CN203201511U - 油水井内凹套管的修复工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油水井内凹套管的修复工装，包括由上至下顺次连接的主管（1）、第一膨胀段、定位管（6）、第二膨胀段及封头（5），其中，第一膨胀段为第三膨胀管（9），第三膨胀管（9）侧壁由多个外凸圆弧壁（91）和多个内凹圆弧壁（92）环形拼接构成，第二膨胀段包括由上至下顺次连接的第一膨胀管（2）、连接管（4）及第二膨胀管（3）。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本实用新型应用时先通过第二膨胀段对套管内凹变形部位进行初级修复，再通过第一膨胀段对套管内凹变形部位进行再次修复，操作便捷，省时省力，且能保证修复后套管内壁圆滑。

Description

油水井内凹套管的修复工装

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域的维修机械，具体是油水井内凹套管的修复工装。

背景技术

油水井套管常常会因为地壳运动或操作不当而出现内凹变形，内凹变形的套管使石油开采设备无法进入井内，这会影响到油水井的正常生产，甚至可能导致油水井停产。为了提高油水井的利用率，增加石油的产量，对内凹变形的套管进行修复显得尤为重要，然而油水井具有一定的深度，内凹变形的套管修复难度大，现今人们在修复内凹的套管时操作过程繁琐，费时费力，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现今修复油水井中内凹变形套管时操作过程繁琐、费时费力的问题，提供了一种便于实现、操作便捷的油水井内凹套管的修复工装。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：油水井内凹套管的修复工装，包括由上至下顺次连接的主管、第一膨胀段、定位管、第二膨胀段及封头，所述第一膨胀段为第三膨胀管，所述第三膨胀管侧壁由多个外凸圆弧壁和多个内凹圆弧壁环形拼接构成，所述第二膨胀段包括由上至下顺次连接的第一膨胀管、连接管及第二膨胀管。本实用新型应用时置于油水井内，先将第二膨胀段放置在套管内凹变形的部位，若内凹变形的部位较小，则将第一膨胀管或第二膨胀管置于内凹变形的部位即可，在将第二膨胀段放置在套管内凹变形的部位后，向本实用新型内加入压力液体，此时，第一膨胀管和第二膨胀管膨胀，连接管不变形，本实用新型通过第一膨胀管和第二膨胀管的膨胀来挤压内凹变形的套管，进而完成对内凹变形的套管进行初级修复。然后，降低本实用新型在油水井中的位置，将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位，通入压力液体，由第一膨胀段膨胀对套管内凹变形的部位进行再次修复，如此，本实用新型通过膨胀管的膨胀来挤压内凹变形的套管，进而完成对内凹变形的套管的修复。

所述定位管内设有与其内壁密封连接的隔板，所述隔板连接有贯穿其上下端面的进液管。本实用新型通过隔板来分隔第一膨胀段和第二膨胀段，并通过进液管可独立向第二膨胀段加入压力液体，如此，使本实用新型应用时更便于控制。

所述封头包括导向管及封闭导向管下端开口的下封板，所述第二膨胀段的第二膨胀管通过连接在导向管上与封头连接。本实用新型在导向管的作用下使第二膨胀段至下封板之间具有一根过渡管，而不是直接封闭第二膨胀段的第二膨胀管下端开口，如此，能保证注入压力液体后本实用新型下端结构的稳固。

因套管内凹变形的部位使得套管向内不规则的收缩，为了便于封头通过内凹变形的部位，为了保证导向管穿过套管内凹变形的部位后第二膨胀段能容置于套管内凹变形的部位，所述导向管的内径小于主管的内径，所述连接管的内径小于导向管的内径。

为了保证第一膨胀段能容置于套管内凹变形的部位，所述定位管的内径位于主管内径与导向管内径之间。

作为优选，所述第三膨胀管中外凸圆弧壁和内凹圆弧壁的数量均为三个，三个外凸圆弧壁中任意一个外凸圆弧壁均与两个内凹圆弧壁连接，三个内凹圆弧壁中任意一个内凹圆弧壁均与两个外凸圆弧壁连接。

因波纹管便于取材，且具有良好的伸缩性能，作为优选，所述第一膨胀管和第二膨胀管均为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型应用时将膨胀管置于套管内凹变形部位，并通过加入压力液体使膨胀管膨胀来完成对套管内凹变形部位的修复，整体操作过程便捷，成本低廉，省时省力。

（2）本实用新型包括第一膨胀段和第二膨胀段，在应用时先将第二膨胀段置于套管内凹变形的部位进行初级修复，再将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位进行再次修复，通过两次修复，能提高修复质量。

（3）本实用新型应用时针对内凹变形较大的套管先通过第二膨胀段进行修复，在第二膨胀段对套管进行修复时，连接管不变形，如此能防止对内凹变形的套管进行初级修复时出现应力集中。

（4）本实用新型的第三膨胀管由多个外凸圆弧壁和多个内凹圆弧壁环形拼接构成，在第二膨胀段进行初级修复后使得套管内凹变形的部位变小，本实用新型在再次修复时通过第三膨胀管的圆弧结构便于将套管内壁修复得更加平滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、主管，2、第一膨胀管，3、第二膨胀管，4、连接管，5、封头，6、定位管，7、隔板，8、进液管，9、第三膨胀管，51、导向管，52、下封板，91、外凸圆弧壁，92、内凹圆弧壁。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1及图2所示，油水井内凹套管的修复工装，包括由上至下顺次连接的主管1、第一膨胀段、定位管6、第二膨胀段及封头5，其中，主管1内径略小于套管内径，并保证主管1嵌入套管内时无摩擦。主管1、第一膨胀段、定位管6、第二膨胀段及封头5整体构成一根上端开口、下端封口的管体。第一膨胀段为第三膨胀管9，第三膨胀管9优选采用橡胶制成，第三膨胀管9侧壁由多个外凸圆弧壁91和多个内凹圆弧壁92环形拼接构成，其中，多个外凸圆弧壁91中任意一个外凸圆弧壁91均与两个内凹圆弧壁92连接，多个内凹圆弧壁92中任意一个内凹圆弧壁92均与两个外凸圆弧壁91连接，作为优选，外凸圆弧壁91和内凹圆弧壁92的数量均为三个。第二膨胀段包括由上至下顺次连接的第一膨胀管2、连接管4及第二膨胀管3，第一膨胀管2和第二膨胀管3均优选采用波纹管。定位管6内设有与其内壁密封连接的隔板7，隔板7连接有贯穿其上下端面的进液管8。作为优选，本实施例中的主管1、连接管4及定位管6均优选采用不锈钢材料制成。

在本实施例应用时，先将第二膨胀段置于套管内凹变形的部位，并通过进液管6向第二膨胀段加入压力液体，在压力液体的作用下第二膨胀段挤压套管内凹变形的部位对套管进行初级修复，再降低本实施例在油水井的位置，将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位，向第一膨胀段加入压力液体，在压力液体的作用下第一膨胀段挤压套管内凹变形的部位对套管进行再次修复，并设定挤压的作用力保证套管内壁恢复平滑，进而完成对套管的修复。

实施例2：

本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例对实施例1中封头5的结构进行了进一步的限定：本实施例的封头5包括导向管51及下封板52，下封板52封闭导向管51的下端开口，第二膨胀段的第二膨胀管3通过连接在导向管51上与封头5连接。其中，导向管51和下封板52均优选采用不锈钢材料制成。为了便于将第二膨胀段置于套管内凹变形的部位，导向管51的内径小于主管1的内径，连接管4的内径小于导向管51的内径；为了便于将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位，定位管6的内径位于主管1内径与导向管51内径之间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：包括由上至下顺次连接的主管（1）、第一膨胀段、定位管（6）、第二膨胀段及封头（5），所述第一膨胀段为第三膨胀管（9），所述第三膨胀管（9）侧壁由多个外凸圆弧壁（91）和多个内凹圆弧壁（92）环形拼接构成，所述第二膨胀段包括由上至下顺次连接的第一膨胀管（2）、连接管（4）及第二膨胀管（3）。

2.根据权利要求1所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述定位管（6）内设有与其内壁密封连接的隔板（7），所述隔板（7）连接有贯穿其上下端面的进液管（8）。

3.根据权利要求1所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述封头（5）包括导向管（51）及封闭导向管（51）下端开口的下封板（52），所述第二膨胀段的第二膨胀管（3）通过连接在导向管（51）上与封头（5）连接。

4.根据权利要求3所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述导向管（51）的内径小于主管（1）的内径，所述连接管（4）的内径小于导向管（51）的内径。

5.根据权利要求4所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述定位管（6）的内径位于主管（1）内径与导向管（51）内径之间。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述第三膨胀管（9）中外凸圆弧壁（91）和内凹圆弧壁（92）的数量均为三个，三个外凸圆弧壁（91）中任意一个外凸圆弧壁（91）均与两个内凹圆弧壁（92）连接，三个内凹圆弧壁（92）中任意一个内凹圆弧壁（92）均与两个外凸圆弧壁（91）连接。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的油水井内凹套管的修复工装，其特征在于：所述第一膨胀管（2）和第二膨胀管（3）均为波纹管。

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