CN203238036U - 一种高压氮气制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压氮气制备装置,属于制氮设备技术领域。本实用新型包括空压机、空气缓冲罐、高压油水分离器、空气纯化干燥机、制氮机、氮气缓冲罐、高压气瓶组、氮气增压机;还包括导气管、阀门及控制元件,空压机通过导气管、阀门与空气缓冲罐连接,空气缓冲罐通过导气管与高压油水分离器连接,高压油水分离器与空气纯化干燥机通过导气管连接,制氮机一侧通过导气管与空气纯化干燥机连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐连接,氮气缓冲罐通过导气管及阀门与氮气增压机连接,高压气瓶组通过导气管及阀门安装在氮气增压机上。本实用新型结构简单、功能专一、制氮效果好,氮气质量佳、整个流程安全有序,操作方便安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压氮气制备装置,用于制造氮气,属于制氮设备技术领域。
背景技术
目前,高压氮气制备装置大多结构复杂,检查维修不易,工艺流程不够完善,并且设备能耗大,制备的氮气质量不佳,甚至有的制造过程存在危险。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、能节约能源、结构简单且能充分制氮的高压氮气制备装置,以解决现有制氮装置结构复杂且制备氮气质量不佳的问题。
本实用新型按以下技术方案实现:一种高压氮气制备装置,包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8;还包括导气管、阀门及控制元件,装置由PLC实现统一控制,空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接,空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接,高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接,制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接,氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接,高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上,用于储存高压氮气。
所述制氮机5内安设有平衡压紧装置,当碳分子筛量下降到一定程度时,面板上有红灯报警,表明须及时添加高效活性碳,以保证氮气质量。所述高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有8个或多个气瓶。所述高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。所述空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
本实用新型具有以下有益效果:
1、结构简单、功能专一、制氮效果好;
2、氮气质量佳、整个流程安全有序,操作方便安全。
附图说明
图1为本实用新型的流程结构示意图。
图中各标号为:1:空压机、2:空气缓冲罐、3:高效油水分离器、4:空气纯化干燥机、5:制氮机、6:氮气缓冲罐、7:高压气瓶、8:氮气增压机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1:如图1所示,一种高压氮气制备装置,包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8;还包括导气管、阀门及控制元件,空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接,空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接,高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接,制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接,氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接,高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有8个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
实施例2:如图1所示,一种高压氮气制备装置,包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8;还包括导气管、阀门及控制元件,空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接,空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接,高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接,制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接,氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接,高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有15个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
实施例3:如图1所示,一种高压氮气制备装置,包括空压机1、空气缓冲罐2、高压油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、氮气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气增压机8;还包括导气管、阀门及控制元件,空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲罐2连接,空气缓冲罐2通过导气管与高压油水分离器3连接,高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接,制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐6连接,氮气缓冲罐6通过导气管及阀门与氮气增压机8连接,高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机8上。
制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有18个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机8的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲罐2及氮气缓冲罐6上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
Claims (5)
1.一种高压氮气制备装置,其特征在于:包括空压机(1)、空气缓冲罐(2)、高压油水分离器(3)、空气纯化干燥机(4)、制氮机(5)、氮气缓冲罐(6)、高压气瓶组(7)、氮气增压机(8);还包括导气管、阀门及控制元件,空压机(1)通过导气管、阀门与空气缓冲罐(2)连接,空气缓冲罐(2)通过导气管与高压油水分离器(3)连接,高压油水分离器(3)与空气纯化干燥机(4)通过导气管连接,制氮机(5)一侧通过导气管与空气纯化干燥机(4)连接,另一侧通过导气管与氮气缓冲罐(6)连接,氮气缓冲罐(6)通过导气管及阀门与氮气增压机(8)连接,高压气瓶组(7)通过导气管及阀门安装在氮气增压机(8)上。
2.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置,其特征在于:所述制氮机(5)内安设有平衡压紧装置。
3.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置,其特征在于:所述高压气瓶组(7)上通过导气管及阀门安装有8个或多个气瓶。
4.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置,其特征在于:所述高压气瓶组(7)安装在氮气增压机(8)的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。
5.根据权利要求1所述的高压氮气制备装置,其特征在于:所述空气缓冲罐(2)及氮气缓冲罐(6)上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。
Priority Applications (1)
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| CN201320207438.8U CN203238036U (zh) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | 一种高压氮气制备装置 |
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| CN (1) | CN203238036U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106185845A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 凯迈(洛阳)气源有限公司 | 制氮车及其制氮设备 |
| CN108502854A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-07 | 天津森罗科技股份有限公司 | 一种高压膜制氮设备 |
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2013
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