CN203248099U - 一种油管头四通体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管头四通体，包括两个环和夹在两个环之间的四通柱体，两个环和四通柱体均为通孔的柱体；四通柱体的中间套有一个圆环；圆环和四通柱体一体成型，两个环包括大环和小环，大环和小环上均设置有复数个圆孔，大小环上的复数个圆孔的圆心均分布在以大环和小环的环中心为圆心的一个圆上；小环的环面上设置有若干对圆孔，环面上设置的若干对圆孔穿插在小环上的复数个圆孔中间；圆环有一段削成一个平面，平面上开有平面孔，平面孔分为大孔和分布在大孔周围的一圈小孔。本实用新型提供的油管头四通体结构简单，施工难度低、工作效率高；能确油管头空间的密封效果，费用低，使整个装置的结构变得紧凑，且体积小。

Description

一种油管头四通体

技术领域

本实用新型涉及一种四通体，尤其涉及一种施工难度低、工作效率高；能确保油管头空间的密封效果，费用低的油管头四通体。 

背景技术

在油井检泵作业过程中，洗井和泄油是必不可少的两个环节。常规设于油泵上部油管上的专用于检泵过程中洗井和泄油的装置，一是：采用与带固定膜片的安全阀类似的机构，即是油管壁上开设一阶梯，将承受一定压力的膜片，通过带中心孔及螺纹的固定环及密封垫将其紧固于管壁上，在检泵作业过程中的洗井前通过地面泵提高油管内的压力将膜片爆开实现油管与外部井筒腔体连通，以达到洗井及提管时泄油的目的：此类机构虽然具有结构简单等特点，但却存在油管处于长期工作状态后，由于密封圈失效(密封不严)或油管本身存在泄漏现象等，不能将膜片爆开，从而无法进行洗井、泄油作业等弊病；其二是：在泄油器本体的侧壁设置一内端密封的空心排放管，管体尾端穿出管壁并通过压帽与油管壁紧固密封，洗井前则通过从井口处的油管上口投棒将径向设置的管体砸断或砸破、使油管与外部井筒腔体连通，以进行洗井等作。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，施工难度低、工作效率高；能确油管头空间的密封效果，费用低，能使整个装置的结构变得紧凑，且体积小的油管头四通体。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的： 

一种油管头四通体，所述油管头四通体包括两个环和夹在两个环之间的四通柱体，两个环和四通柱体均为通孔的柱体； 

所述两个环分别为大环和小环，所述大环的直径大于小环的直径； 

所述小环上开有若干对垂直小环通孔的孔，四通柱体的中间套有一个圆环，所述圆环和四通柱体一体成型，所述四通柱体靠近小环的一段的直径小于所述四通柱体靠近大环的一段的直径； 

所述大环上设置有复数个大环圆孔，大环上的复数个大环圆孔的圆心均分布在以大环的环中心为圆心的一个圆上； 

所述小环上设置有复数个小环圆孔，小环上的复数个小环圆孔的圆心均分布在以小环的环中心为圆心的一个圆上； 

所述小环的环面上设置有若干对圆孔，环面上设置的若干对圆孔穿插在小环上的复数个小环圆孔中间； 

所述圆环有一段削成一个平面，平面上开有平面孔，平面孔分为大孔和分布在大孔周围的一圈小孔。 

在本实用新型的具体实施例中：所述环面上设置的若干对圆孔穿插的方式为隔两个插一个，再间隔一个插一个。 

在本实用新型的具体实施例中：所述四通柱体靠近小环的一段和圆环之间设置有导圆角；所述四通柱体靠近大环的一段和圆环之间设置有导圆角。 

在本实用新型的具体实施例中：所述圆环上且靠近小环的一段上设置有斜面。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的油管头四通体结构简单，施工难度低、工作效率高；能确油管头空间的密封效果，费用低，使整个装置的结构变得紧凑，且体积小。 

附图说明

图1是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的立体图。 

图2是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的左视图。 

图3是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

图1是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的立体图，图2是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的左视图，如图1-3所示：本实用新型提供的油管头四通体，包括两个环1和夹在两个环1之间的四通柱体2，两个环1和四通柱体2均为通孔的柱体； 

两个环1分别为大环101和小环102，大环101的直径大于小环102的直径； 

小环102上开有若干对垂直小环102通孔的小环圆孔1021，四通柱体2的中间套有一个圆环3，圆环3和四通柱体2一体成型，四通柱体2靠近小环102的一段的直径小于所述四通柱体2靠近大环101的一段的直径； 

大环101上设置有复数个大环圆孔1011，大环上的复数个大环圆孔1011的圆心均分布在以大环101的环中心为圆心的一个圆上； 

小环102上设置有复数个小环圆孔1021，小环上的复数个小环圆孔1021的圆心均分布在以小环102的环中心为圆心的一个圆上； 

小环102的环面1022上设置有若干对圆孔1023，环面1022上设置的若干对圆孔1023穿插在小环上的复数个小环圆孔1021中间； 

圆环3有一段削成一个平面301，平面301上开有平面孔，平面孔分为大孔3011和分布在大孔3011周围的一圈小孔3012。 

图3是本实用新型提供的油管头四通体的结构示意图的仰视图，在本实用新型提供的实施例子中，环面1022上设置的若干对圆孔1023穿插的方式为隔两个插一个，再间隔一个插一个，具体如图3。 

在本实用新型提供的实施例子中，四通柱体2靠近小环102的一段和圆环3之间设置有导圆角；四通柱体2靠近大环103的一段和圆环3之间设置有导圆角。 

在本实用新型提供的实施例子中，圆环3上且靠近小环102的一段上设置有斜面302。 

本实用新型提供的油管头四通体结构简单，施工难度低、工作效率高；能确油管头空间的密封效果，费用低，使整个装置的结构变得紧凑，且体积小。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (4)

1.一种油管头四通体，其特征在于：所述油管头四通体包括两个环（1）和夹在两个环（1）之间的四通柱体（2），两个环（1）和四通柱体（2）均为通孔的柱体； 

所述两个环（1）分别为大环（101）和小环（102），所述大环（101）的直径大于小环（102）的直径； 

所述小环（102）上开有若干对垂直小环（102）通孔的小环圆孔（1021），四通柱体（2）的中间套有一个圆环（3）； 

所述圆环（3）和四通柱体（2）一体成型，所述四通柱体（2）靠近小环（102）的一段的直径小于所述四通柱体（2）靠近大环（101）的一段的直径； 

所述大环（101）上设置有复数个大环圆孔（1011），大环上的复数个大环圆孔（1011）的圆心均分布在以大环（101）的环中心为圆心的一个圆上； 

所述小环（102）上设置有复数个小环圆孔（1021），小环上的复数个小环圆孔（1021）的圆心均分布在以小环（102）的环中心为圆心的一个圆上； 

所述小环（102）的环面（1022）上设置有若干对圆孔（1023），环面（1022）上设置的若干对圆孔（1023）穿插在小环上的复数个小环圆孔（1021）中间； 

所述圆环（3）有一段削成一个平面（301），平面（301）上开有平面孔，平面孔分为大孔（3011）和分布在大孔（3011）周围的一圈小孔（3012）。 

2.根据权利要求1所述的油管头四通体，其特征在于：所述环面（1022）上设置的若干对圆孔（1023）穿插的方式为隔两个插一个，再间隔一个插一个。 

3.根据权利要求1所述的油管头四通体，其特征在于：所述四通柱体（2）靠近小环（102）的一段和圆环（3）之间设置有导圆角；所述四通柱体（2）靠近大环（103）的一段和圆环（3）之间设置有导圆角。 

4.根据权利要求1所述的油管头四通体，其特征在于：所述圆环（3）上且 靠近小环（102）的一段上设置有斜面（302）。 

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