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CN203245822U - 一种螺杆断头锥取器 - Google Patents

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CN203245822U
CN203245822U CN 201320288875 CN201320288875U CN203245822U CN 203245822 U CN203245822 U CN 203245822U CN 201320288875 CN201320288875 CN 201320288875 CN 201320288875 U CN201320288875 U CN 201320288875U CN 203245822 U CN203245822 U CN 203245822U
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CN
China
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transition part
guide portion
handheld division
screw rod
broken end
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Application number
CN 201320288875
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English (en)
Inventor
黄卫东
马冬霞
袁青
刘娟
叶红学
夏金凤
王小勇
田禛祯
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China Gezhouba Group Co Ltd
Original Assignee
China Gezhouba Group Co Ltd
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Abstract

一种螺杆断头锥取器,所述螺杆断头锥取器包括引导部、过渡部、手持部,引导部一端与过渡部一端相接,过渡部另一端与手持部一端相接,所述引导部、过渡部、手持部的纵向中轴线为同一条直线,过渡部纵向横截面从连接引导部端至连接手持部端截面积逐步增大,过渡部表面设有多条突起的脊。将本实用新型的过渡部敲入螺杆断头中心的钻孔里后,沿逆时针方向给锥取器施加切向力,切向力传递给螺杆断头,使螺杆断头能够沿着原有的丝口从母体中顺利退出。

Description

一种螺杆断头锥取器
技术领域  
本实用新型涉及一种机械维修器具,尤其是一种针对较大直径的螺杆断头的取出工具。
背景技术  
在进行机械设备检修时,有时会遇到螺栓断裂于母体内的情况,为了将螺杆断头从母体内取出,通常采用钻孔钻取、小锤敲打、扁铲铲出或气割融化等方法,这些方法费工费时,效率低,成功率也不高,特别是对较大直径且锈蚀严重的螺杆断头更难取出,而且有时还会损害母体的内螺纹,影响设备的功能。
发明内容  
本实用新型提供一种螺杆断头锥取器,将其过渡部敲入螺杆断头中心的钻孔里后,沿逆时针方向给锥取器施加切向力,切向力传递给螺杆断头,使之沿着原有的丝口从母体中退出。
本实用新型的目的是这样实现的:一种螺杆断头锥取器,所述螺杆断头锥取器包括引导部、过渡部、手持部,引导部一端与过渡部一端相接,过渡部另一端与手持部一端相接,所述引导部、过渡部、手持部的纵向中轴线为同一条直线,过渡部纵向横截面从连接引导部端至连接手持部端截面积逐步增大,过渡部表面设有多条突起的脊。
进一步讲,锥取器还包括夹持部,夹持部与手持部另一端相接,所述引导部、过渡部、手持部、夹持部的纵向中轴线为同一条直线。
手持部的优选方案包括,手持部横截面为六角形或三角形或五角形。
进一步讲,引导部件的优选方案为圆锥头。
进一步讲,过渡部与手持部相接为渐进的正方体、与引导部相接为渐进的圆柱体,过渡部表面设置有四条突起脊,所述突起脊自手持部向引导部方向围绕中轴线顺时针旋转了90度。
本实用新型的优点在于,当螺栓在母体上断裂后,先用电钻在螺栓断头的中心处钻一个直径略大于圆锥头最大处直径的小孔,再将锥取器的圆锥头及过渡部的前段轻敲入螺栓断头中心的小孔里,然后沿逆时针方向给锥取器施加切向力,切向力传递给螺杆断头,使之沿着原有的丝口从母体中退出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为螺杆断头锥取器主视结构图;
图2为图1中A-A向视图。
图3为图1中B-B向视图。
图4为螺杆断头锥取器的三维视图。
具体实施方式
根据图1、2、3、4所示,螺杆断头锥取器包括引导部1、过渡部2、手持部3、夹持部4,引导部1一端与过渡部2一端相接,过渡部2另一端与手持部3一端相接,所述引导部1、过渡部2、手持部3的纵向中轴线为同一条直线,过渡部2纵向横截面从连接引导部1端至连接手持部3端截面积逐步增大,过渡部2表面设有多条突起的脊;
夹持部4与手持部3另一端相接,所述引导部1、过渡部2、手持部3、夹持部4的纵向中轴线为同一条直线;引导部1为圆锥头;过渡部2与手持部3相接为渐进的正方体、与引导部1相接为渐进的圆柱体,过渡部2表面设置有四条突起脊,所述突起脊自手持部3向引导部1方向围绕中轴线顺时针旋转了90度;夹持部4横截面为六角形也可以为三角形或五角形。
本实用新型的使用过程:当螺栓在母体上断裂后,先用电钻在螺栓断头的中心处钻一个直径略大于圆锥头最大处直径的小孔,再将锥取器的引导部1及过渡部2的前段轻敲入螺栓断头中心的小孔里,然后沿逆时针方向给锥取器施加切向力,切向力传递给螺杆断头,使之沿着原有的丝口从母体中退出。
在制作螺杆断头锥取器时,所选材质的硬度必须大于螺栓的硬度,目前的制作方法是采用强度高、韧性好、耐磨性强的工具钢在磨具上手工磨制而成。
引导部1为圆锥头,目的是有利于让螺杆断头锥取器定位,并且引导过渡部2的前段能顺利进入螺栓断头中心的小孔中。
过渡部2与手持部3相接为渐进的正方体、与引导部1相接为渐进的圆柱体,过渡部2表面设置有四条突起脊,所述突起脊自手持部3向引导部1方向围绕中轴线顺时针旋转了90度,这样的设计增强了工作过程中锥取器与螺杆断头的咬合力,使锥取器和螺栓断头之间不易滑脱,有利于施加切向扭力。
手持部3、夹持部4延长了螺杆断头锥取器长度,便于手握;夹持部4横截面为六角形或三角形或五角形,可方便地用于连接活动扳手或套筒扳手等多种加力工具。

Claims (5)

1.一种螺杆断头锥取器,其特征在于:所述螺杆断头锥取器包括引导部(1)、过渡部(2)、手持部(3),引导部(1)一端与过渡部(2)一端相接,过渡部(2)另一端与手持部(3)一端相接,所述引导部(1)、过渡部(2)、手持部(3)的纵向中轴线为同一条直线,过渡部(2)纵向横截面从连接引导部(1)端至连接手持部(3)端截面积逐步增大,过渡部(2)表面设有多条突起的脊。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆断头锥取器,其特征在于:所述螺杆断头锥取器还包括夹持部(4),夹持部(4)与手持部(3)另一端相接,所述引导部(1)、过渡部(2)、手持部(3)、夹持部(4)的纵向中轴线为同一条直线。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺杆断头锥取器,其特征在于:所述引导部(1)为圆锥头。
4.根据权利要求1或2所述的一种螺杆断头锥取器,其特征在于:所述过渡部(2)与手持部(3)相接为渐进的正方体、与引导部(1)相接为渐进的圆柱体,过渡部(2)表面设置有四条突起脊,所述突起脊自手持部(3)向引导部(1)方向围绕中轴线顺时针旋转了90度。
5.根据权利要求2所述的一种螺杆断头锥取器,其特征在于:所述夹持部(4)横截面为六角形或三角形或五角形。
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