CN203203246U - 一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉 - Google Patents

Abstract

一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉，用于实现低压高温的热利用系统，包括给煤装置、燃烧床、受热面、水侧锅筒、分离器、回料装置、水侧省煤器、空气预热器、落灰装置、布袋除尘器、引风机和烟囱。所述的燃烧床采用循环流化床，燃烧床立段的烟气上升段布置第一导热油辐射面，尾部烟道前段立面布置第二导热油辐射受热面，尾部烟道的前段内部布置导热油对流受热面；循环流化床上部的烟气出口段布置蒸汽顶棚管受热面，尾部烟道中段布置蒸汽对流受热面，燃料在绝热燃烧床内燃烧放出热量，高温烟气通过导热油辐射受热面和蒸汽顶棚管受热面，经分离器进行烟尘分离后进入尾部烟道,依次通过导热油辐射受热面、导热油对流受热面、蒸汽对流受热面、水侧省煤器、空气预热器，进入烟气处理系统。本实用新型燃料适应性广、预处理系统简单，充分利用了传统导热油炉排出的温度较高的烟气，综合效率较高，同时副产蒸汽，可广泛用于众多领域。

Description

一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉

技术领域

本实用新型涉及一种热油与水蒸气联产的换热系统，是循环流化床燃烧导热油炉，属于能源利用设备及方法改进领域。

背景技术

导热油炉的原理是将有机载体（导热油）加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到导热油炉加热，形成一个完整的热循环系统。

目前使用的燃煤导热油炉多是层燃炉或者煤粉炉，层燃炉效率相对较低，煤种适应性较差。煤粉炉所需的燃料煤粉制备复杂，不适用于中小型设备。近来有人沿用现有的循环流化床燃烧锅炉技术开发循环流化床燃煤导热油炉，一般的循环流化床燃烧锅炉优于链条炉和煤粉炉，现有循环流化床燃煤炉依靠颗粒回流带出密相区燃烧富余的热量实现密相区的温度稳定，比传统的层燃炉和煤粉炉运行更加稳定，热效率也有所提高。但现有的流化床燃烧锅炉所产生的热量通常以单一的工质交换出去，导致相当部分的热量难以充分利用，存在产生热量方式单一的问题，且整体热效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热油与水蒸汽联产的循环床有机载热体炉，克服现有导热油炉技术的缺点，通过采用导热油和水两种工质，并且设置多种、多级受热面，在不同的温度区间设置不同的受热面，采用不同的换热方式，同时产生热油、水蒸汽。

本实用新型采用的技术方案是：

一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉，包括给煤装置、燃烧床、受热面、水侧锅筒、分离器、回料装置、尾部烟道、水侧省煤器、空气预热器和落灰装置，其特征在于：所述的燃烧床采用循环流化床，燃烧床立段的烟气上升段布置第一导热油辐射面，尾部烟道前段立面布置第二导热油辐射受热面，尾部烟道的前段内部布置导热油对流受热面；循环流化床上部的烟气出口段布置蒸汽顶棚管受热面，尾部烟道中段布置蒸汽对流受热面，高温烟气在燃烧床内通过第一导热油辐射受热面和蒸汽顶棚管受热面，经分离器进行烟尘分离后进入尾部烟道，沿烟道方向依次通过第二导热油辐射受热面、导热油对流受热面、蒸汽对流受热面、水侧省煤器和空气预热器，最终进入烟气排放系统。

上述技术方案中，所述的第一导热油辐射受热面和第二导热油辐射受热面3b采用盘旋式油管，所述的蒸汽顶棚管受热面采用水管。

本实用新型具有以下优点及突出性效果：本实用新型煤种适应性好，通过采用导热油和水两种工质，并且在不同的温度区间设置多种、多级受热面以及采用不同的换热方式，同时产生热油和水蒸汽，显著提高了综合热效率，具有良好的经济效益和环境效益，应用前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉的示意图。

图中：1-给煤装置，2-燃烧床，3a-第一导热油辐射受热面，3b-第二导热油辐射受热面，4a-导热油下集箱，4b-导热油中集箱，4c-导热油下集箱，5-蒸汽顶棚管受热面，6-水侧锅筒，7-分离器，8-回料装置，9-尾部烟道，10-导热油对流受热面，11-蒸汽对流受热面，12-水侧省煤器，13-空气预热器，14-落灰装置，15-布袋除尘器，16-引风机，17-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体工艺及运行流程：

本实用新型所述的一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉，主要装置包括给煤装置1、燃烧床2、第一导热油辐射受热面3a、第二导热油辐射受热面3b、导热油下集箱4a、导热油中集箱4b、导热油上集箱4c、蒸汽顶棚管受热面5、水侧锅筒6、分离器7、回料装置8、尾部烟道9、导热油对流受热面10、蒸汽对流受热面11、水侧省煤器12、空气预热器13、落灰装置14、布袋除尘器15、引风机16和烟囱17。所述的燃烧床2采用循环流化床，燃烧床2立段的烟气上升段布置第一导热油辐射面3a，尾部烟道9前段立面布置第二导热油辐射受热面3b，尾部烟道9的前段内部布置导热油对流受热面10；循环流化床上部的烟气出口段布置蒸汽顶棚管受热面5，尾部烟道中段布置蒸汽对流受热面11。

本实用新型所属的有机载热体炉采用的方法是：燃料经给煤装置1送入燃烧床2进行绝热燃烧，通过添加石灰石等实现低成本脱硫，燃烧温度控制在850～900℃实现低NOx燃烧，燃烧效率可达97%以上。燃烧产生的高温烟气首先通过第一导热油辐射受热面3a，有机载体经加热后由导热油集箱4引出，送到用热设备；进入炉顶的高温烟气通过蒸汽顶棚管受热面5，吸热产生的蒸汽以汽水混合物的形式进入水侧锅筒6，进行汽水分离后经主汽管引出，送往用汽设备；含尘的高温烟气经过分离器7进行高效分离，固体颗粒经回料装置8返回燃烧系统。在尾部烟道9前段的高温部分设置第二导热油辐射受热面3b和导热油对流受热面10，烟道中段设置蒸汽对流受热面11，烟道后段设置水侧省煤器12和空气预热器13。高温烟气经过分离器后进入尾部烟道9，沿烟气流向依次与第二导热油辐射受热面3b、导热油对流受热面10、蒸汽对流受热面11、水侧省煤器12和空气预热器13换热，使烟气中的热量得到充分利用。尾部烟道9的下端均设置落灰装置14，收集烟气沉积下来的灰。经过尾部烟道换热后，高温烟气变成低温烟气，经布袋除尘器15进行除尘后，由引风机16送至烟囱17排放。

导热油首先通过导热油下集箱4a送入导热油对流受热面10，受热升温后的热油通过导热油中集箱4b依次进入第二导热油辐射受热面3b和第一导热油辐射受热面3a，经进一步加热升温后通过第一导热油辐射受热面3a上方的导热油上集箱4c引出送至用热设备，换热后的低温导热油再通过导热油下集箱4a进入导热油对流受热面10，完成一次循环。同时，经过导热油对流受热面10换热升温的导热油也可以以并联方式同时进入第一导热油辐射受热面3a和第二导热油辐射受热面3b换热，经过加热升温的导热油通过导热油上集箱4c引出分别送至用热设备，换热后的低温导热油再通过导热油下集箱4a进入导热油对流受热面10，完成一次循环。

Claims (2)

1.一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉，包括给煤装置（1）、燃烧床（2）、受热面、水侧锅筒（6）、分离器（7）、回料装置（8）、尾部烟道（9）、水侧省煤器（12）、空气预热器（13）和落灰装置（14），其特征在于：所述的燃烧床（2）采用循环流化床，燃烧床（2）立段的烟气上升段布置第一导热油辐射面（3a），尾部烟道（9）前段立面布置第二导热油辐射受热面（3b），尾部烟道（9）的前段内部布置导热油对流受热面（10）；循环流化床上部的烟气出口段布置蒸汽顶棚管受热面（5），尾部烟道（9）中段布置蒸汽对流受热面（11），高温烟气在燃烧床内通过第一导热油辐射受热面（3a）和蒸汽顶棚管受热面（5），经分离器（7）进行烟尘分离后进入尾部烟道（9），沿烟道方向依次通过第二导热油辐射受热面（3b）、导热油对流受热面（10）、蒸汽对流受热面（11）、水侧省煤器（12）和空气预热器（13），最终进入烟气排放系统。 

2.如权利要求1所述的一种热油与水蒸气联产的循环床有机载热体炉，其特征在于：所述的第一导热油辐射受热面（3a）和第二导热油辐射受热面（3b）采用盘旋式油管，所述的蒸汽顶棚管受热面（5）采用水管。