CN203203228U - 一种生物质热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质热水锅炉，属于燃料设备技术领域。它解决了现有的锅炉换热效率低、燃烧效果差的问题。本生物质热水锅炉，包括底座和设于底座上方的炉体，炉体内设有第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室上设有其外端伸出至炉体外的进料口，第二燃烧室上设有其外端伸出至炉体外的排烟口，第一燃烧室的上部与第二燃烧室的上部通过一过烟道连通，炉体与第一燃烧室、第二燃烧室之间形成用于蓄水的热交换腔，炉体上分别设有与该热交换腔连通的进水口和出水口，第一燃烧室内还设有用于增加热交换面积的换热器，换热器与热交换腔连通。本实用新型具有换热效率高、燃烧效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种燃烧生物质燃料的锅炉，特别是一种生物质热水锅炉。
背景技术
公知的燃煤热水锅炉包括燃烧室和与其相通的二次燃烧室和冲天管，以及与燃烧室、二次燃烧室及冲天管相邻的炉胆，其中，燃烧室的炉拱和炉排沿水平方向设置。这种结构的燃煤热水锅炉存在以下缺点：1、燃料不能在燃烧室内充分燃烧，大量的烟尘排放到空气中，烟尘浓度和烟尘黑度超过国家规定的排放标准，造成环境污染，同时浪费了能源；2、二次燃烧室内的烟气直接进入冲天管从烟囱排放掉，也造成了环境污染和能源的浪费；3、使用煤作为燃料，达不到节能环保的要求，使用成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃烧效果好、热转化率高的生物质热水锅炉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种生物质热水锅炉，包括底座和设于底座上方的炉体，所述的炉体内设有第一燃烧室和第二燃烧室，所述的第一燃烧室上设有其外端伸出至炉体外的进料口，所述的第二燃烧室上设有其外端伸出至炉体外的排烟口，所述第一燃烧室的上部与第二燃烧室的上部通过一过烟道连通，其特征在于，所述的炉体与上述的第一燃烧室、第二燃烧室之间形成用于蓄水的热交换腔，所述的炉体上分别设有与该热交换腔连通的进水口和出水口，所述的第一燃烧室内还设有用于增加热交换面积的换热器，所述的换热器与上述的热交换腔连通。
由于增加了换热器，增大了热交换面积，提高了对燃料热能的利用，使用更少的生物质燃料能将水温加热至更高的温度，节约能源；而且在相同的时间内，能将水温温度提高得更高，增加了热交换率。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的换热器包括若干根横向穿设在第一燃烧室上的换热管，所述换热管的两端穿出上述第一燃烧室的侧面，所述换热管的两端分别与上述的热交换腔连通。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的若干根换热管相互平行设置，且所述的若干根换热管倾斜设置。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的第二燃烧室内设有呈倒锥形的旋风除尘器，且所述的第二燃烧室上设有位于上述旋风除尘器下部的清灰口，所述清灰口的外端伸出至上述的炉体。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的第一燃烧室上还具有与上述进料口相对设置的出渣口，所述出渣口的外端伸出至炉体。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的进水口位于炉体的下部位置处，所述的出水口位于炉体的上部位置且与所述的进水口同侧设置。
在上述的生物质热水锅炉中，所述的第一燃烧室的上部设有维护口，所述维护口的外端伸出至上述炉体的外侧。
本生物质热水锅炉的工作过程如下：
生物质燃料从进料口内进入至第一燃烧室内进行燃烧，其烟尘通过过烟道进入至第二燃烧室内，在第二燃烧室内进行旋风除尘，将烟雾中的尘土除去，清洁的烟气最后经排烟口排出。与此同时，待加热的水从进水口进入至热交换腔内，在生物质燃料燃烧的过程中，热交换腔吸收热能，对水进行加热，使水温升高，加热后的水经出水口流出，供人们使用。当第一燃烧室内的灰尘沉积较厚时，可打开出渣口对其内部进行清理，保证该锅炉的正常运行。
与现有技术相比，本生物质热水锅炉具有以下优点：
该锅炉主要燃烧生物质燃料，生物质燃料为可再生能源，节能效果好；在第一燃烧室内增加换热器，增加热交换面积，从而提高水的加热速度和热转换效率；在第二燃烧室内增加了旋风除尘器，降低了烟尘的排出，环保效果好。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的正视图。
图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的后视图。
图中，1、底座；2、炉体；3、第一燃烧室；4、第二燃烧室；5、进料口；6、排烟口；7、过烟道；8、热交换腔；9、进水口；10、出水口；11、换热管；12、旋风除尘器；13、清灰口；14、出渣口；15、维护口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本生物质热水锅炉，包括底座1和设于底座1上方的炉体2，炉体2内设有第一燃烧室3和第二燃烧室4，该第一燃烧室3上设有其外端伸出至炉体2外的进料口5，该第二燃烧室4上设有其外端伸出至炉体2外的排烟口6。如图1和图2所示，第一燃烧室3的上部与第二燃烧室4的上部通过一过烟道7连通。
如图1和图2所示，本实施例中的炉体2与第一燃烧室3、第二燃烧室4之间形成用于蓄水的热交换腔8，炉体2上分别设有与该热交换腔8连通的进水口9和出水口10，第一燃烧室3内还设有用于增加热交换面积的换热器，换热器与上述的热交换腔8连通。
具体的，如图1和图2所示，该换热器包括若干根横向穿设在第一燃烧室3上的换热管11，换热管11的两端穿出第一燃烧室3的侧面，换热管11的两端分别与热交换腔8连通。如图1和图2所示，若干根换热管11相互平行设置，且若干根换热管11倾斜设置。
本实施例中，如图1和图2所示，在第二燃烧室4内设有呈倒锥形的旋风除尘器12，且第二燃烧室4上设有位于旋风除尘器12下部的清灰口13，如图2所示，清灰口13的外端伸出至炉体2。
如图2所示，在第一燃烧室3上还具有与上述进料口5相对设置的出渣口14，出渣口14的外端伸出至炉体2。
本实施例中，如图1和图2所示，进水口9位于炉体2的下部位置处，出水口10位于炉体2的上部位置且与进水口9同侧设置。
在第一燃烧室3的上部设有维护口15，维护口15的外端伸出至炉体2的外侧，增加该维护口15，方便对锅炉内部进行维修。
在使用时，生物质燃料从进料口5内进入至第一燃烧室3内进行燃烧，其烟尘通过过烟道7进入至第二燃烧室4内，在第二燃烧室4内进行旋风除尘，将烟雾中的尘土除去，清洁的烟气最后经排烟口6排出。与此同时，待加热的水从进水口9进入至热交换腔8内，在生物质燃料燃烧的过程中，热交换腔8吸收热能，对水进行加热，使水温升高，加热后的水经出水口10流出，供人们使用。当第一燃烧室3内的灰尘沉积较厚时，可打开出渣口14对其内部进行清理，保证该锅炉的正常运行。
该锅炉主要燃烧生物质燃料，生物质燃料为可再生能源，节能效果好；在第一燃烧室3内增加换热器，增加热交换面积，从而提高水的加热速度和热转换效率；在第二燃烧室4内增加了旋风除尘器12，降低了烟尘的排出，环保效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、炉体2、第一燃烧室3、第二燃烧室4、进料口5、排烟口6、过烟道7、热交换腔8、进水口9、出水口10、换热管11、旋风除尘器12、清灰口13、出渣口14、维护口15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种生物质热水锅炉，包括底座(1)和设于底座(1)上方的炉体(2)，所述的炉体(2)内设有第一燃烧室(3)和第二燃烧室(4)，所述的第一燃烧室(3)上设有其外端伸出至炉体(2)外的进料口(5)，所述的第二燃烧室(4)上设有其外端伸出至炉体(2)外的排烟口(6)，所述第一燃烧室(3)的上部与第二燃烧室(4)的上部通过一过烟道(7)连通，其特征在于，所述的炉体(2)与上述的第一燃烧室(3)、第二燃烧室(4)之间形成用于蓄水的热交换腔(8)，所述的炉体(2)上分别设有与该热交换腔(8)连通的进水口(9)和出水口(10)，所述的第一燃烧室(3)内还设有用于增加热交换面积的换热器，所述的换热器与上述的热交换腔(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的换热器包括若干根横向穿设在第一燃烧室(3)上的换热管(11)，所述换热管(11)的两端穿出上述第一燃烧室(3)的侧面，所述换热管(11)的两端分别与上述的热交换腔(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的若干根换热管(11)相互平行设置，且所述的若干根换热管(11)倾斜设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的第二燃烧室(4)内设有呈倒锥形的旋风除尘器(12)，且所述的第二燃烧室(4)上设有位于上述旋风除尘器(12)下部的清灰口(13)，所述清灰口(13)的外端伸出至上述的炉体(2)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的第一燃烧室(3)上还具有与上述进料口(5)相对设置的出渣口(14)，所述出渣口(14)的外端伸出至炉体(2)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的进水口(9)位于炉体(2)的下部位置处，所述的出水口(10)位于炉体(2)的上部位置且与所述的进水口(9)同侧设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质热水锅炉，其特征在于，所述的第一燃烧室(3)的上部设有维护口(15)，所述维护口(15)的外端伸出至上述炉体(2)的外侧。
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