CN203221111U - 一种钢衬成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢衬成型装置，包括机架，机架上固定设置有工作台，工作台上固定设置有下模板，下模板的上表面上开设有由一侧延伸到另一侧的型槽，下模板的上方设置有液压缸驱动机构或气压缸驱动机构，液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的活塞杆朝向下模板，活塞杆上固定有与下模板配合的上模板。本实用新型具有上模板和下模板，上模板固定在液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的活塞杆上，将型钢放在下模板的型槽中，驱动液压缸驱动机构或气压缸驱动机构即可驱动上模板压扁型材形成钢衬，安全、高效、不会产生噪声并且加工标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于为将型钢压扁形成钢衬的钢衬成型装置。
背景技术
长期以来，塑钢门窗的制作的大部分工艺都是手工完成的，特别是中梃焊接这部分的钢衬更是需要手工制作。钢衬是增强塑钢门窗的关键部件，如果钢衬断开将会失去对塑钢门窗的加强作用，为了增加钢衬的强度使其不易断裂，一般都是人工用铁锤将型钢砸扁形成钢衬，再将钢衬穿入塑钢门窗的型材中，来增加强度，但是人工来完成钢衬的形成存在诸多问题：首先，费时费力，一人工用铁锤砸扁型钢效率很低；其次，不安全，一个人长时间使用铁锤，容易手臂无力，握不住铁锤，有时候还会出现垂头脱落的问题；第三，不标准，手工制作很难标准，第四，不环保，铁锤敲击钢衬会发出很大的声响，极大的影响他人的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全、高效的钢衬成型装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢衬成型装置，包括机架，机架上固定设置有工作台，工作台上固定设置有下模板，下模板的上表面上开设有由一侧延伸到另一侧的型槽，下模板的上方设置有液压缸驱动机构或气压缸驱动机构，液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的活塞杆朝向下模板，活塞杆上固定有与下模板配合的上模板。
所述的液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的换向阀为手动换向阀，所述手动换向阀固定在机架上。
所述的型槽为横截面为弧形的型槽。
所述的机架上还固定设置有竖向挡板，竖向挡板处在下模板的一侧，竖向挡板的中心位置与下模板平齐。
本实用新型具有上模板和下模板，上模板固定在液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的活塞杆上，将型钢放在下模板的型槽中，驱动液压缸驱动机构或气压缸驱动机构即可驱动上模板压扁型材形成钢衬，安全、高效、不会产生噪声并且加工标准。
本实用新型的液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的换向阀为手动换向阀，手动换向阀固定在机架，搬动手动换向阀就可以驱动上模板上下移动完成型钢的压扁工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
一种钢衬成型装置的实施例，在图1中，其机架1的中间部位固定设置有工作台2，在工作台2的上固定设置有下模板3，下模板3的上表面上开设有型槽4，型槽4的横截面为弧形，型槽4由下模板3一侧延伸到了下模板3的另一侧，在机架1上还固定设置有液压缸驱动机构5，液压缸驱动机构5处在下模板3的上方，液压缸驱动机构5的活塞杆6朝向下模板3，活塞杆6的端头上固定有上模板7，上模板7与下模板3配合。
在下模板3的一侧设置有竖向挡板8，竖向挡板通过支撑杆9固定在机架上，支撑杆9的一端固定在机架1上，竖向挡板8固定在支撑杆9的另一端，竖向挡板8的中心位置与下模板3平齐。
液压缸驱动机构5的换向阀为手动换向阀10，手动换向阀10固定在机架1上。
本实施例驱动上模板的机构为液压缸驱动机构，也可以是气压缸驱动机构。
本实施例中的液压缸驱动机构的换向阀为手动换向阀，也可以是电磁换向阀。
Claims (4)
1.一种钢衬成型装置，其特征在于：包括机架，机架上固定设置有工作台，工作台上固定设置有下模板，下模板的上表面上开设有由一侧延伸到另一侧的型槽，下模板的上方设置有液压缸驱动机构或气压缸驱动机构，液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的活塞杆朝向下模板，活塞杆上固定有与下模板配合的上模板。
2.根据权利要求1所述的钢衬成型装置，其特征在于：所述的液压缸驱动机构或气压缸驱动机构的换向阀为手动换向阀，所述手动换向阀固定在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的钢衬成型装置，其特征在于：所述的型槽为横截面为弧形的型槽。
4.根据权利要求3所述的钢衬成型装置，其特征在于：所述的机架上还固定设置有竖向挡板，竖向挡板处在下模板的一侧，竖向挡板的中心位置与下模板平齐。
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