机体上，每一焊接机构均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夹头，且该焊接夹头用以对应该铅蓄电池的电极板；
一检测机构，具有一检测器且复数检测头安装在该检测器上，该检测机构配置在该输送机构的一端，且复数检测头用以对应铅蓄电池的电极板。
2.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，所述检测机构配置在所述输送机构的下游位置，且所述复数检测头用以对应已焊接的铅蓄电池的电极板。
3.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，所述检测机构配置在所述输送机构的上游位置，且所述复数检测头用以对应未焊接的铅蓄电池的电极板。
4.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，所述焊接机构包含一基座、一升降驱动器及复数导杆，该基座安装在所述机体上，该升降驱动器及各导杆连接该基座及所述焊接器。
5.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，更包含复数平移机构，每一平移机构各自结合一所述焊接机构，用以调整所述焊接机构的位置。
6.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，所述检测机构包含一检测基座、一升降装置及复数导杆，该检测基座安装在所述机体上，该升降装置及各导杆连接该检测基座及所述检测器。
7.根据权利要求1所述的电极板点焊及检测设备，其特征在于，更包含一滑移机构，该滑移机构结合所述检测机构，用以调整所述检测机构的位置。
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