CN203211600U - 一种圆盘贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆盘贴标设备，该圆盘贴标设备包括：一机台，该机台上安装有控制箱及可转动的圆盘；一送料机构，其包括：物料承载架以及安装于机台上并用于将物料承载架放置的物料吸附传送于圆盘上的第一吸附送料装置；一贴标机构，其包括：一承载座以及用于将承载座放置的标签吸附传送于圆盘上的第二吸附送料装置，该承载座上形成有可调节大小的承载腔；一热压机构，其包括：支座以及安装于支座的压合装置，该压合装置位于圆盘上方；一下料机构，其包括：下料架以及用于将圆盘上的物料吸附传送于所述下料架上的第三吸附送料装置。本实用新型自动化程度高，工作效率高，同时能够降低人力成本，有利于企业降低生产成本，提高市场竞争力。

Description

一种圆盘贴标设备

技术领域：

本实用新型涉及贴标设备产品技术领域，特指一种具有送、下料机构，工作效率高，能够适用于各种规格标签，且能够避免吸附重叠标签的圆盘贴标设备。

背景技术：

所称的标签，大部分是指用来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

对于制鞋行业而已，标签是必不可少的部分，传统的制鞋行业所用的标签，其背面自带不干胶，以便人工实现对产品进行贴标签。由于依靠手工贴标签，工人劳动强度大，工作效率低，人力成本高，不利于企业降低生产成本。因此，出现了贴标设备。

上述贴标设备一般包括有一机台以及安装于机台上的电控箱、贴标机构和热压机构，该贴标机构包括：用于承放标签的承载座及与承载座匹配安装的吸附送料装置，该承载座包括一座体，该座体上形成有用于承放标签的承载空间，该承载空间大小不可调，且该座体安装后不可调整其相对位置。

上述的贴标设备存在一些不足：1、由于承载座中的承载空间的大小不可调，导致其一般只能够放置一种或少量相似规格的标签，该结构的承载座限制了整个贴标机构的适用范围，使用起来十分不方便；2、由于承载座的相对位置也是不可调整的，其不利于与吸附送料装置的吸嘴配合工作，导致降低整个贴标机构的传送效率，影响贴标设备的工作效率；3、吸附送料装置的吸嘴在吸附标签的时候，往往会出现吸附两张或两张以上标签的现象，这样会影响贴标机构的传送效率，也会造成标签的浪费；4、由于贴标设备其并没有设置有送料机构及下料机构，而是采用人工送料和下料，导致整个贴标设备自动化程度低，人力成本高，不利于企业降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有送、下料机构，工作效率高，能够适用于各种规格标签，且能够避免吸附重叠标签的圆盘贴标设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该圆盘贴标设备包括：一机台，该机台上安装有控制箱及可转动的圆盘；一送料机构，其包括：安装于机台旁侧的物料承载架以及安装于机台上并用于将物料承载架放置的物料吸附传送于所述圆盘上的第一吸附送料装置；一贴标机构，其包括：一承载座以及用于将承载座放置的标签吸附传送于所述圆盘上的第二吸附送料装置，该承载座上形成有用于承放标签的并可调节大小的承载腔；一热压机构，其包括：安装于机台上的支座以及安装于支座的压合装置，该压合装置位于圆盘上方；一下料机构，其包括：安装于机台旁侧的下料架以及用于将圆盘上的物料吸附传送于所述下料架上的第三吸附送料装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料机构、贴标机构、热压机构、下料机构沿圆盘的外围顺序装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述物料承载架包括：一底架、安装于底架上底板、安装于底板上并可移动的定位杆以及用于承载物料的承载板和驱动承载板上下移动的驱动件，该定位杆之间形成有与物料造型配合的承载空间，所述的承载板位于该承载空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一吸附送料装置包括：安装于所述机台上的支撑架、固定于支撑架上的滑轨、活动安装于滑轨上的气动滑块以及安装于气动滑块上并可上下移动的吸附件，该吸附件包括至少两个吸嘴。

进一步而言，上述技术方案中，所述的承载座包括一座体、通过卡扣连接方式稳定安装于座体下端并用于控制座体沿X和/或Y轴方向移动的双轴移动平台，该座体上形成有所述的承载腔，该座体上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，该毛刷的端部显露于所述承载腔上端，令第二吸附送料装置每次吸附传送一张标签。

进一步而言，上述技术方案中，所述的双轴移动平台包括：一底座、活动安装于底座上的可沿Y轴移动的Y轴移动平台以及活动安装于Y轴移动平台上的可沿X轴方向移动的X轴移动平台。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底座上安装有用于控制所述Y轴移动平台沿Y轴方向移动的第一调节手柄；该Y轴移动平台上安装有用于控制所述X轴移动平台沿X轴方向移动的第二调节手柄。

进一步而言，上述技术方案中，所述的座体上端成对安装有相互垂直的第一限位块及第二限位块，该第一限位块及第二限位块围成所述的可调节大小的承载腔；所述座体上设置有分别用于控制所述第一限位块及第二限位块移动的第三调节手柄及第四调节手柄。

进一步而言，上述技术方案中，所述的座体下端形成有凹位，所述X轴移动平台上端形成有与该凹位配合的凸出部，该座体通过凹位扣合于X轴移动平台上的凸出部上，并形成稳定装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二吸附送料装置与第三吸附送料装置结构一致。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中本具有送料机构及下料机构，能够大大提高本实用新型的自动化程度，提高贴标设备的工作效率，同时能够降低人力成本，有利于企业降低生产成本，提高市场竞争力。

2、本实用新型中承载座的座体下端安装有双轴移动平台，通过第二调节手柄和第一调节手柄能够控制座体沿X和/或Y轴方向移动，以精确调整座体的相对位置，以便于与第二吸附送料装置的吸嘴配合工作，有利于提高整个贴标机构的传送效率及质量。

3、由于承载座上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，令第二吸附送料装置每次吸附传送一张标签，有利于提高贴标、传送效率及避免标签浪费。

4、由于本实用新型中承载座的承载腔的大小可调节，令本实用新型能够适用于多种不同规格的标签，令整个贴标机构的适用范围广泛，而不需要时刻更换不同规格的承载座，使用起来十分方便，同时也能够本实用新型的实用性。

5、由于承载座中的座体与双轴移动平台之间通过扣合的方式形成稳定装配，这样的装配方式能够实现快速更换座体，使用起来十分方便，同时也大大提高了本实用新型的贴标效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中送料机构的立体图；

图3是本实用新型中贴标机构的立体图；

图4是本实用新型中承载座的立体图；

图5是图4的局部拆分图；

图6是本实用新型中承载座的座体与限位块的装配示意图；

图7是本实用新型中承载座的座体与限位块的拆分图；

图8是本实用新型中承载座的双轴移动平台的拆分图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，一种圆盘贴标设备，其包括：一机台1以及安装机台1外围的送料机构2、贴标机构3、热压机构4、下料机构5。

所述的机台1上安装有控制箱及可转动的圆盘11，所述的送料机构2、贴标机构3、热压机构4、下料机构5沿圆盘11的外围顺序装配。

结合图2所示，所述的送料机构2包括：安装于机台1旁侧的物料承载架21以及安装于机台1上并用于将物料承载架21放置的物料吸附传送于所述圆盘11上的第一吸附送料装置22。

所述物料承载架21包括：一底架211、安装于底架211上底板212、安装于底板212上并可移动的定位杆213以及用于承载物料的承载板214和驱动承载板214上下移动的驱动件215，该定位杆213之间形成有至少一个与物料造型配合的承载空间，所述的承载板214位于该承载空间中，其中，定位杆213上设置有控制其移动的调节手柄，令所述承载空间的大小可调节，使该物料承载架21适用于多种规格形状的物料。本实施例中的定位杆213之间形成有两个与物料造型配合的承载空间。

所述的底架211安装于一具有第一滑轨231的基板23上，基板23上设置有用于驱动底架211于基板23的第一滑轨231上滑动的气缸。另外，底架211上安装有第二滑轨232，底板212通过滑块落入底架211的第二滑轨232上，底架211上还设置有用于调整底板212于底架211相对位置的控制手柄233。

所述的驱动件215包括：电机及与电机配合的丝杆，该丝杆顶端与所述的承载板214固定连接，该电机及丝杆配合驱动承载板214上升或下降，以实现将放置于承载板214上的物料置于适合所述第一吸附送料装置22吸附的位置。

所述的第一吸附送料装置22包括：安装于所述机台1上的支撑架221、固定于支撑架221上的滑轨222、活动安装于滑轨222上的气动滑块223以及安装于气动滑块223上并可上下移动的吸附件224。

所述的吸附件224包括至少两个吸嘴，其通过一气缸225及压板226稳定安装于所述的气动滑块223上，其中，该气缸225安装于气动滑块223上。

所述的第一吸附送料装置22的吸附件224通过气动滑块223实现水平方向的来回往复动作，令吸附件224置于承载架21的承载空间正上方，再通过气缸225驱动实现上下移动，以吸附放置于承载空间中的物料，随后再通过气动滑块223驱动移动，以实现将物料承载架21放置的物料吸附传送于所述圆盘11上。

结合图3-8所示，所述的贴标机构3包括：一承载座31以及用于将承载座31放置的标签吸附传送于所述圆盘11上的第二吸附送料装置34，该承载座31上形成有用于承放标签的并可调节大小的承载腔30。

所述的承载座31包括一座体32、通过卡扣连接方式稳定安装于座体32下端并用于控制座体32沿X和/或Y轴方向移动的双轴移动平台33，该座体32上形成有所述的承载腔30，该座体32上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，该毛刷的端部显露于所述承载腔30上端，令第二吸附送料装置34每次吸附传送一张标签。

所述的座体32上端成对安装有相互垂直的第一限位块321及第二限位块322，该第一限位块321及第二限位块322围成所述的可调节大小的承载腔30；所述座体32中形成有四个供所述第一限位块321及第二限位块322装配的安装位301，该安装位301两侧壁均形成有滑槽302，所述的第一限位块321下端形成有与安装位301两侧壁的滑槽302相配合的滑块3211，所述的第二限位块322下端形成有与安装位301两侧壁的滑槽302相配合的滑块3212。

所述座体32上设置有分别用于控制所述第一限位块321及第二限位块322移动的第三调节手柄323及第四调节手柄324。

所述第三调节手柄323前端形成有螺纹部，该螺纹部穿过所述的座体32及第一限位块321，并可通过调节第三调节手柄323，以控制成对的第一限位块321移动。所述第四调节手柄324前端形成有螺纹部，该螺纹部穿过所述的座体32及第二限位块322，并可通过调节第四调节手柄324，以控制成对的第二限位块322移动。

所述的双轴移动平台33包括：一底座331、活动安装于底座331上的可沿Y轴移动的Y轴移动平台332以及活动安装于Y轴移动平台332上的可沿X轴方向移动的X轴移动平台333。

所述的底座331上形成有一第一滑槽3311，该第一滑槽3311的截面呈燕尾形。所述的Y轴移动平台332下端面形成有与该第一滑槽3311配合的第一滑轨3322，Y轴移动平台323通过该第一滑轨3322落入底座331上第一滑槽3311中，以实现与底座331装配。

所述的Y轴移动平台332上形成有一第二滑槽3323，该第二滑槽3323的截面呈燕尾形。所述的X轴移动平台333下端面形成有与该第二滑槽3323配合的第二滑轨3333，X轴移动平台333通过该第二滑轨3333落入底座331上第二滑槽3333中，以实现与Y轴移动平台332装配。

所述的第一限位块321上端面固定安装有所述的毛刷（图未示），该毛刷的端部显露于所述承载腔30上端。

所述的底座331上安装有用于控制所述Y轴移动平台332沿Y轴方向移动的第一调节手柄3321；该Y轴移动平台332上安装有用于控制所述X轴移动平台333沿X轴方向移动的第二调节手柄3331。

所述的座体32下端形成有凹位325，所述X轴移动平台333上端形成有与该凹位325配合的凸出部3332，该座体32通过凹位325扣合于X轴移动平台333上的凸出部3332上，并形成稳定装配，这样的装配方式能够实现快速更换座体，使用起来十分方便，同时也大大提高了贴标效率。

所述的第二吸附送料装置34包括：一支撑架341、固定于支撑架341上的滑轨342、活动安装于滑轨342上的气动滑块343以及安装于气动滑块343上并可上下移动的吸附件344，其中，该吸附件344通过一气缸3441及压板3442稳定安装于气动滑块343上，该气缸3441安装于气动滑块343上。

所述的吸附件344包括至少一个吸嘴，在本实施例中，吸附件344包括两个吸嘴，该吸嘴垂直向下，对应两个所述的承载座31。

所述的第二吸附送料装置34的吸附件344通过气动滑块343驱动实现水平方向的来回往复动作，令吸附件344置于承载座31的承载腔30正上方，再通过气缸3441驱动实现上下移动，以吸附放置于承载座31中的标签，随后再通过气动滑块343驱动移动，以实现将标签传送至放置于圆盘11的物料产品上。

所述的热压机构4包括：安装于机台1上的支座41以及安装于支座41的压合装置42，该压合装置42位于圆盘11上方，压合装置42属于现有技术，在此不再一一赘述。

所述的下料机构5包括：安装于机台1旁侧的下料架51以及用于将圆盘1上的物料吸附传送于所述下料架51上的第三吸附送料装置52。所述的下料架51上设置有传送皮带511。该第三吸附送料装置52与所述的第二吸附送料装置34结构一致，在此不再一一赘述。

本实用新型使用时，将物料放置于送料机构2中物料承载架21的承载空间上，将标签放置于承载座31的承载腔30中，并通过电控箱启动整个圆盘贴标设备。

所述送料机构2中的第一吸附送料装置22的吸附件224通过气动滑块223实现水平方向的来回往复动作，令吸附件224置于承载架21的承载空间正上方，再通过气缸225驱动实现上下移动，以吸附放置于承载空间中的物料，随后再通过气动滑块223驱动移动，以实现将物料承载架21放置的物料吸附传送于所述圆盘11上。与此同时，物料承载架21的承载板214上升，以实现将放置于承载板214上的物料置于适合所述第一吸附送料装置22吸附的位置。另外，所述的底架211于基板23的第一滑轨231上滑动，实现物料承载架21中的两个与物料造型配合的承载空间不断更换，配合所述的第一吸附送料装置22将物料承载架21放置的物料吸附传送于所述圆盘11上。

所述的圆盘11转动，将物料传送到贴标机构3处，该贴标机构3中第二吸附送料装置34的吸附件344通过气动滑块343驱动实现水平方向的来回往复动作，令吸附件344置于承载座31的承载腔30正上方，再通过气缸3441驱动实现上下移动，以吸附放置于承载座31中的标签，随后再通过气动滑块343驱动移动，以实现将标签传送至放置于圆盘11的物料上。由于承载腔30上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，令第二吸附送料装置34每次吸附传送一张标签。

所述的圆盘11转动，将放置有标签的物料上传送至所述的热压机构4处，该热压机构4通过压合装置42对物料上的标签进行热压，令标签稳定贴合于物料上。

所述的圆盘11转动，将贴合有标签的物料上传送至所述的下料机构5处，该下料架51通过第三吸附送料装置52将物料吸附传送于所述下料架51上，下料架51的传送皮带511将物料传送至箱体，作业完成。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种圆盘贴标设备，其特征在于：包括：

一机台（1），该机台（1）上安装有控制箱及可转动的圆盘（11）；

一送料机构（2），其包括：安装于机台（1）旁侧的物料承载架（21）以及安装于机台（1）上并用于将物料承载架（21）放置的物料吸附传送于所述圆盘（11）上的第一吸附送料装置（22）；

一贴标机构（3），其包括：一承载座（31）以及用于将承载座（31）放置的标签吸附传送于所述圆盘（11）上的第二吸附送料装置（34），该承载座（31）上形成有用于承放标签的并可调节大小的承载腔（30）；

一热压机构（4），其包括：安装于机台（1）上的支座（41）以及安装于支座（41）的压合装置（42），该压合装置（42）位于圆盘（11）上方；

一下料机构（5），其包括：安装于机台（1）旁侧的下料架（51）以及用于将圆盘（1）上的物料吸附传送于所述下料架（51）上的第三吸附送料装置（52）。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的送料机构（2）、贴标机构（3）、热压机构（4）、下料机构（5）沿圆盘（11）的外围顺序装配。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述物料承载架（21）包括：一底架（211）、安装于底架（211）上底板（212）、安装于底板（212）上并可移动的定位杆（213）以及用于承载物料的承载板（214）和驱动承载板（214）上下移动的驱动件（215），该定位杆（213）之间形成有与物料造型配合的承载空间，所述的承载板（214）位于该承载空间中。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的第一吸附送料装置（22）包括：安装于所述机台（1）上的支撑架（221）、固定于支撑架（221）上的滑轨（222）、活动安装于滑轨（222）上的气动滑块（223）以及安装于气动滑块（223）上并可上下移动的吸附件（224），该吸附件（224）包括至少两个吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的承载座（31）包括一座体（32）、通过卡扣连接方式稳定安装于座体（32）下端并用于控制座体（32）沿X和/或Y轴方向移动的双轴移动平台（33），该座体（32）上形成有所述的承载腔（30），该座体（32）上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，该毛刷的端部显露于所述承载腔（30）上端，令第二吸附送料装置（34）每次吸附传送一张标签。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的双轴移动平台（33）包括：一底座（331）、活动安装于底座（331）上的可沿Y轴移动的Y轴移动平台（332）以及活动安装于Y轴移动平台（332）上的可沿X轴方向移动的X轴移动平台（333）。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的底座（331）上安装有用于控制所述Y轴移动平台（332）沿Y轴方向移动的第一调节手柄（3321）；该Y轴移动平台（332）上安装有用于控制所述X轴移动平台（333）沿X轴方向移动的第二调节手柄（3331）。

8.根据权利要求7所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的座体（32）上端成对安装有相互垂直的第一限位块（321）及第二限位块（322），该第一限位块（321）及第二限位块（322）围成所述的可调节大小的承载腔（30）；所述座体（32）上设置有分别用于控制所述第一限位块（321）及第二限位块（322）移动的第三调节手柄（323）及第四调节手柄（324）。

9.根据权利要求8所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的座体（32）下端形成有凹位（325），所述X轴移动平台（333）上端形成有与该凹位（325）配合的凸出部（3332），该座体（32）通过凹位（325）扣合于X轴移动平台（333）上的凸出部（3332）上，并形成稳定装配。

10.根据权利要求1所述的一种圆盘贴标设备，其特征在于：所述的第二吸附送料装置（34）与第三吸附送料装置（52）结构一致；所述的下料架（51）上安装有传送皮带（511）。

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