CN203203243U

CN203203243U - 一种立式煤粉有机热载体锅炉

Info

Publication number: CN203203243U
Application number: CN 201320071289
Authority: CN
Inventors: 席向东; 周海能; 王改; 张文红; 刘东平
Original assignee: HANGZHOU JUNENG BOILER CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Juneng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-02-07

Abstract

本实用新型公开了一种立式煤粉有机热载体锅炉，包括燃烧器、下部辐射管、炉膛、上部辐射管、顶棚管、高、低对流管束、外部连接管、防爆门、吹灰器、检修门、落灰斗等。所述的燃烧器均设置在锅炉的前墙，水平布置；所述的对流管分高低温对流两种，每种分左右两侧布置，上下两种对流管通过外部管道连接。所述的外部连接管设置在锅炉本体的外部，不受热。所述的上部炉膛中部位置布有三次风，炉膛可自动落灰，对流管束可自动收灰。本实用新型具有整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小、操作方便、清灰方便、安装快捷和热媒循环安全可靠等优点。

Description

一种立式煤粉有机热载体锅炉

技术领域

本实用新型属于煤粉工业锅炉领域，具体涉及一种以煤粉或城市污泥为燃料，用于强制循环的立式煤粉有机热载体锅炉。

背景技术

目前,我国的工业锅炉一般主要是以煤或油、气作为燃料。但传统的工业燃煤锅炉缺点是燃烧效率低,人工劳动强度大,污染严重,难以满足节能减排和污染物排放要求。燃油、气锅炉的效率虽然高,具有环保效益好等优点,但运行成本太高,经济效益差,也难以让用户接受。

煤粉燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达96%以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，煤粉燃烧在工业锅炉上也得到应用。但存在一定的不足：

1）燃烧不够均匀，前后温差比较大，不利于降低NO_X的含量。

2）负荷调节范围小，只能使用单一燃料-煤粉。

3）锅炉灰、渣清理不方便。

4）锅炉房占地面积大。

发明内容

本实用新型针对现有煤粉锅炉的不足,提供一种新型的立式煤粉有机热载体锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式煤粉有机热载体锅炉，包括炉膛、高温对流管束、低温对流管束和外部连接管，其特征在于所述的炉膛为立式结构，前端设有燃烧器，下部设有下部辐射管，中部设有上部辐射管和三次风管，上部设有炉膛出烟口，顶部设有顶棚管，底部设有落灰斗；所述的高温对流管束和低温对流管束上下设置在与所述炉膛出烟口联通的纵向通道内；所述的低温对流管束、高温对流管束、外部连接管、下部辐射管、上部辐射管和顶棚管依次联通构成封闭的热媒循环系统；所述的纵向通道底部设有落灰管；所述的落灰管和落灰斗连接到出渣机或灰仓。

本实用新型的立式煤粉有机热载体锅炉，煤粉或城市污泥借一次风通过前部燃烧器喷入立式炉膛，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器与粉体燃料混合进入炉膛进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了三次风，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气转折180°向下进入对流管束进行对流换热，烟气再依次进入高温对流管和低温对流管，再经尾部受热面后排入烟气净化系统。炉膛内的积灰通过落灰斗自动落入出渣机，对流管束的积灰通过落灰管也落入出渣机14，通过小车堆放到指定地点。

本实用新型具有以下优点：

1.炉膛自动落灰,对流管束自动收灰。

炉膛为立式结构，外形瘦高,炉膛出烟口横向设置在炉膛顶部，炉膛火焰呈倒“L”形。由于燃烧器前墙布置，火焰先水平走一段后垂直向上，因而烟气流程长达8米以上，可确保燃料充分燃烧和燃烬,减少总灰量的产生。炉膛底部设有落灰斗,以便燃烧后的煤灰顺畅落入出渣机,无需人工清理。因此本实用新型特别适合煤粉燃烧。

由于高温对流管束和低温对流管束设置在纵向通道内，锅炉对流管束烟气成上、下纵向冲刷，各对流受热面烟气流速均在10m/s左右，防止对流管积灰,飞灰在沉降过程中能落到底部落灰管内，再排到出渣机上或灰仓内。对流管束落灰可以采用气力输送,锅炉湿灰可以采用皮带输送机输送至灰渣场，定期运输。

2、炉膛为立式散装结构，对流部分为组装结构。

本锅炉属立式散装结构。炉膛下部布置有受热面，可确保额定出力时不结焦。锅炉结构形式以组装为主，散装为辅，其中炉膛和对流管束分几个部件出厂，到工地进行组装。对流管束分为高温对流管束和低温对流管束，通过连接管联通，便于运输和储存。上下辐射管、高低温对流管束全部采用并联结构，减少热应力和导热油流阻；和传统立式散装锅炉相比，只有部分组焊在现场进行，因而检验方便，可保证产品质量100%合格。

3、热媒循环安全可靠。

由于所述的外部连接管设置在锅炉本体的外部，不受热，因此热媒循环安全可靠。

4、整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小。

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧器为两个，且均呈水平布置。双燃烧器布置的好处在于每个燃烧器可单独控制，大大提高燃烧的稳定性和负荷的调节性能，同时可使用两种以上的燃料。燃烧器呈水平布置，火焰先水平走一段后垂直向上，因而可进一步延长烟气流程。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的炉膛留有一定长度的稳燃室，所述的下部辐射管设置在所述的稳燃室后左右两侧和后部。稳燃室可确保点火成功和稳定燃烧。下部辐射管的布置可有效防止炉内结焦。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的炉膛侧壁设有炉膛吹灰器，所述的纵向通道侧壁设有对流管吹灰器，可清除下部炉膛辐射管和除高低温对流管束等受热面上的积灰。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的炉膛中部左右两侧均设有一个三次风管，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的落灰斗的张开角大于安息角（55度），以便燃烧后的煤灰顺畅落入出渣机。

作为本实用新型的更进一步改进，锅炉出口安装负压表接口，烟风道上预留负压表接口，可随时监测锅炉积灰情况。

附图说明

图1是本实用新型立式燃煤粉有机热载体锅炉的结构图。

图2是图1的A向剖视图.

图3是图1的B-B向剖视图。

图中，1-燃烧器，2-下部辐射管，3-上部辐射管，4-炉膛，5-三次风管，6-连接管，7-顶棚管，8-防爆门，9-炉膛出烟口，10-检修门，11-对流管吹灰器，12-高温对流管束，13-低温对流管束，14-出渣机，15-落灰管，16-落灰斗，17-炉膛吹灰器，18-纵向通道。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的一种立式煤粉有机热载体锅炉，包括炉膛4、高温对流管束12、低温对流管束13和外部连接管6，所述的炉膛4为立式结构，前端设有两个燃烧器1，下部设有下部辐射管2，中部设有上部辐射管3，左右两侧均设有一个三次风管5，上部设有炉膛出烟口9，顶部设有顶棚管7，底部设有落灰斗16；所述的高温对流管束12和低温对流管束13上下设置在与所述炉膛出烟口9联通的纵向通道18内；所述的低温对流管束13、高温对流管束12、外部连接管6、下部辐射管2、上部辐射管3和顶棚管7依次联通构成封闭的热媒循环系统；所述的纵向通道18底部设有落灰管15；所述的落灰管15和出渣机14连接到出渣机14或灰仓。

所述的出渣机14采用的是刮板式出渣机。

所述的炉膛4与所述燃烧器1连接部分留有一定长度的稳燃室，所述的下部辐射管2设置在所述的稳燃室内左右两侧和后部。所述的炉膛4中部左右两侧各设有一个防爆门8。所述的炉膛4侧壁上各个需检修和清灰的部位设有若干个清灰口和检修门10。

所述的炉膛4侧壁设有炉膛吹灰器17。所述的纵向通道18侧壁设有对流管吹灰器11。

所述的落灰斗16的张开角大于安息角。

所述高温对流管束12和低温对流管束13分别包括左右两组并排布置的管束。

本锅炉采用的是先进的全自动煤粉旋流燃烧器，具备自动点火，自动喷粉，点火枪、油枪自动进退等多种自动控制功能，燃烧效率高（≥98%）；燃烧器上配有许多的自动阀门、电气接线等，设计成整装式，是一个机电一体化产品，自动化程度高，具有各种先进的压力、联锁报警等功能，可适时监控，确保安全运行。本锅炉在前墙装设了两台全自动燃烧器，左右水平布置，根据燃烧器出口直经，充分考虑到中心距及与侧墙和落灰斗的距离，使火焰不触屏，旋转气流向上，燃烧充分。通过装在燃烧器前端的调风门和翼型测速仪，可较为准确的调整进入每个燃烧器的风量，再调节每个燃烧器上自身的一、二次风比例，将燃烧工况调整到最佳状态。再配以前炉膛温度加后炉膛温度控制及显示，以及负压检测及控制，可全面掌控燃烧情况，并有效防止结焦和积灰。

本实用新型的工作原理如下：

煤粉或城市污泥借一次风通过前面两个燃烧器1喷入炉膛4下部，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器1与粉体燃料混合进入炉膛4下部进行猛烈悬浮燃烧；且在上部炉膛中部布置了三次风5，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气从上部炉膛上方的出烟口9处转折180°向下进入高温对流管12进行对流换热，再垂直向下进入低温对流管13进行对流换热，烟气再进入尾部余热利用装置,后排入烟气净化系统。在烟气净化系统内，烟气中的固体颗粒被清除掉，干净的预热空气从两个燃烧器1中再次喷入炉膛4下部。

所述的低温对流管束13、高温对流管束12、外部连接管6、下部辐射管2、上部辐射管3和顶棚管7依次联通构成封闭的热媒循环系统。低温对流管束13管中的热媒通过连接管进入高温对流管束12，再通过外部连接管6进入下部辐射管2,然后再由连接管进入上部辐射管3，再流经顶棚管进入外部管道输送到用热设备,期间产生的水汽可通过各部件的高排管排入高位槽再排入大气。导热油的流程遵循了低进高出的原则，热媒管内不积气，避免管子局部过热。整台锅炉导热油流程采用二进二出并联形式，在不减少受热面前提下，减短导热油在炉内的行程，降低导热油流阻，降低循环油泵运行电耗。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种立式煤粉有机热载体锅炉，包括炉膛（4）、高温对流管束（12）、低温对流管束（13）和外部连接管（6），其特征在于所述的炉膛（4）为立式结构，前端设有燃烧器（1），下部设有下部辐射管（2），中部设有上部辐射管（3）和三次风管（5），上部设有炉膛出烟口（9），顶部设有顶棚管（7），底部设有落灰斗（16）；所述的高温对流管束（12）和低温对流管束（13）上下设置在与所述炉膛出烟口（9）联通的纵向通道（18）内；所述的低温对流管束（13）、高温对流管束（12）、外部连接管（6）、下部辐射管（2）、上部辐射管（3）和顶棚管（7）依次联通构成封闭的热媒循环系统；所述的纵向通道（18）底部设有落灰管（15）；所述的落灰管（15）和落灰斗（16）连接到出渣机（14）或灰仓。

2.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的燃烧器（1）为两个，均呈水平布置。

3.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的炉膛（4）中部至少设有一个防爆门（8）。

4.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的炉膛（4）下部与所述燃烧器（1）连接部分留有一定长度的稳燃室，所述的下部辐射管（2）设置在所述的稳燃室内左右两侧和后部。

5.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的炉膛（4）两侧壁和后壁均设有炉膛吹灰器（17）。

6.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的纵向通道（18）侧壁设有对流管吹灰器（11）。

7.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的炉膛（4）侧壁上设有至少一个清灰口和检修门（10）。

8.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的炉膛（4）中部左右两侧均设有一个三次风管（5）。

9.如权利要求1所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述的落灰斗（16）的张开角大于安息角。

10.如权利要求1-9任何一项所述的一种立式煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述高温对流管束（12）和低温对流管束（13）分别包括左右两组并排布置的管束。